一种单向输送防倒退装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种单向输送防倒退装置，包括挡销、定位座、纵向弹簧、底盖、螺杆，所述定位座为中空的柱体，其底部开口，顶部设有与挡销直径匹配的穿孔；所述挡销的上端为斜面，下端设有直径大于所述穿孔的法兰；所述挡销安装在所述定位座上，且挡销沿所述穿孔伸出所述定位座的外部，其法兰卡在所述定位座内部；所述底盖固定在所述定位座底部的开口；所述纵向弹簧位设在定位座的内部，且其两端分别与挡销和底盖抵接；所述挡销的侧面开设沿其轴向的导向槽，并在所述定位座上部对应的位置开设定位螺孔；所述螺杆设置在该螺孔中并伸进所述导向槽内。本实用新型专利技术具有结构简单、制造成本低，能够有效防止工件倒退，定位准确等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种单向输送防倒退装置
本技术涉及滚道输送
，特别是涉及一种单向输送防倒退装置。
技术介绍
输送滚道由于是滚子转动，气缸体或气缸盖在自动输送到指定位置后会出现自动倒退的现象，导致下一次输送时拉钩钩不到输送指定的位置，拉钩到别的部位，造成输送不到位，加工定位不准，造成废品率提升。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本技术的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本技术目的在于提出一种结构简单、制造成本低，能够有效防止气缸体或气缸盖在输送滚道运送到位后倒退的单向输送防倒退装置。优选地，本技术还可以具有如下技术特征：一种单向输送防倒退装置，包括挡销、定位座、纵向弹簧、底盖、螺杆，所述定位座为中空的柱体，其底部开口，顶部设有与挡销直径匹配的穿孔；所述挡销的上端为斜面，下端设有直径大于所述穿孔的法兰；所述挡销安装在所述定位座上，且所述挡销沿所述穿孔伸出所述定位座的外部，其法兰卡在所述定位座内部；所述底盖固定在所述定位座底部的开口；所述纵向弹簧位设在所述定位座的内部，且其两端分别与所述挡销和底盖抵接；所述挡销的侧面开设沿其轴向的导向槽，并在所述定位座上部对应的位置开设定位螺孔；所述螺杆设置在该螺孔中并伸进所述导向槽内。进一步地，所述定位座的底部外侧设有凸缘。进一步地，还包括固定装置，所述固定装置包括连接板，以及固定在该连接板左端的固定盘，所述连接板开设有T形槽；所述定位座通过凸缘滑动设置在所述T形槽内；所述固定盘上设有弹性件，所述弹性件的端部与所述定位座抵接；所述T形槽上还安装有T形螺母，且所述T形螺母安装在所述定位座的右方。进一步地，所述弹性件为纵向弹簧。进一步地，所述固定盘上设有导向杆，所述纵向弹簧设在所述导向杆外侧。进一步地，还包括限位板，所述限位板竖直固定在所述T形螺母面向所述定位座的侧面上。进一步地，所述定位座的开口内侧设有螺纹；所述底盖与所述开口螺纹连接。本技术与现有技术对比的有益效果包括：1)本装置结构简单，加工精度要求不高且不需要热处理，制造成本较低周期短，使用非常简单和便捷。2)利用挡销和纵向弹簧结合，当工件通过挡销时，挡销的导向斜面产生向下的力，挡销压缩纵向弹簧，使挡销缩进定位座内腔；当工件通过挡销后，在纵向弹簧的弹力作用力下，挡销复位，起到阻挡工件倒退的作用，整个装置非常灵活和方便。3)通过设置横向弹簧，当工件与挡销接触时，挡销产生沿工件运行方向的力和向下的力，其中，沿工件运行方向的力压缩横向弹簧，缓解工件对定位座的冲击力，向下的力压缩纵向弹簧，工件沿挡销的顶部通过。4)在挡销的侧壁开设沿其轴向的导向槽，并通过与螺杆配合对挡销进行限位，防止挡销转动，使挡销的导向斜面保持正对工件撞击。附图说明图1是本技术主视结构示意图。图2是本技术的定位座和挡销的连接示意图。图3是本技术的固定装置侧视图。图4是本技术的连接板立体图。图5是本技术的T形螺母结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式并对照附图对本技术作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本技术的范围及其应用。参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。如图1-4所示的一种单向输送防倒退装置，包括挡销1、定位座2、纵向弹簧5、底盖3，所述定位座2为中空的柱体，其底部开口且该开口内侧设有螺纹，顶部设有与挡销1直径匹配的穿孔。所述挡销1的上端为导向的斜面，下端设有法兰，法兰的直径大于定位座2的穿孔直径。将挡销1安装在定位座2上，使挡销1沿其穿孔伸出定位座2的外部，挡销1的法兰形成限位面卡在定位座2内部。纵向弹簧5设在定位座2的内部且在挡销1的下方，将纵向弹簧5装入定位座2后，再将底盖3旋入定位座2底部的开口中，使纵向弹簧5位于挡销1和底盖3之间，并产生弹力。利用挡销1和纵向弹簧5结合，当工件通过挡销1时，挡销1的导向斜面产生向下的力，挡销1压缩纵向弹簧5，使挡销1缩进定位座2的内腔；当工件通过挡销1后，在纵向弹簧5的弹力作用力下，挡销1复位，起到阻挡工件倒退的作用，整个装置非常灵活和方便。为确保挡销1的导向斜面始终正对工件的撞击，在挡销1的侧面开设沿其轴向的导向槽11，并在定位座2对应的位置开设定位螺孔。将螺杆4旋入该螺孔并伸进所述导向槽11内，起到防止挡销转动作用。上述技术方案进一步的改进，所述定位座2的底部外侧设有凸缘21，且本装置还包括固定装置，所述固定装置包括连接板7，以及固定在连接板7左端的固定盘9，所述连接板7开设有T形槽71。所述定位座2通过凸缘21卡装在T形槽71内，并能够沿T形槽71的行程移动。所述固定盘9上固定有横向弹簧8，该横向弹簧8向定位座2的方向伸展。所述T形槽71上还安装有T形螺母6，所述T形螺母6安装在定位座2的右方。使用时，将T形螺母6锁紧在T形槽71上，使横向弹簧8的右端与定位座2的左侧抵接并产生弹力。本技术方案使用T形螺母6调节定位座2右端的极限位置，从而使本装置适用于不同尺寸的工件防倒退，应用范围广。同时，通过设置横向弹簧8，当工件与挡销1接触时，挡销1产生沿工件运行方向的力和向下的力，其中，沿工件运行方向的力压缩横向弹簧8，缓解工件对定位座2的冲击力，有效防止定位座2或挡销1变形；向下的力压缩纵向弹簧，工件沿挡销1的顶部通过。上述技术方案的优选实施方式之一，在所述固定盘9上固定水平设置的导向杆10，将横向弹簧8设在导向杆10外侧，防止横向弹簧8伸缩时偏移，增加横向弹簧8的使用寿命。上述技术方案的进一步改进，参照图1和图5，在所述T形螺母6的侧面固定一块限位板61，所述限位板61竖直固定在T形螺母6面向定位座2的侧面上。利用限位板61与定位座2的侧面抵接限制定位座2右移，提高挡销1防止工件倒退的技术效果。本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。尽管已经描述和叙述了被看作本技术的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本技术的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本技术的教义，而不会脱离在此描述的本技术中心概念。所以，本技术不受限于在此披露的特定实施例，但本技术可能还包括属于本技术范围的所有实施例及其等同物。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单向输送防倒退装置，其特征在于：包括挡销、定位座、纵向弹簧、底盖、螺杆，所述定位座为中空的柱体，其底部开口，顶部设有与挡销直径匹配的穿孔；所述挡销的上端为斜面，下端设有直径大于所述穿孔的法兰；所述挡销安装在所述定位座上，且所述挡销沿所述穿孔伸出所述定位座的外部，其法兰卡在所述定位座内部；所述底盖固定在所述定位座底部的开口；所述纵向弹簧位设在所述定位座的内部，且其两端分别与所述挡销和底盖抵接；所述挡销的侧面开设沿其轴向的导向槽，并在所述定位座上部对应的位置开设定位螺孔；所述螺杆设置在该螺孔中并伸进所述导向槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种单向输送防倒退装置，其特征在于：包括挡销、定位座、纵向弹簧、底盖、螺杆，所述定位座为中空的柱体，其底部开口，顶部设有与挡销直径匹配的穿孔；所述挡销的上端为斜面，下端设有直径大于所述穿孔的法兰；所述挡销安装在所述定位座上，且所述挡销沿所述穿孔伸出所述定位座的外部，其法兰卡在所述定位座内部；所述底盖固定在所述定位座底部的开口；所述纵向弹簧位设在所述定位座的内部，且其两端分别与所述挡销和底盖抵接；所述挡销的侧面开设沿其轴向的导向槽，并在所述定位座上部对应的位置开设定位螺孔；所述螺杆设置在该螺孔中并伸进所述导向槽内。


2.如权利要求1所述的一种单向输送防倒退装置，其特征在于：所述定位座的底部外侧设有凸缘。


3.如权利要求2所述的一种单向输送防倒退装置，其特征在于：还包括固定装置，所述固定装置包括连接板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽炎，陈标，丘浪锋，莫贻镇，黄延征，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45