连杆自锁结构的阻挡气缸制造技术

本实用新型专利技术提供连杆自锁结构的阻挡气缸，其特征在于包括固定板、固定轴、连杆、连杆固定轴、液压缓冲器、阻挡轮、液压缓冲器固定轴、转轴和转动杆，所述固定板之间设置有固定轴，所述固定板与固定轴通过螺钉固定连接，所述固定板之间设置有液压缓冲器固定轴，工件撞击时连杆向下运动，迫使转动杆之间的转轴向右移动并带动液压缓冲器工作，此时活塞杆处于伸长状态，对工件进行阻挡停止，并将把冲击力作用在液压缓冲器上，本实用新型专利技术利用连杆、转动杆和转轴仅液压缓冲器的倾斜就可完成对工件的阻挡，对设备损害小，且结构简单易于维护。且结构简单易于维护。且结构简单易于维护。

【技术实现步骤摘要】
连杆自锁结构的阻挡气缸


[0001]本技术涉及机械加工辅助设备领域，尤其涉及连杆自锁结构的阻挡气缸。

技术介绍

[0002]在各种自动生产线上，为了使生产线上的托盘或工件在各工位停下来进行作业或等待前一个工位的工序，就会用到阻挡器，常用的阻挡器多为气动阻挡器，当工件输送时，缸活塞杆处于伸长状态，对工件进行阻挡停止，并将把冲击力作用在液压缓冲器上，把工件挡住同时利用液压缓冲器吸收冲击能量。
[0003]工件在线体上运动时具有一定的速度，遇到阻挡器后发生碰撞，速度会突然减为零，进而产生很大的冲击力，因此在阻挡器上大多安装有用以防止震坏产品的缓冲器，现有阻挡器和缓冲器结构复杂，当工件撞击时阻挡器发生整体倾斜，将冲击力作用在缓冲器上，对阻挡器损坏大，使用寿命短，所以现亟需一种结构简单、对阻挡器损坏小的连杆自锁结构的阻挡气缸。

技术实现思路

[0004]根据以上技术问题，本技术提供连杆自锁结构的阻挡气缸，其特征在于包括固定板、固定轴、连杆、连杆固定轴、液压缓冲器、阻挡轮、液压缓冲器固定轴、转轴和转动杆。
[0005]所述固定板之间设置有固定轴，所述固定板与固定轴通过螺钉固定连接，所述固定板之间设置有液压缓冲器固定轴，所述液压缓冲器固定轴与液压缓冲器的一端转动连接，所述液压缓冲器的另一端与转轴固定连接，所述转轴与转动杆转动连接，所述转动杆分别与固定轴和阻挡轮转动连接，所述阻挡轮与连杆一端固定连接，所述连杆另一端与固定板通过连杆固定轴转动连接。
[0006]所述固定板为L形，所述连杆为L型。r/>[0007]本技术的有益效果：设置了连杆与转动杆，且转动杆之间通过转轴转动连接，转轴与液压缓冲器连接，工件撞击时连杆向下运动，迫使转动杆之间的转轴向右移动并带动液压缓冲器工作，此时活塞杆处于伸长状态，对工件进行阻挡停止，并将把冲击力作用在液压缓冲器上，本技术利用连杆、转动杆和转轴仅液压缓冲器的倾斜就可完成对工件的阻挡，对设备损害小，且结构简单易于维护。
附图说明
[0008]图1为本技术的俯视图；
[0009]图2为本技术的正视图；
[0010]图3为本技术的右视图；
[0011]图4为本技术工作状态示意图。
[0012]附图标记：1、固定板；2、固定轴；3、转轴；4、阻挡轮；5、连杆；51、连杆固定轴；6、液
压缓冲器固定轴；7、转动杆。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整地描述：
[0014]实施例1，在使用时，固定板1之间设置有两个固定轴2，固定板1与两个固定轴2通过螺钉固定连接，固定板1之间设置有一个液压缓冲器固定轴6，液压缓冲器固定轴6与液压缓冲器的一端转动连接，液压缓冲器的另一端与转轴3固定连接，转轴3与两个转动杆7转动连接，两个转动杆7分别与一个固定轴2和阻挡轮4转动连接，阻挡轮4与两个连杆5一端固定连接，两个连杆5另一端与两个固定板1通过连杆固定轴51转动连接。
[0015]工作原理：当箭头方向有工件过来时撞击连杆5使其向下运动，迫使转动杆7之间的转轴向右移动并带动液压缓冲器工作，此时活塞杆处于伸长状态，对工件进行阻挡停止把冲击力作用在液压缓冲器器上，把工件挡住同时利用液压缓冲器吸收冲击能量；活塞杆回缩带动连杆5和阻挡轮4向上运动以阻挡下一个工件。
[0016]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本技术提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连杆自锁结构的阻挡气缸，其特征在于包括固定板、固定轴、连杆、连杆固定轴、液压缓冲器、阻挡轮、液压缓冲器固定轴、转轴和转动杆，所述固定板之间设置有固定轴，所述固定板与固定轴通过螺钉固定连接，所述固定板之间设置有液压缓冲器固定轴，所述液压缓冲器固定轴与液压缓冲器的一端转动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛元唐，
申请(专利权)人：天津派克流体机械有限公司，
类型：新型
国别省市：