一种弯弧机制造技术

技术编号:25828472 阅读:20 留言:0更新日期:2020-10-02 14:11
本实用新型专利技术涉及一种弯弧机,其包括机架,所述机架上设置有移动板及底板,所述移动板和底板的下表面对应铰接有上弯弧板和下弯弧板,所述上弯弧板和下弯弧板之间固定有弯弧轴,所述下弯弧板的下表面设置有第一限位柱,所述第一限位柱的外侧面转动设置有连接杆,所述底板的下表面设置有朝向下弯弧板滑移的滑动块,所述滑动块的侧壁设置有第二限位柱,所述连接杆远离第一限位柱的一端与所述第二限位柱转动连接,所述底板的下表面设置有驱动所述滑动块滑移的驱动装置。本实用新型专利技术具有稳定好、产品成品率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种弯弧机
本技术属于金属型材弯弧机械设备领域,尤其是涉及一种弯弧机。
技术介绍
在日常生活中,圆材料、方型材料,用途广泛,做成防盗窗,铁门,护栏,需要折弯成圆弧型。现有技术中弯弧机可参考公告号为CN207806269U的中国技术专利,其公开了一种弯弧机,包括机架、移动板、导轨、托料组件、引送组件、整形组件、弯弧组件、调节组件;所述的在机架的立柱上固定安装有导轨,移动板的两端滑接在导轨上且位于机架顶板和底板之间;所述的托料组件安装在机架的底板上且位于进料端,引送组件的上、下两端分别安装在移动板和机架的底板上,依进料方向依次布置引送组件、整形组件、弯弧组件;所述的弯弧组件包括两个弯弧辊轮、弯弧轴、两块弯弧板、两个摆动油缸;所述的两块弯弧板的内端分别铰接在移动板和机架的底板上,弯弧轴的上、下两端分别固定在两块弯弧板上,两个弯弧辊轮自上而下依次活动套接在弯弧轴上,两个摆动油缸的缸体分别固定在移动板和机架的底板上且两个摆动油缸的活塞杆杆端分别与两块弯弧板连接,使得弯弧组件可配合调节组件弯出不同的弯弧板:所述的调节组件包括调整电机、调整螺母、丝杆;所述的调整电机固定安装在机架的顶板上,调整螺母固定安装在移动板上,丝杆的上端与调整电机的输出轴连接,丝杆的中部与调整螺母螺接。但是,在物料与弯弧辊轮的外侧面滚动接触时,由于摆动油缸对弯弧板起到固定作用,存在摆动油缸转动使得弯弧组件转动的情况发生,导致生产出产品的弧度不符合规定,降低了产品的成品率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种具有稳定好、产品成品率高的弯弧机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种弯弧机,包括机架,所述机架上设置有移动板及底板,所述移动板和底板的下表面对应铰接有上弯弧板和下弯弧板,所述上弯弧板和下弯弧板之间固定有弯弧轴,所述下弯弧板的下表面设置有第一限位柱,所述第一限位柱的外侧面转动设置有连接杆,所述底板的下表面设置有朝向下弯弧板滑移的滑动块,所述滑动块的侧壁设置有第二限位柱,所述连接杆远离第一限位柱的一端与所述第二限位柱转动连接,所述底板的下表面设置有驱动所述滑动块滑移的驱动装置。通过采用上述技术方案,对板材进行弯弧时,启动驱动装置,滑动块在驱动装置的作用下朝向下弯弧板或远离下弯弧板移动,滑动块的移动使得连接杆带动下弯弧板开始转动,对下弯弧板的转动角度进行调整,使得转动后的下弯弧板安装稳定,避免物料在弯弧时下弯弧板发生转动偏移,提高了产品的成品率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动装置包括沿滑动块滑动方向设置的调整螺母,所述调整螺母内转动设置有丝杆,所述丝杆远离调整螺母的一端设置有调速电机,所述滑动块的上表面沿滑动块滑动方向设置有导向槽,所述底板的下表面设置有滑移在所述限位槽内的导向条。通过采用上述技术方案,启动调速电机,调速电机的输出杆带动丝杆开始转动,使得滑动块沿着导向条的轴线方向进行滑移,滑动块使得连接杆推动下弯弧板进行转动,使得下弯弧板转动指定角度,结构简单,无须人工进行操作。进一步的,所述导向槽的相对侧壁沿滑动块滑动方向设置有限位槽,所述导向条的侧壁设置有滑移在对应限位槽内的限位条。通过采用上述技术方案,在限位槽和限位条的配合作用下,能够避免滑动块和导向条之间上下滑移,使得滑动块能够沿导向条轴线方向稳定地移动。进一步的,所述连接杆包括套管,所述套管的两端设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔,所述第一螺纹孔内转动设置有与所述第一限位柱转动连接的第一套环,所述第二螺纹孔内转动设置有与所述第二限位柱转动连接的第二套环。通过采用上述技术方案,第一套环和第二套环转动安装在套管上,当第一套环或第二套环损坏时,能够便于工作人员对第一套环或第二套环进行更换,无须将整根连接杆进行更换,节省材料。进一步的,所述第一套环上转动设置有与所述套管侧壁相抵接的第一螺母,所述第二套环上转动设置有与所述套管另一侧壁相抵接的第二螺母。通过采用上述技术方案,第一螺母和第二螺母的设置,能够使得第一套环和第二套环稳定的安装在套管上。进一步的,所述底板下表面设置有两个沿所述滑动块滑动方向滑移的触动块,所述触动块一侧与所述下弯弧板侧壁相抵接,所述触动块与底板之间设置有限位组件。通过采用上述技术方案,移动触动块,使得其侧壁与下弯弧板侧壁相抵接,从而限制下弯弧板的转动角度,使得下弯弧板的转动角度更为精确。进一步的,所述限位组件包括设置在所述触动块上的第三螺纹孔,所述第三螺纹孔内转动设置有与所述底板下表面相抵接的螺栓。通过采用上述技术方案,将触动块移动至指定的位置后,转动螺栓使得螺栓一端与底板下表面相抵接,使得触动块固定在底板下表面,防止下弯弧板与触动块碰撞时触动块发生滑动。进一步的,所述触动块朝向下弯弧板的一侧设置有行程开关,所述行程开关与调速电机电性连接。通过采用上述技术方案,当下弯弧板与行程开关相抵接时,调速电机停止工作,使得丝杆停止转动,滑动块便停止运动,使得下弯弧板停止转动,从而避免下弯弧板转动的角度过大。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:对板材进行弯弧时,启动驱动装置,滑动块在驱动装置的作用下朝向下弯弧板或远离下弯弧板移动,滑动块的移动使得连接杆带动下弯弧板开始转动,对下弯弧板的转动角度进行调整,使得转动后的下弯弧板安装稳定,避免物料在弯弧时下弯弧板发生转动偏移,提高了产品的成品率;启动调速电机,调速电机的输出杆带动丝杆开始转动,使得滑动块沿着导向条的轴线方向进行滑移,滑动块使得连接杆推动下弯弧板进行转动,使得下弯弧板转动指定角度,结构简单,无须人工进行操作;移动触动块,使得其侧壁与下弯弧板侧壁相抵接,从而限制下弯弧板的转动角度,使得下弯弧板的转动角度更为精确。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图;图2是本实施例的部分爆炸结构示意图;图3是图2中的A部分的放大示意图。附图标记:1、机架;2、立柱;3、顶板;4、底板;5、移动板;6、迎送组件;7、整形组件;8、上弯弧板;9、下弯弧板;10、弯弧轴;11、弯弧轮;12、第一限位柱;13、连接杆;131、套管;132、第一螺纹孔;133、第二螺纹孔;134、第一套环;135、第二套环;136、第一螺母;137、第二螺母;14、滑动块;15、第二限位柱;16、驱动装置;161、调整螺母;162、丝杆;163、调速电机;164、导向槽;165、导向条;166、限位槽;167、限位条;17、触动块;18、限位组件;181、第三螺纹孔;182、螺栓;19、行程开关。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,为本技术公开的一种弯弧机,包括机架1,机架1包括四根立柱2、顶板3以及底板4,顶板3和底板4之间滑动安装有移动板5,移动板5上表面依进料方向依次布置有迎送组件6、整形组件7。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯弧机,包括机架(1),所述机架(1)上设置有移动板(5)及底板(4),所述移动板(5)和底板(4)的下表面对应铰接有上弯弧板(8)和下弯弧板(9),所述上弯弧板(8)和下弯弧板(9)之间固定有弯弧轴(10),其特征在于:所述下弯弧板(9)的下表面设置有第一限位柱(12),所述第一限位柱(12)的外侧面转动设置有连接杆(13),所述底板(4)的下表面设置有朝向下弯弧板(9)滑移的滑动块(14),所述滑动块(14)的侧壁设置有第二限位柱(15),所述连接杆(13)远离第一限位柱(12)的一端与所述第二限位柱(15)转动连接,所述底板(4)的下表面设置有驱动所述滑动块(14)滑移的驱动装置(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯弧机,包括机架(1),所述机架(1)上设置有移动板(5)及底板(4),所述移动板(5)和底板(4)的下表面对应铰接有上弯弧板(8)和下弯弧板(9),所述上弯弧板(8)和下弯弧板(9)之间固定有弯弧轴(10),其特征在于:所述下弯弧板(9)的下表面设置有第一限位柱(12),所述第一限位柱(12)的外侧面转动设置有连接杆(13),所述底板(4)的下表面设置有朝向下弯弧板(9)滑移的滑动块(14),所述滑动块(14)的侧壁设置有第二限位柱(15),所述连接杆(13)远离第一限位柱(12)的一端与所述第二限位柱(15)转动连接,所述底板(4)的下表面设置有驱动所述滑动块(14)滑移的驱动装置(16)。


2.根据权利要求1所述的一种弯弧机,其特征在于:所述驱动装置(16)包括沿滑动块(14)滑动方向设置的调整螺母(161),所述调整螺母(161)内转动设置有丝杆(162),所述丝杆(162)远离调整螺母(161)的一端设置有调速电机(163),所述滑动块(14)的上表面沿滑动块(14)滑动方向设置有导向槽(164),所述底板(4)的下表面设置有滑移在所述导向槽(164)内的导向条(165)。


3.根据权利要求2所述的一种弯弧机,其特征在于:所述导向槽(164)的相对侧壁沿滑动块(14)滑动方向设置有限位槽(166),所述导向条(165)的侧壁设置有滑移在对应限位槽(166)内的限位条(167)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张福刚黄宏彬章华张小勇魏荣华
申请(专利权)人:厦门恒众盈科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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