本实用新型专利技术涉及静电纺丝技术领域，尤其涉及一种离心静电纺丝装置，包括外壳体、纺丝喷头、纺丝接收装置、以及供电装置，外壳体内部形成有用于容纳安装纺丝喷头以及纺丝接收装置的纺丝空间；供电装置的负高压端连接纺丝接收装置；纺丝接收装置包括围绕纺丝喷头环形阵列排布的若干纺丝收集棒、以及位于每个纺丝收集棒第一侧的放布卷和第二侧的收布卷，放布卷上缠绕的布绕过收集棒且在收集棒上绷紧后与收布卷连接。本实用新型专利技术的离心静电纺丝装置，纺丝接收装置包括纺丝收集棒、放布卷、以及收布卷，通过放布卷与收布卷的配合实现纺丝收集棒上纺丝的连续收集，从而实现了纺丝过程的连续不间断进行，故而提高了纺丝效率。
【技术实现步骤摘要】
一种离心静电纺丝装置
本技术涉及静电纺丝
，尤其涉及一种离心静电纺丝装置。
技术介绍
聚合物纳米纤维及其复合材料具有优异的高孔隙率、高比表面积以及良好的延展性等优点，近年来，纳米纤维广泛用于纺织材料、组织工程支架、药物传输、过滤介质、人造血管、生物芯片、纳米传感器、光学、复合材料等领域。目前聚合物微纳米纤维制备技术主要包括模板聚合法、相分离法、自组装法、和纺丝加工方法，其中，纺丝加工法又包括熔喷法、静电纺丝法、离心纺丝法、双组分复合纺丝法等。传统静电纺丝法按原料的状态可分为熔体静电纺丝和溶液静电纺丝，但是传统静电纺丝的产率相对较低，不易于大规模生产。离心纺丝是一种借助高速旋转所产生的离心力克服表面张力，将呈流体状态的材料基质高速甩出，在材料内的溶剂挥发或熔体固化后形成纤维的方法，具有纺丝效率高的特点。但因为离心纺丝制备的纤维相对较粗且直径分布不均匀，所以限制了批量化生产及其应用。将两者相结合利用离心力与电场力的共同作用，可进一步拉伸纤维以达到细化与量产纤维的成效。现有的静电纺丝装置一般包括电机、外壳、高压发生器和供液装置，供液装置通过输液管与喷丝器相连，喷丝器通过连接轴与电机相连，电机附着在电机托盘上，喷丝器的外围设有接收装置；高压发生器的正极与连接轴相连、负极与接收装置相连。喷头直径过大、喷头转速过低使得纺丝纤维的直径较粗，接收装置上由纺丝射流演变而成的纳米纤维分布不均匀，所制成的纳米纤维膜均匀性不好；另外，纺丝收集采用固定的圆环收集器，需要频繁摘取收集器上的纺丝膜，无法做到纺丝连续收集，限制了纺丝收集的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种离心静电纺丝装置，通过纺丝接收装置的结构改进，可实现纺丝的连续收集。为了实现上述目的，本技术提供了一种离心静电纺丝装置，其特征在于，包括：外壳体、纺丝喷头、纺丝接收装置、以及供电装置，其中：外壳体内部形成有用于容纳安装纺丝喷头以及纺丝接收装置的纺丝空间；供电装置的负高压端连接纺丝接收装置，在纺丝喷头与纺丝接收装置之间形成纺丝溶液所需电场；纺丝接收装置包括围绕纺丝喷头环形阵列排布的若干纺丝收集棒、以及位于每个纺丝收集棒第一侧的放布卷和第二侧的收布卷，放布卷上缠绕的布绕过收集棒且在收集棒上绷紧后与收布卷连接。进一步的，放布卷与收布卷均围绕纺丝喷头环形阵列排布且位于纺丝收集棒的外围。进一步的，纺丝收集棒通过紧固螺钉紧固安装在纺丝接收装置的安装板上，纺丝喷头位于安装板中部上方。进一步的，紧固螺钉为沿安装板径向方向可调的可调紧固螺钉。进一步的，纺丝喷头的上部形成有纺丝溶液集聚腔，纺丝溶液集聚腔顶部安装有密封盖；纺丝喷头的下部形成有与喷头驱动装置输出轴连接的动力连接端。进一步的，纺丝喷头动力连接端底部设置有用于与喷头驱动装置输出轴螺纹连接的第一螺纹孔；纺丝喷头侧壁环布有若干用于与纺丝针头螺纹连接的第二螺纹孔，纺丝针头与纺丝溶液集聚腔底部连通；纺丝喷头溶液集聚腔顶部环布有若干用于与密封盖螺纹连接的第三螺纹孔。进一步的，纺丝喷头侧壁沿第二螺纹孔所在环面设置有环槽，第二螺纹孔均位于环槽内。进一步的，静电纺丝装置还包括温控系统，温控系统包括工业暖风机、进气管、排气扇、以及排气管，其中：工业暖风机位于外壳体外部并通过进气管与纺丝空间连通向纺丝空间内供应暖风；纺丝空间通过排气管与外界连通排出纺丝空间内湿气；排气扇位于排气管内，提供湿气排出纺丝空间的动力。进一步的，温控系统还包括控制器以及若干温湿度检测器，其中：温湿度检测器布置在纺丝空间内；工业暖风机以及温湿度检测器分别与控制器电连接。进一步的，喷头驱动装置还配有增速机构，喷头驱动装置的输出端连接增速机构，增速机构的输出端连接纺丝喷头。本技术的一种离心静电纺丝装置，具有以下有益效果：1、本技术的离心静电纺丝装置，纺丝接收装置包括纺丝收集棒、放布卷、以及收布卷，通过放布卷与收布卷的配合实现纺丝收集棒上纺丝的连续收集，从而实现了纺丝过程的连续不间断进行，故而提高了纺丝效率。2、本技术的离心静电纺丝装置，纺丝收集棒通过可调紧固螺钉固定在纺丝接收装置的安装板上，从而实现了纺丝收集棒与纺丝喷头之间的距离可调，使用更加便捷。3、本技术的离心静电纺丝装置，纺丝针头与纺丝喷头之间螺纹连接，从而实现了不同直径纺丝针头的快速更换，继而实现了纺丝装置可纺织多种直径纺丝，应用更广泛。4、本技术的离心静电纺丝装置，纺丝喷头侧壁沿第二螺纹孔所在环面设置有环槽，从而保证了纺丝喷头第二螺纹孔出液的稳定与均匀，继而提升了制成的纳米纤维膜的均匀性。5、本技术的离心静电纺丝装置，还包括有温控系统，通过工业暖风机向纺丝空间不断输入暖风，从而加速了溶剂的挥发，形成更加优质的纳米纤维。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术的离心静电纺丝装置的内部结构示意图；图2为本技术的离心静电纺丝装置的纺丝接收装置的布置结构示意图；图3为本技术的离心静电纺丝装置的整体结构示意图；图4为本技术的离心静电纺丝装置的纺丝喷头的结构示意图；图中：1-外壳体、11-机架底座、2-纺丝喷头、21-纺丝溶液集聚腔、22-密封盖、23-第一螺纹孔、24-第二螺纹孔、25-第三螺纹孔、26-环槽、3-纺丝接收装置、31-纺丝收集棒、32-放布卷、33-收布卷、34-安装板、4-供电装置、51-工业暖风机、52-进气管、53-排气扇、54-排气管、6-控制器、7-温湿度检测器、81-喷头驱动装置、82-增速机构、83-电机安装板、84-测速传感器、9-缓冲橡胶垫、10-自动供液装置；具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1、图2、图3所示，本技术实施例的一种离心静电纺丝装置，包括：外壳体1、纺丝喷头2、纺丝接收装置3、以及供电装置4，其中：外壳体1内部形成有用于容纳安装纺丝喷头2以及纺丝接收装置3的纺丝空间；供电装置4的负高压端连接纺丝接收装置3，在纺丝喷头2与纺丝接收装置3之间形成纺丝溶液所需电场；纺丝接收装置3包括围绕纺丝喷头2环形阵列排布的若干纺丝收集棒31、以及位于每个纺丝收集棒31第一侧的放布卷32和第二侧的收布卷33，放布卷32上缠绕的布绕过收集棒且在收集棒上绷紧后与收布卷33连接。具体的，外壳体1主要起保护作用以及形成密本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离心静电纺丝装置，其特征在于，包括：外壳体、纺丝喷头、纺丝接收装置、以及供电装置，其中：/n所述外壳体内部形成有用于容纳安装所述纺丝喷头以及所述纺丝接收装置的纺丝空间；/n所述供电装置的负高压端连接所述纺丝接收装置，在所述纺丝喷头与所述纺丝接收装置之间形成纺丝溶液所需电场；/n所述纺丝接收装置包括围绕所述纺丝喷头环形阵列排布的若干纺丝收集棒、以及位于每个所述纺丝收集棒第一侧的放布卷和第二侧的收布卷，所述放布卷上缠绕的布绕过所述收集棒且在所述收集棒上绷紧后与所述收布卷连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种离心静电纺丝装置，其特征在于，包括：外壳体、纺丝喷头、纺丝接收装置、以及供电装置，其中：
所述外壳体内部形成有用于容纳安装所述纺丝喷头以及所述纺丝接收装置的纺丝空间；
所述供电装置的负高压端连接所述纺丝接收装置，在所述纺丝喷头与所述纺丝接收装置之间形成纺丝溶液所需电场；
所述纺丝接收装置包括围绕所述纺丝喷头环形阵列排布的若干纺丝收集棒、以及位于每个所述纺丝收集棒第一侧的放布卷和第二侧的收布卷，所述放布卷上缠绕的布绕过所述收集棒且在所述收集棒上绷紧后与所述收布卷连接。
2.根据权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，所述放布卷与所述收布卷均围绕所述纺丝喷头环形阵列排布且位于所述纺丝收集棒的外围。
3.根据权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，所述纺丝收集棒通过紧固螺钉紧固安装在纺丝接收装置的安装板上，所述纺丝喷头位于所述安装板中部上方。
4.根据权利要求3所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，所述紧固螺钉为沿所述安装板径向方向可调的可调紧固螺钉。
5.根据权利要求1所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，
所述纺丝喷头的上部形成有纺丝溶液集聚腔，所述纺丝溶液集聚腔顶部安装有密封盖；
所述纺丝喷头的下部形成有与喷头驱动装置输出轴连接的动力连接端。
6.根据权利要求5所述的离心静电纺丝装置，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：王晗，徐文杰，曾俊，何超，詹道桦，何潇，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：新型
国别省市：广东;44
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