一种作业治具控制用阻挡气缸制造技术

本申请实施例公开了一种作业治具控制用阻挡气缸，包括缸体，所述缸体内开设有腔室，且缸体的一侧固定套接有进气接口，所述缸体的另一侧固定套接有出气接口，所述腔室内活动套接有活塞头，所述活塞头的顶端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置顶端的中部活动套接有固定块。本申请提供的一种作业治具控制用阻挡气缸，通过在缸体的顶端设置一个固定块，并利用固定块固定套接一个阻挡块，使得阻挡块可以旋转，再将阻挡轮固定套接在阻挡块的顶端，从而当进行阻挡作业时，物品撞击到阻挡块上，通过阻挡块的结构特性将力传导到活塞杆上，从而将横向力转化为纵向力，从而延长装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种作业治具控制用阻挡气缸
本申请涉及自动化设备领域，更具体地，涉及一种作业治具控制用阻挡气缸。
技术介绍
随着科技的发展，自动化程度越来越高，气缸的使用范围也越来越广，同时阻挡气缸也为人们所熟知，如：注液机流水线、封钢珠机流水线等等，在大多数阻挡气缸中，阻挡受力方向与气缸活塞杆方向垂直，这样对气缸损伤较大，使用寿命短，并且一但用来阻挡比较重的物品时，活塞杆很容易发生断裂，导致阻挡失败，从而影响后续操作进行，为此提出一种作业治具控制用阻挡气缸。
技术实现思路
鉴于上述问题，本申请提出了一种作业治具控制用阻挡气缸，具备改变受力方向，使用寿命长，结构稳固的的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。第一方面，包括缸体，所述缸体内开设有腔室，且缸体的一侧固定套接有进气接口，所述缸体的另一侧固定套接有出气接口，所述腔室内活动套接有活塞头，所述活塞头的顶端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定安装有缓冲装置，所述缓冲装置顶端的中部活动套接有固定块，所述缓冲装置的一侧固定安装有旋转轴，所述旋转轴上固定套接有阻挡块，所述阻挡块的顶端固定套接有阻挡轮，所述缸体的顶端固定安装有固定板，所述固定板的侧面开设有固定板。第二方面，所述固定块包括伸缩杆，所述伸缩杆活动套接在缓冲装置的中部，所述伸缩杆的底部固定安装有缓冲弹簧，且伸缩杆的顶端固定套接有旋转轮。第三方面，所述进气接口和出气接口对称安装在缸体的两侧，且进气接口的底端开口在腔室的底部，所述出气接口的另一端开口在腔室的顶部。第四方面，所述活塞杆的形状为人字形，且活塞杆的长度值大于腔室的长度值。第五方面，所述阻挡块的形状为直角三角形，且阻挡块的斜边朝着左侧。本申请提供的一种作业治具控制用阻挡气缸，通过在缸体的顶端设置一个固定块，并利用固定块固定套接一个阻挡块，使得阻挡块可以旋转，再将阻挡轮固定套接在阻挡块的顶端，从而当进行阻挡作业时，物品撞击到阻挡块上，通过阻挡块的结构特性将力传导到活塞杆上，从而将横向力转化为纵向力，从而延长装置的使用寿命，同时将活塞杆的底部设置为人字形，从而将力度再次分散，减小了撞击对活塞杆的损害，同时使得装置运行的的更加稳定，提高了装置的稳定性，另外在活塞杆的顶端设置一个缓冲装置，使得当缓冲装置顶起阻挡块时，可以更加的顺畅，减小摩擦，减小结构之间的磨损。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本申请结构剖视图；图2示出了本申请结构缓冲装置示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。一种作业治具控制用阻挡气缸，包括缸体1，缸体1内开设有腔室2，且缸体1的一侧固定套接有进气接口3，缸体1的另一侧固定套接有出气接口4，腔室2内活动套接有活塞头5，活塞头5的顶端固定安装有活塞杆6，活塞杆6的顶端固定安装有缓冲装置7，缓冲装置7顶端的中部活动套接有固定块8，缓冲装置7的一侧固定安装有旋转轴9，旋转轴9上固定套接有阻挡块10，阻挡块10的顶端固定套接有阻挡轮11，缸体1的顶端固定安装有第一固定板12，第一固定板12的侧面开设有第二固定板13。其中，固定块8包括伸缩杆81，伸缩杆81活动套接在缓冲装置7的中部，伸缩杆81的底部固定安装有缓冲弹簧82，且伸缩杆81的顶端固定套接有旋转轮83，设置一个伸缩杆81套接在缓冲装置7的顶端，然后在伸缩杆81的底端设置一个缓冲弹簧82，使得伸缩杆81有一个伸缩的功能，从而使得当物品撞击到阻挡块10上，然后传导到固定块8上时有一个缓冲空间，避免硬性撞击带来的损伤，提高了装置的实用性，同时在伸缩杆81的顶端设置一个旋转轮83，使得当在缓冲弹簧82的特性下恢复原位时，利用旋转轮83的旋转特性，使得固定块8将阻挡块10顶起时，更加的顺畅，并且将静摩擦改变为动态滚动，使得结构之间的磨损更小，提高了装置的实用效果。其中，进气接口3和出气接口4对称安装在缸体1的两侧，且进气接口3的底端开口在腔室2的底部，出气接口4的另一端开口在腔室2的顶部，将进气接口3和出气接口4对称设置在缸体1的两侧，使得结构之间的位置更加的美观，同时使得结构之间的互不干扰，保证了结构的独立性，另外将进气接口3的开口设置在腔室2的底部，出气接口4的开口设置在腔室2的顶部，保证了结构的合理性，同时提高了装置的可靠性。其中，活塞杆6的形状为人字形，且活塞杆6的长度值大于腔室2的长度值，将活塞杆6的形状设置为人字形，使得当活塞杆6受到向下的力时利用人字形结构特性将力度分散，减小直接受力，使得结构受到的损伤更小，从而延长了使用寿命，同时将活塞杆6的长度值设置在为大于腔室2的长度值，保证了活塞杆6的可伸缩距离大于腔室2的长度值，从而利用腔室2限制活塞杆6的伸缩距离值，避免伸缩过度带来的容易折断，提高了装置的安全性。其中，阻挡块10的形状为直角三角形，且阻挡块10的斜边朝着左侧，将阻挡块10的形状设置为三角形，从而更好的进行受力，提高了装置的稳固性，同时设置为三角形，使得装置在使用时更加的贴合整体装置，同时将阻挡块10的斜边朝着左侧，使得当左侧输送来物品时不会进行阻挡，只会阻挡右侧输送来的物品，实现高度自动化。综上，在使用时，首先，通过第一固定板12上的第二固定板13将装置安装到预定位置，然后当需要阻挡物品时，通过进气接口3接入空气，使得缓冲装置7上升，从而使得阻挡块10的右侧可以阻挡物品的通行，同时不会阻挡左侧物品的通行，当不需要阻挡时，只需将进气接口3停止接入空气，使得活塞头5开始下降，从而使得缓冲装置7开始下降处于不受力状态，此时物品通过时不会进行阻挡，最后定时保养，检修，即可。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种作业治具控制用阻挡气缸，包括缸体(1)，其特征在于，所述缸体(1)内开设有腔室(2)，且缸体(1)的一侧固定套接有进气接口(3)，所述缸体(1)的另一侧固定套接有出气接口(4)，所述腔室(2)内活动套接有活塞头(5)，所述活塞头(5)的顶端固定安装有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的顶端固定安装有缓冲装置(7)，所述缓冲装置(7)顶端的中部活动套接有固定块(8)，所述缓冲装置(7)的一侧固定安装有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)上固定套接有阻挡块(10)，所述阻挡块(10)的顶端固定套接有阻挡轮(11)，所述缸体(1)的顶端固定安装有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的侧面开设有第二固定板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种作业治具控制用阻挡气缸，包括缸体(1)，其特征在于，所述缸体(1)内开设有腔室(2)，且缸体(1)的一侧固定套接有进气接口(3)，所述缸体(1)的另一侧固定套接有出气接口(4)，所述腔室(2)内活动套接有活塞头(5)，所述活塞头(5)的顶端固定安装有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的顶端固定安装有缓冲装置(7)，所述缓冲装置(7)顶端的中部活动套接有固定块(8)，所述缓冲装置(7)的一侧固定安装有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)上固定套接有阻挡块(10)，所述阻挡块(10)的顶端固定套接有阻挡轮(11)，所述缸体(1)的顶端固定安装有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的侧面开设有第二固定板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种作业治具控制用阻挡气缸，其特征在于，所述固定块(8)包括伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛元唐，
申请(专利权)人：天津派克流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12