一种自动升降式缓冲系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自动升降式缓冲系统，包括：相对设置的第一支座和第二支座，第一支座和第二支座的相对面上均开设有滑槽；两个滑槽之间设置有滑板，滑板与驱动装置连接，驱动装置驱动滑板沿着滑槽的长度方向移动；滑板的一侧设置有第一挡板；滑板和第一挡板之间设置有弹性缓冲机构；产品监测部件，用于监测辊道上所输送的产品；控制器，与产品监测部件和驱动装置连接。本实用新型专利技术通过产品监测部件监测到辊道上所输送的产品的信息并发送给控制器，控制驱动装置驱动滑板移动，滑板带动第一挡板挡住辊道上所输送的产品，滑板和第一挡板之间设置的弹性缓冲机构能够有效减小产品的撞击力度，防止产品发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种自动升降式缓冲系统
本技术涉及生产线控制
，特别是涉及一种自动升降式缓冲系统。
技术介绍
在冷弯型钢的生产过程中，经常会同时生产不同品种规格的产品，针对不同的工艺要求，需要在生产支线上采用不同的工序进行生产，受于场地空间等因素的限制，生产支线一般与主生产线并排设置。生产单一品种规格的产品只需在主生产线上进行；当生产其他品种规格的产品时，需要先采用固定式撞板使产品在辊道上停止运动，再将产品从主生产线上横移至生产支线，但固定式撞板的撞击力度过大，容易导致产品变形，另一方面，固定式撞板不能自动调整，无法在使用和不使用这两种状态之间自由切换，不利于提高生产效率。因此，如何设计一种减小撞击力度，同时能够在两种生产状态下自由切换的缓冲系统是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种减小冷弯型钢的撞击力度、同时能够在两种生产状态下自由切换的自动升降式缓冲系统。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动升降式缓冲系统，用于阻挡辊道上所输送的产品，自动升降式缓冲系统包括：相对设置的第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的相对面上均开设有滑槽；两个所述滑槽之间设置有滑板，所述滑板与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述滑板沿着所述滑槽的长度方向移动；所述滑板的移动方向与所述辊道的输送产品的方向交错；所述滑板的靠近所述辊道的输入端的一侧设置有第一挡板；所述滑板和所述第一挡板之间设置有弹性缓冲机构；所述弹性缓冲机构包括一端与所述第一挡板的靠近所述滑板的侧面连接的滑杆、设置于所述滑板上的滑套以及设置在所述滑板和所述第一挡板之间的弹簧，所述滑杆的另一端穿过所述滑套；产品监测部件，用于监测所述辊道上所输送的产品；控制器，与所述产品监测部件和所述驱动装置连接，所述控制器接收到所述产品监测部件发出的所述辊道上所输送的产品的信息，以使所述控制器控制所述驱动装置运行。优选地，所述第一挡板的靠近所述滑板的一侧设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有绝缘板，所述绝缘板上设置有压力传感部件，所述压力传感部件与所述控制器连接。进一步地，所述第一挡板、所述绝缘板以及所述第二挡板通过沉头螺钉连接在一起，所述沉头螺钉与第二挡板的连接处设置有绝缘套。优选地，所述滑套设置在所述滑板的远离所述第一挡板的侧面上，所述滑杆的另一端穿过所述滑板和滑套，其端部设置有止脱部件，所述弹簧套设在所述滑杆上。优选地，所述第一支座和所述第二支座设置于所述辊道的下方。进一步地，所述驱动装置包括气缸座和气缸，所述气缸的下端和气缸座连接，所述气缸的活塞杆的上端与所述滑板连接。优选地，所述辊道包括两个相对设置的辊梁，所述第一支座和所述第二支座分别设置在相应的所述辊梁上。进一步地，所述第一支座和第二支座均包括连接板，所述连接板与相应的所述辊梁通过连接件连接。如上所述，本技术的自动升降式缓冲系统，具有以下有益效果：采用本技术的自动升降式缓冲系统，通过产品监测部件监测到辊道上所输送的产品的信息并发送给控制器，当控制器判断该产品需要在生产支线上进行生产时，控制驱动装置驱动滑板移动，滑板带动第一挡板挡住辊道上所输送的产品，滑板和第一挡板之间设置的弹性缓冲机构能够有效减小产品的撞击力度，防止产品发生变形。本技术的自动升降式缓冲系统，能够在使用和不使用这两种状态之间自由切换，相对于现有技术中的固定式撞板，减少了人工调整的操作，大大提高了生产效率。附图说明图1显示为本技术的自动升降式缓冲系统一种实施例的主视结构示意图；图2显示为本技术的自动升降式缓冲系统一种实施例的左视结构示意图；图3显示为本技术的自动升降式缓冲系统一种实施例的俯视结构示意图；图4显示为图3中A处的局部放大结构示意图；图5显示为本技术的自动升降式缓冲系统一种实施例的安装示意图；图6显示为本技术的自动升降式缓冲系统一种实施例在控制器控制下的工作原理示意图。附图标号说明110第一支座120第二支座130滑槽140连接板101连接件2滑板310第一挡板320第二挡板330绝缘板331压力传感部件301沉头螺钉302绝缘套4弹性缓冲机构410滑杆411止脱部件420滑套430弹簧5产品监测部件6控制器7驱动装置710气缸座720气缸8横移机构9辊梁10辊道11辊道的输入端具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。如图1-3所示，本实施例提供了一种自动升降式缓冲系统，用于阻挡辊道10上所输送的产品，自动升降式缓冲系统包括：相对设置的第一支座110和第二支座120，第一支座110和第二支座120的相对面上均开设有滑槽130；两个滑槽130之间设置有滑板2，滑板2与驱动装置7连接，驱动装置7驱动滑板2沿着滑槽130的长度方向移动；滑板2的移动方向与辊道10的输送产品的方向交错；滑板2的靠近辊道10的输入端11的一侧设置有第一挡板310；滑板2和第一挡板310之间设置有弹性缓冲机构4；弹性缓冲机构4包括一端与第一挡板310的靠近滑板2的侧面连接的滑杆410、设置于滑板2上的滑套420以及设置在滑板2和第一挡板310之间的弹簧430，滑杆410的另一端穿过滑套420；产品监测部件5，用于监测辊道10上所输送的产品；控制器6，与产品监测部件5和驱动装置7连接，控制器6接收到产品监测部件5发出的辊道10上所输送的产品的信息，以使控制器6控制驱动装置7运行。本实施例中的产品监测部件5为光电传感装置，为了安装的简便性，将其直接设置在辊道10上，实现对辊道10上所输送的产品的实时监测。如图4-6所示，在本实施例中，第一挡板310的靠近滑板2的一侧还设置有第二挡板320，第一挡板310和第二挡板320之间设置有绝缘板330，绝缘板330上设置有压力传感部件331，压力传感部件331与控制器6连接。控制器6与横移机构8连接，控制器6控制横移机构8运行；当辊道10上所输送的产品与第一挡板310接触并触发压力传感部件331后，控制器6接收到压力传感部件331发出的信号，并控制生产线上的横移机构8将产品横移至生产支线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动升降式缓冲系统，用于阻挡辊道上所输送的产品，其特征在于，自动升降式缓冲系统，包括：/n相对设置的第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的相对面上均开设有滑槽；两个所述滑槽之间设置有滑板，所述滑板与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述滑板沿着所述滑槽的长度方向移动；所述滑板的移动方向与所述辊道的输送产品的方向交错；/n所述滑板的靠近所述辊道的输入端的一侧设置有第一挡板；/n所述滑板和所述第一挡板之间设置有弹性缓冲机构；所述弹性缓冲机构包括一端与所述第一挡板的靠近所述滑板的侧面连接的滑杆、设置于所述滑板上的滑套以及设置在所述滑板和所述第一挡板之间的弹簧，所述滑杆的另一端穿过所述滑套；/n产品监测部件，用于监测所述辊道上所输送的产品；/n控制器，与所述产品监测部件和所述驱动装置连接，所述控制器接收到所述产品监测部件发出的所述辊道上所输送的产品的信息，以使所述控制器控制所述驱动装置运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动升降式缓冲系统，用于阻挡辊道上所输送的产品，其特征在于，自动升降式缓冲系统，包括：
相对设置的第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的相对面上均开设有滑槽；两个所述滑槽之间设置有滑板，所述滑板与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述滑板沿着所述滑槽的长度方向移动；所述滑板的移动方向与所述辊道的输送产品的方向交错；
所述滑板的靠近所述辊道的输入端的一侧设置有第一挡板；
所述滑板和所述第一挡板之间设置有弹性缓冲机构；所述弹性缓冲机构包括一端与所述第一挡板的靠近所述滑板的侧面连接的滑杆、设置于所述滑板上的滑套以及设置在所述滑板和所述第一挡板之间的弹簧，所述滑杆的另一端穿过所述滑套；
产品监测部件，用于监测所述辊道上所输送的产品；
控制器，与所述产品监测部件和所述驱动装置连接，所述控制器接收到所述产品监测部件发出的所述辊道上所输送的产品的信息，以使所述控制器控制所述驱动装置运行。


2.根据权利要求1所述的自动升降式缓冲系统，其特征在于：所述第一挡板的靠近所述滑板的一侧设置有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间设置有绝缘板，所述绝缘板上设置有压力传感部件，所述压力传感部件与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏江，徐金，金淑慧，陈希聪，姚建东，钱伟中，顾伟龙，王瑞莲，须炜栋，宋旭鹏，李佳，
申请(专利权)人：上海佳冷冷弯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31