本实用新型专利技术提供了一种背光模组，包括：框体、导光板及光源，所述导光板位于所述框体上，所述光源位于所述导光板的入光侧，其特征在于，所述框体包括基板及形成于所述基板上的凸台，所述凸台上开设一个用以放置多个摄像头的通孔，所述通孔贯穿所述凸台及所述基板；所述导光板包括与所述通孔对应的容置孔，所述容置通孔贯穿所述导光板；所述凸台位于所述容置孔内，且所述凸台的外壁与所述容置孔之间存在间隙。通孔和容置孔均设置一个，使导光板模具结构设计简单化，刀模只需冲切一处单孔即可；也可有效避免孔边沿容易出现裂纹等问题。
【技术实现步骤摘要】
背光模组及显示装置
本技术涉及一种背光模组及显示装置。
技术介绍
随着人们对摄像品质需求的提高，越来越多的手机采用多个摄像头作为前置摄像头。现有的前置双摄手机中，在对应每个摄像头的位置进行打孔，以设置出前置摄像头的避让孔，而背光导光板双孔模具复杂，需采用双孔成型，模具制作需设计两个平台，使用寿命短，模具成本高；且背光黑黑胶贴附双孔或多孔位置时，同心度效果较差，黑黑胶易产生偏位，导致孔边沿容易出现漏光现象，效果难处理。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单，易于制造的背光模组。一种背光模组，包括：框体、导光板及光源，所述导光板位于所述框体上，所述光源位于所述导光板的入光侧，所述框体包括基板及形成于所述基板上的凸台，所述凸台上开设一个用以放置多个摄像头的通孔，所述通孔贯穿所述凸台及所述基板；所述导光板包括与所述通孔对应的容置孔，所述容置孔贯穿所述导光板。所述导光板仅设置一个所述容置孔，从而导光板模具设计为独立的平台，可简化模具结构设计，有效解决模具使用寿命短、模具成本高等问题，也可避免两个容置孔时无法达到背光黑黑胶贴附精度一致的偏位问题。进一步地，所述凸台位于所述容置孔内，且所述凸台的外壁与所述容置孔之间存在间隙。避免所述导光板安装或发生位移时与所述外壁产生碰撞导致破裂。进一步地，所述背光模组包括X方向及垂直于所述X方向的Y方向，所述导光板在靠近所述光源的一端固定于所述基板上，所述Y方向为所述导光板的固定端指向远离所述固定端的延伸方向，所述间隙在所述X方向的宽度小于在所述Y方向的宽度。可减小所述通孔和所述容置孔两个避让孔之间的间隙，实现较高屏占比。进一步地，在所述Y方向上，所述间隙在远离所述光源一侧的宽度大于靠近所述光源一侧的宽度。可有效避免所述导光板因产生位移而导致所述容置孔受力破裂的问题。进一步地，所述通孔的中心与所述容置孔的中心错开，且所述容置孔的中心与所述光源的距离大于所述通孔的中心与所述光源的距离。可顺利实现所述间隙在远离所述光源一侧的宽度大于靠近所述光源一侧的宽度。进一步地，所述通孔包括第一中心线，所述通孔沿所述第一中心线对称设置；所述容置孔包括第二中心线，所述容置孔沿所述第二中心线对称设置；所述第一中心线与所述第二中心线重合，且平行于所述Y方向的延伸线。有利于所述框体和所述导光板之间的定位，可提高背光黑黑胶贴附精度，且便于实现摄像头平行或垂直于所述中心线布置。进一步地，所述通孔和所述容置孔的轮廓形状为跑道形、椭圆形、圆角矩形中的任一形状。可提供用户更多种外形选择。进一步地，所述间隙在远离所述光源一侧的宽度与靠近所述光源一侧的宽度之差大于或等于0.3mm。可有效避免所述导光板的容置孔受力破裂的问题。进一步地，所述间隙在远离所述光源一侧的宽度为0.55mm，在靠近所述光源一侧的宽度为0.25mm。可有效避免所述导光板的容置孔受力破裂，并实现较高屏占比。进一步地，所述框体为由胶铁形成的复合框。塑胶铁框一体的边框结构，可提高塑胶体强度，抑制变形。一种显示装置，包括上述任一背光模组。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本使用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术背光模组第一较佳实施方式的俯视图；图2为图1中背光模组沿A-A’的剖视图；图3为图1中背光模组沿B-B’的剖视图；图4为图1中背光模组的通孔和容置孔的俯视图；图5为本技术背光模组第二较佳实施方式中通孔和容置孔的俯视图；图6为本技术背光模组第三较佳实施方式中通孔和容置孔的俯视图；图7为本技术背光模组第四较佳实施方式中通孔和容置孔的俯视图；图8为本技术背光模组第五较佳实施方式中通孔和容置孔的俯视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。请参考图1，本技术第一实施例提供一种电子装置，所述电子装置包括一背光模组100、一外壳及多个摄像头模组，所述背光模组100及所述多个摄像头模组位于所述外壳内。所述背光模组100包括一框体10、一导光板20、一光源30及一连接件40，所述导光板20位于所述框体10上，所述光源30位于所述导光板20的入光侧。请同时参考图2，所述框体10包括一基板11及一凸台12，所述凸台12上开设有一个用以放置多个摄像头的通孔121，即所述多个摄像头模组位于所述通孔121内，所述通孔121贯穿所述凸台12及所述基板11。所述导光板20包括一第一表面21和一与所述第一表面21相对的第二表面22。所述第二表面22在靠近所述光源30的一端，通过所述连接件40固定于所述框体10的所述基板11上。所述导光板20还包括与所述通孔121对应的一容置孔211，所述容置孔211贯穿所述导光板20从而连通所述第一表面21与所述第二表面22。所述凸台12位于所述容置孔211内，且所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间存在间隙。由于所述通孔121和所述容置孔211均仅设置一个，在背光刀模进行冲切时，只需冲切一处单孔即可，操作简单，相较于冲切多孔时的误差，单孔冲切尺寸的精度更精确；且膜材组装定位时，自动组装机台对位抓取容置孔的一侧孔心及边对位即可保证组装精度。所述光源30包括多个子光源31，所述多个子光源31排列于所述导光板20的入光侧形成长条形，所述多个子光源31向所述导光板20的入光面出射光线，光线在所述导光板20的内部传导并由所述导光板20的网点向外出射，从而为显示面板提供背光，所述导光板20仅设置一个所述容置孔211，从而导光板模具设计为独立的平台，可简化模具结构设计，有效解决模具使用寿命短、模具成本高等问题。请参考图1或图4-图8，背光模组100包括X方向及垂直于所述X方向的Y方向，所述Y方向为所述导光板的固定端指向远离所述固定端的延伸方向，所述凸台12的外壁122与所述容置孔211之间的间隙在所述X方向的宽度小于在所述Y方向的宽度。可减小所述通孔121和所述容置孔211两个避让孔之间的间隙，实现较高屏占比。请参考图2，由于所述第二表面22在靠近所述光源30的一端与所述框体10之间通过所述连接件40固定，因此所述导光板20在收缩时只能向着所述光源30的方向收缩移动，例如所述导光板20在环境温度降低时向着被固定的一端，即向着所述光源30的方向收缩，因此在所述Y方向上远离所述光本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种背光模组，包括：框体、导光板及光源，所述导光板位于所述框体上，所述光源位于所述导光板的入光侧，其特征在于：所述框体包括基板及形成于所述基板上的凸台，所述凸台上开设一个用以放置多个摄像头的通孔，所述通孔贯穿所述凸台及所述基板；所述导光板包括与所述通孔对应的容置孔，所述容置孔贯穿所述导光板；所述凸台位于所述容置孔内，且所述凸台的外壁与所述容置孔之间存在间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种背光模组，包括：框体、导光板及光源，所述导光板位于所述框体上，所述光源位于所述导光板的入光侧，其特征在于：所述框体包括基板及形成于所述基板上的凸台，所述凸台上开设一个用以放置多个摄像头的通孔，所述通孔贯穿所述凸台及所述基板；所述导光板包括与所述通孔对应的容置孔，所述容置孔贯穿所述导光板；所述凸台位于所述容置孔内，且所述凸台的外壁与所述容置孔之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述背光模组包括X方向及垂直于所述X方向的Y方向，所述导光板在靠近所述光源的一端固定于所述基板上，所述Y方向为所述导光板的固定端指向远离所述固定端的延伸方向，所述间隙在所述X方向的宽度小于在所述Y方向的宽度。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于：在所述Y方向上，所述间隙在远离所述光源一侧的宽度大于靠近所述光源一侧的宽度。
4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于：所述通孔的中心与所述容置孔的中心错开，且所述容置孔的中心与所述光源的距离大于所述通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨根华，
申请(专利权)人：南昌欧菲多媒体新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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