一种辅助清洁式铝板上料加工系统技术方案

本发明专利技术公开了一种辅助清洁式铝板上料加工系统，包括支架和输送机，转运车的下方安装有台架，台架的顶端中间位置处安装有抬升气缸，转运框内侧与抬升气缸的顶端之间安装有上料控制机构，邻近转运车的输送机顶端安装有清洗箱，上清扫盘下方的清洗箱内部安装有下清扫盘，下清扫盘和上清扫盘的输入端皆安装有动力机构；上清扫盘与动力机构之间安装有位置调节机构；两个引导架的顶端共同安装有推移机构；清洗箱入口下方的支架表面安装有支撑架，支撑架的表面安装有牵引机构。本发明专利技术通过设置有一系列的结构，使得该辅助清洁式铝板上料加工系统，可自动进行上料的同时，节省人力成本，对铝板进行牵引，并进行上下面清灰操作，方便后续加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助清洁式铝板上料加工系统


[0001]本专利技术涉及铝板加工
，具体为用于辅助清洁式铝板上料加工系统。

技术介绍

[0002]铝合金作为较为常见的机加工原材料，在实际加工过程中，本身是以铝板的形式进行初加工的，而铝板在上料过程中，一般都存在转运这一步骤，即，借助人工的方式，人工推动转运类车体，而车体上堆叠有批量的铝板，铝板被成批转运至输送线的一端，此后又借助人工的方式将铝板输送至生产线上。
[0003]在人工将铝板从转运车输送至生产线的过程中，实际操作需要多人配合，因为转运车的高度可能低于生产输送设备的高度，由此还需要人工对铝板的一端进行牵引，必要时还需要临时搭设一个辊体，将铝板一端牵引至输送辊上，这个过程较为损坏人力的同时，如果是成批的进行上料，则还伴随着生产效率低下的问题。此外，因为铝板本身没有做什么处理，如果在人工上料的过程中，发现铝板表面存在一些灰尘等杂质，还需要人工进行清理工作，极大的考验工作人员的操作性和体力，并不适用于大规模的生产加工中。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助清洁式铝板上料加工系统，包括支架（1）和安装在支架（1）顶端的输送机（11），输送机（11）的一侧活动安装有转运铝板用的转运车（3），其特征在于：所述转运车（3）的下方安装有台架（5），所述台架（5）的顶端中间位置处安装有抬升气缸（6），所述转运车（3）的顶端安装有转运框（15），所述转运框（15）内侧与抬升气缸（6）的顶端之间安装有上料控制机构，邻近所述转运车（3）的输送机（11）顶端安装有清洗箱（10），所述清洗箱（10）的内部安装有至少两组上清扫盘（29），所述上清扫盘（29）下方的清洗箱（10）内部安装有下清扫盘（31），所述下清扫盘（31）和上清扫盘（29）的输入端皆安装有动力机构；所述上清扫盘（29）与动力机构之间安装有位置调节机构；所述清洗箱（10）的左右两端分别设置有出入口，且入口两侧的清洗箱（10）端面皆安装有引导架（8），两个所述引导架（8）的顶端共同安装有推移机构；所述清洗箱（10）入口下方的支架（1）表面安装有支撑架（9），所述支撑架（9）的表面安装有牵引机构。2.根据权利要求1所述的辅助清洁式铝板上料加工系统，其特征在于：所述抬升气缸（6）两侧的台架（5）顶端皆设置有限位槽（4），所述转运车（3）的底端安装有移动轮（12），且移动轮（12）与限位槽（4）配合使用。3.根据权利要求1所述的辅助清洁式铝板上料加工系统，其特征在于：所述上料控制机构包括存放盘（13）、顶紧槽（14）、转运框（15）和压力传感器（7），转运车（3）的顶端安装有转运框（15），转运框（15）的中部设置有上下导通的顶紧槽（14），顶紧槽（14）的内部限位安装有存放盘（13），存放盘（13）的底端与抬升气缸（6）的顶端配合使用，且抬升气缸（6）的顶端安装有压力传感器（7）。4.根据权利要求1所述的辅助清洁式铝板上料加工系统，其特征在于：所述动力机构包括驱动电机（36）、皮带轮机构（2）和副轴件（16），至少两个驱动电机（36）分别安装在清洗箱（10）的顶端和底端，至少两个驱动电机（36）的输出轴分别与任意一个上清扫盘（29）和任意一个下清扫盘（31）连接，驱动电机（36）一侧的清洗箱（10）顶端和底端皆安装有副轴件（16），副轴件（16）与驱动电机（36）之间通过皮带轮机构（2）连接，且副轴件（16）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑磊，刘胜仑，王备战，张渊博，张洛南，
申请(专利权)人：河南宏基幕墙制造有限公司，
类型：发明
国别省市：