背光模组、显示模组及电子设备制造技术

本申请公开一种背光模组、显示模组及电子设备。其中，背光模组包括：壳体、导光层以及遮光件。壳体包括底板以及设置于底板外周边缘的侧边框，底板与侧边框共同限定出内部腔室。导光层设置于内部腔室，导光层与壳体的底板抵接，导光层与侧边框共同限定出位于导光层外侧的槽体，槽体具有背离底板的端面口。其中，遮光件一侧连接于侧边框背离底板的端部，相对的另一侧连接于导光层背离底板的端面，以遮盖端面口。因此本申请的技术方案可解决背光模组内部容易进人外界异物的问题，并提升了背光模组的产品良率，进而提高了显示设备的显示效果和客户的使用体验。

【技术实现步骤摘要】
背光模组、显示模组及电子设备
本申请涉及显示
，尤其涉及一种背光模组、显示模组及电子设备。
技术介绍
显示装置包括液晶显示面板和背光模组，背光模组包括导光板和壳体，导光板铺设于壳体的内表面。背光模组用于为显示装置提供光源，现有技术中背光模组包括侧光式背光模组和直下式背光模组两种，其中，侧光式背光模组由于能够实现显示装置边框的窄化而成为主流。但是，当前背光模组的导光板与壳体间缺乏防护的措施，以使得异物容易进入背光模组内部的背光源处，进而导致背光模组的良率降低，并影响显示设备的显示效果和客户的使用体验。
技术实现思路
本申请提供一种背光模组、显示模组及电子设备，能够有效解决异物容易进入背光模组内部的问题。根据本申请的第一个方面，提供了一种背光模组，包括：壳体，包括底板以及设置于底板外周边缘的侧边框，底板与侧边框共同限定出内部腔室；导光层，设置于内部腔室，导光层与壳体的底板抵接，导光层与侧边框共同限定出位于导光层外侧的槽体，槽体具有背离底板的端面口；及遮光件，一侧连接于侧边框背离底板的端部，相对的另一侧连接于导光层背离底板的端面，以遮盖端面口。上述实施例中的效果为：遮光件遮盖于导光层与侧边框共同限定出的槽体的端面口，从而将槽体内部与外界空间隔绝，并阻挡外界异物进入槽体内。可选地，底板为矩形；侧边框包括位于导光层外周侧的四个框条，四个框条依次首尾连接，且四个框条中包括第一框条，第一框条包括背离底板的顶面，遮光件与顶面连接。上述实施例中的效果为：遮光件一侧与第一框条的顶面连接，可将导光层与壳体固定连接。可选地，遮光件呈长条形，遮光件的长度方向与第一框条的长度方向平行。上述实施例中的效果为：呈长条形的遮光件的长度方向与第一框条的长度方向平行，可完全遮盖槽体的端面口，以完全阻挡外界异物进入槽体内。可选地，第一框条的厚度尺寸为0.1毫米；遮光件包括第一贴合部，第一贴合部与顶面贴合，沿导光层指向第一框条的方向，第一贴合部的宽度尺寸至少为0.1毫米。上述实施例中的效果为：遮光件的第一贴合部的宽度尺寸大于或等于第一框条的厚度尺寸，可保证遮光件与第一框条有效连接面积的最大化，提高遮光件与第一框条连接的可靠性。可选地，遮光件包括伸出部，伸出部位于第一框条的背离导光层的一侧，并与第一贴合部一侧连接，沿导光层指向第一框条的方向，伸出部的宽度尺寸至少为0.08毫米。上述实施例中的效果为：具有伸出部的遮光件可以抵消由于遮光件与导光层及第一框条因装配误差而带来的结构连接不牢固现象。可选地，遮光件包括第二贴合部，第二贴合部与导光层的背离底板的表面贴合，沿第一框条指向导光层的方向，第二贴合部的宽度尺寸至少为0.15毫米。上述实施例中的效果为：遮光件的第二贴合部与导光层的背离底板的表面连接尺寸至少为0.15毫米时，可以保证遮光件与导光层之间的连接可靠性。可选地，遮光件为遮光胶条。上述实施例中的效果为：遮光胶条具有优异的粘接及遮光功能。根据本申请的第二个方面，提供了一种显示模组，包括：上述任一项的背光模组，壳体具有顶端面口；显示层，盖设于顶端面口，遮光件一侧连接于导光层的背离底板的端面，遮光件相对的另一侧层叠于显示层和侧边框之间。上述实施例中的效果为：显示层盖设于顶端面口，遮光件一侧层叠于侧边框和显示层之间，以阻挡外界异物进入显示层与侧边框共同限定的空间。可选地，侧边框包括第一框条，第一框条包括背离底板的顶面，遮光件与顶面连接；显示层面向导光层的表面边缘与侧边框的第一框条抵接，且遮光件完全填充显示层和第一框条之间的间隙。上述实施例中的效果为：遮光件完全填充显示层和第一框条之间的间隙可提高遮光件与第一框条的连接强度。根据本申请的第三个方面，提供了一种电子设备，包括：上述任一项的显示模组。上述实施例中的效果为：具有上述显示模组的电子设备，可显著提高该电子设备的产品良率，并提升用户体验。本申请提供的一种背光模组，包括壳体、导光层以及遮光件。壳体包括底板以及设置于底板外周边缘的侧边框，底板与侧边框共同限定出内部腔室。导光层设置于内部腔室，导光层与壳体的底板抵接，导光层与侧边框共同限定出位于导光层外侧的槽体，槽体具有背离底板的端面口。其中，遮光件一侧连接于侧边框背离底板的端部，相对的另一侧连接于导光层背离底板的端面，以遮盖端面口。因此本申请的技术方案可解决背光模组内部容易进人外界异物的问题，并提升了背光模组的产品良率，进而提高了显示设备的显示效果和客户的使用体验。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的一种显示模组的俯视图，其中，示意出剖切线A-A；图2为图1剖切线A-A处的显示模组的剖视图，其中，示意出背光模组与导光层的位置关系；图3为图2显示模组剖视图的局部放大示意图；图4为图2的背光模组的局部剖视图；图5为根据本申请的第一实施例中的一种背光模组的局部剖视图，其中，示意出遮光件与导光层及壳体的位置关系；图6为图5的一种背光模组的部分爆炸示意图；图7为根据本申请的第二实施例中的一种背光模组的局部剖视图；图8为根据本申请的第二实施例中的一种背光模组的局部剖视图，其中，示意出第一贴合部、第二贴合部及伸出部的尺寸大小；图9为根据本申请的第三实施例中的一种显示模组的局部剖视图；图10为图9的一种显示模组的局部剖视图局部放大示意图，其中，示意出遮光件的第一贴合部与显示层及侧边框的位置关系；图11为根据本申请的第四实施例中的一种电子设备的俯视图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。显示装置包括液晶显示面板和背光模组，背光模组包括导光板和壳体，导光板铺设于壳体的内表面。背光模组用于为显示装置提供光源，现有技术中背光模组包括侧光式背光模组和直下式背光模组两种，其中，侧光式背光模组由于能够实现显示装置边框的窄化而成为主流。如图1-4所示，图1为现有技术中的一种显示模组200的俯视图，图2为图1剖切线A-A处的显示模组200的剖视图,图3为图2显示模组200剖视图的局部放大示意图，图4为图2的背光模组100的局部剖视图。为了方便描述，以下各实施例均以剖切线A-A其中一侧的背光模组100的剖视图进行描述。背光模组100包括壳体110以及导光层120。其中，壳体110具有内部容腔130，导光层120设置于壳体110的内部容腔130，且壳体110与导光层12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：/n壳体，包括底板以及设置于所述底板外周边缘的侧边框，所述底板与所述侧边框共同限定出内部腔室；/n导光层，设置于所述内部腔室，所述导光层与所述壳体的所述底板抵接，所述导光层与所述侧边框共同限定出位于所述导光层外侧的槽体，所述槽体具有背离所述底板的端面口；及/n遮光件，一侧连接于所述侧边框背离所述底板的端部，相对的另一侧连接于所述导光层背离所述底板的端面，以遮盖所述端面口。/n

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括：
壳体，包括底板以及设置于所述底板外周边缘的侧边框，所述底板与所述侧边框共同限定出内部腔室；
导光层，设置于所述内部腔室，所述导光层与所述壳体的所述底板抵接，所述导光层与所述侧边框共同限定出位于所述导光层外侧的槽体，所述槽体具有背离所述底板的端面口；及
遮光件，一侧连接于所述侧边框背离所述底板的端部，相对的另一侧连接于所述导光层背离所述底板的端面，以遮盖所述端面口。


2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述底板为矩形；
所述侧边框包括位于所述导光层外周侧的四个框条，四个所述框条依次首尾连接，且四个所述框条中包括第一框条，所述第一框条包括背离所述底板的顶面，所述遮光件与所述顶面连接。


3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，
所述遮光件呈长条形，所述遮光件的长度方向与所述第一框条的长度方向平行。


4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，
所述第一框条的厚度尺寸为0.1毫米；
所述遮光件包括第一贴合部，所述第一贴合部与所述顶面贴合，沿所述导光层指向所述第一框条的方向，所述第一贴合部的宽度尺寸至少为0.1毫米。


5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坚，
申请(专利权)人：南昌欧菲多媒体新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36