带筋整体壁板预弯工装及喷丸成形方法技术

本发明专利技术公开了一种带筋整体壁板预弯工装，包括支撑立柱、施力立柱、顶丝、筋条顶块和垫板；多个支撑立柱与多个施力立柱之间的空隙处用于放置带筋整体壁板，筋条顶块位于施力立柱与带筋整体壁板之间且与带筋整体壁板的筋条接触，顶丝穿设于施力立柱且与筋条顶块接触；垫板的第一端面与筋条接触，垫板的第二端面与筋条顶块接触。本发明专利技术还公开了一种喷丸成形方法。该带筋整体壁板预弯工装目的是解决因工装与零件某一根筋条接触位置不连续，造成零件展向预弯曲面不光顺而影响零件喷丸成形精度及表面质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
带筋整体壁板预弯工装及喷丸成形方法
本专利技术属于飞机壁板喷丸成形
，具体涉及一种带筋整体壁板预弯工装及喷丸成形方法。
技术介绍
喷丸成形技术是利用高速弹丸流撞击金属板材的表面，使受撞击的表面及其下层金属材料产生塑性变形而延伸，从而逐步使板材发生向受喷面凸起的弯曲变形而达到所需外形的一种成形方法。该技术始于二十世纪五十年代初期，并随着飞机整体壁板零件的广泛应用而逐步发展起来。由于此种成形方式在成形过程中无需专用模具和压力机，成形方法灵活多样，非常适合于小批量生产，因此被大量应用于飞机的机翼、机身以及运载火箭燃料箱等的整体壁板成形中。当前喷丸成形已成为现代飞机，特别是大型飞机整体壁板成形的一种主要方法。随着喷丸成形的技术发展，预应力喷丸成形逐步得到推广，预应力喷丸成形是指在喷丸成形前，借助预应力夹具预先在零件板坯上施加载荷，形成弹性应变，然后再对其进行成形的一种喷丸成形方法。在相同喷丸强度和覆盖率条件下，预应力喷丸的成形极限是自由喷丸的2～3倍，同时预应力喷丸还可有效控制沿喷丸路线方向的附加弯曲变形，该技术可以解决复杂外型曲率零件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带筋整体壁板预弯工装，其特征在于，包括支撑立柱(1)、施力立柱(2)、顶丝(3)、筋条顶块(4)和垫板(5)；/n多个所述支撑立柱(1)与多个所述施力立柱(2)之间的空隙处用于放置带筋整体壁板(6)，所述筋条顶块(4)位于所述施力立柱(2)与所述带筋整体壁板(6)之间且与所述带筋整体壁板(6)的筋条(61)接触，所述顶丝(3)穿设于所述施力立柱(2)且与所述筋条顶块(4)接触；/n所述垫板(5)的第一端面与所述筋条(61)接触，所述垫板(5)的第二端面与所述筋条顶块(4)接触；所述垫板(5)的曲率与所述筋条(61)上的筋条加厚凸台(611)的预弯曲率相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种带筋整体壁板预弯工装，其特征在于，包括支撑立柱(1)、施力立柱(2)、顶丝(3)、筋条顶块(4)和垫板(5)；
多个所述支撑立柱(1)与多个所述施力立柱(2)之间的空隙处用于放置带筋整体壁板(6)，所述筋条顶块(4)位于所述施力立柱(2)与所述带筋整体壁板(6)之间且与所述带筋整体壁板(6)的筋条(61)接触，所述顶丝(3)穿设于所述施力立柱(2)且与所述筋条顶块(4)接触；
所述垫板(5)的第一端面与所述筋条(61)接触，所述垫板(5)的第二端面与所述筋条顶块(4)接触；所述垫板(5)的曲率与所述筋条(61)上的筋条加厚凸台(611)的预弯曲率相同。


2.根据权利要求1所述的带筋整体壁板预弯工装，其特征在于，所述垫板(5)为铝合金材质。


3.根据权利要求1所述的带筋整体壁板预弯工装，其特征在于，所述垫板(5)的厚度为5-15mm。


4.根据权利要求1所述的带筋整体壁板预弯工装，其特征在于，所述垫板(5)的长度为两个所述支撑立柱(1)的间距。


5.根据权利要求1所述的带筋整体壁板预弯工装，其特征在于，所述垫板(5)棱边为倒角。


6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾元松，王明涛，白雪飘，尚建勤，张尚文，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11