一种冷弯管堆叠传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷弯管堆叠传输装置，包括：输入辊道，所述输入辊道上传送有冷弯管；传送链机构，所述传动链机构设置于所述输入辊道的一侧，且所述传送链机构具有一接收端和一释放端，所述接收端的水平高度小于所述释放端的水平高度，所述接收端正对所述输入辊道设置，且所述接收端用于所述冷弯管进入所述传送链机构，所述释放端用于所述冷弯管离开所述传送链机构；升降平台，所述传送链机构远离所述输入辊道的一侧设置有所述升降平台，所述释放端正对所述升降平台设置。通过对本实用新型专利技术的应用，使得生产好的冷弯管直接由输入辊道运输并在传送链机构上运送至升降平台上进行堆叠，快速、高效地完成了冷弯管的集中堆叠放置。高效地完成了冷弯管的集中堆叠放置。高效地完成了冷弯管的集中堆叠放置。

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯管堆叠传输装置


[0001]本技术涉及冷弯管生产
，尤其涉及一种冷弯管堆叠传输装置。

技术介绍

[0002]随着技术的不断地发展，对于生产型企业而言如何进一步地实现生产工序的自动化从而避免劳动力的浪费成为了很重要的部分。在对管件的生产，尤其是对于冷弯管的生产制造中，对于生产完成的冷弯管往往需要进行堆叠放置处理，一方面是便于将若干根冷弯管进行集中输送，另一方面是便于对呈堆叠状态的冷弯管进行打包等处理。然而，现有的技术中往往是通过起吊或采用其他设备对冷弯管单根进行移动再运送至指定位置进行摆放，给生产人员带来了极大的不便。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种冷弯管堆叠传输装置，包括：
[0004]输入辊道，所述输入辊道上传送有冷弯管；
[0005]传送链机构，所述传送链机构设置于所述输入辊道的一侧，且所述传送链机构具有一接收端和一释放端，所述接收端的水平高度小于所述释放端的水平高度，所述接收端正对所述输入辊道设置，且所述接收端用于所述冷弯管进入所述传送链机构，所述释放端用于所述冷弯管离开所述传送链机构，且所述传送链机构可操作地使得所述冷弯管由所述接收端接收并传送于所述传送链机构上；
[0006]升降平台，所述传送链机构远离所述输入辊道的一侧设置有所述升降平台，所述释放端正对所述升降平台设置；
[0007]其中，所述升降平台包括：主机、升降机构、安装座、支撑板和挡板，所述主机设置于所述传送链机构远离所述输入辊道的一侧，所述升降机构设置于所述主机的上端，所述安装座设置于所述升降机构的上端，所述支撑板设置于所述安装座的上端，且所述支撑板沿水平方向设置，所述挡板设置于所述支撑板远离所述传送链机构的一侧，所述挡板沿竖直方向设置，所述支撑板上形成有一堆叠空间，所述堆叠空间内堆放有若干所述冷弯管。
[0008]在另一个优选的实施例中，所述传送链机构包括：机架、第一电机、若干第一链轮、若干第二链轮、若干第三链轮、若干传送链条、第一传动轴、第二传动轴和若干小支架；
[0009]所述机架固定安装于所述升降平台靠近所述输入辊道的一侧；
[0010]所述第一电机设置于所述机架上；
[0011]所述第一电机的输出轴与所述第一传动轴连接，所述第一传动轴的轴线沿水平方向设置，所述第一传动轴可转动地设置于所述机架的一侧；
[0012]若干所述第一链轮依次套设于所述第一传动轴上，若干所述第一链轮均设置于第一水平高度；
[0013]所述第二传动轴可转动地设置于所述机架的中部，所述第二传动轴平行所述第一
传动轴设置；
[0014]若干所述第二链轮依次套设于所述第二传动轴上，若干所述第二链轮均设置于第一水平高度；
[0015]若干小支架均设置于所述机架的另一侧，每一所述小支架上均可转动地安装有一所述第三链轮，若干所述第三链轮均设置于所述第二水平高度，所述第二水平高度小于所述第一水平高度，且每相邻的两所述第三链轮之间均形成有一容置空间；
[0016]每一所述传送链条均沿垂直于所述第一传动轴的轴线方向设置，每一所述传送链条均依次经过一所述第一链轮、一所述第二链轮和一所述第三链轮绕设，该一所述第一链轮、该一所述第二链轮和该一所述第三链轮通过该一所述传送链条传动连接；
[0017]且所述第一链轮至所述第二链轮之间的所述传送链条呈水平设置，所述第二链轮至所述三链轮之间的所述传送链条呈倾斜设置；
[0018]所述传送链条靠近所述第一链轮的一端形成所述释放端，所述传送链条靠近所述第三链轮的一端形成所述接收端。
[0019]在另一个优选的实施例中，所述传送链条包括有若干链条节，每相邻的两链条节之间通过铰接销连接，且所述传送链条的外侧设置有若干凸出卡件，每一所述凸出卡件均固定于一所述链条节上。
[0020]在另一个优选的实施例中，所述输入辊道包括：若干倾斜架和若干传动辊，每一所述容置空间处均安装有一所述倾斜架、每一所述倾斜架上均设置有一所述传动辊，若干所述传动辊共同用于所述冷弯管的传送。
[0021]在另一个优选的实施例中，每一所述传动辊均包括：第二电机、第三传动轴、安装架和辊体，所述第二电机的输出轴与所述第三传动轴连接，所述第三传动轴可转动地设置于所述安装架的上端，所述辊体套设于所述第三传动轴上，且所述辊体至少具有一接触面，所述接触面与所述冷弯管的下部紧贴，且所述接触面呈倾斜设置，所述接触面凸出于所述传送链条靠近所述第三链轮的一端的上部。
[0022]在另一个优选的实施例中，每一所述传动辊均还包括：限位挡件，所述限位挡件设置于所述安装架远离所述升降平台的一侧。
[0023]在另一个优选的实施例中，所述机架上靠近所述第一传动轴的一端设置有一计数器，所述计数器用于记录所述释放端通过的所述冷弯管的数量。
[0024]在另一个优选的实施例中，所述安装座内设置有重量传感器。
[0025]在另一个优选的实施例中，所述升降机构包括呈矩形阵列布置的若干升降气缸，每一所述升降气缸的底端均固定于所述主机的上表面，每一所述升降气缸的活塞杆均竖直向上设置并连接于安装座的下表面。
[0026]在另一个优选的实施例中，所述主机的下端还设置有一移动小车。
[0027]本技术由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本技术的应用，可与冷弯管的生产线进行对接，使得生产好的冷弯管直接由输入辊道运输并在传送链机构上运送至升降平台上进行堆叠，快速、高效地完成了冷弯管的集中堆叠放置。
附图说明
[0028]图1为本技术的一种冷弯管堆叠传输装置的示意图；
[0029]图2为本技术的一种冷弯管堆叠传输装置的传送链机构与输入辊道的配合示意图。
[0030]附图中：
[0031]1、输入辊道；2、冷弯管；3、传送链机构；301、接收端；302、释放端；4、升降平台；41、主机；42、升降机构；43、安装座；44、支撑板；45、挡板；46、堆叠空间；31、机架；32、第一电机；33、第一链轮；34、第二链轮；35、第三链轮；36、传送链条；37、第一传动轴；38、第二传动轴；303、容置空间；361、凸出卡件；11、传动辊；12、第二电机；13、第三传动轴； 14、安装架；15、辊体；151、接触面；16、限位挡件；5、计数器；6、移动小车。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0033]如图1及图2所示，示出一种较佳实施例的冷弯管堆叠传输装置，包括：输入辊道1，输入辊道1上传送有冷弯管2；传送链机构3，传送链机构设置于输入辊道的一侧，且传送链机构具有一接收端301和一释放端302，接收端301的水平高度小于释放端302的水平高度，接收端301正对输入辊道1 设置，且接收端301用于冷弯管2进入传送链机构3，释本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷弯管堆叠传输装置，其特征在于，包括：输入辊道，所述输入辊道上传送有冷弯管；传送链机构，所述传送链机构设置于所述输入辊道的一侧，且所述传送链机构具有一接收端和一释放端，所述接收端的水平高度小于所述释放端的水平高度，所述接收端正对所述输入辊道设置，且所述接收端用于所述冷弯管进入所述传送链机构，所述释放端用于所述冷弯管离开所述传送链机构，且所述传送链机构可操作地使得所述冷弯管由所述接收端接收并传送于所述传送链机构上；升降平台，所述传送链机构远离所述输入辊道的一侧设置有所述升降平台，所述释放端正对所述升降平台设置；其中，所述升降平台包括：主机、升降机构、安装座、支撑板和挡板，所述主机设置于所述传送链机构远离所述输入辊道的一侧，所述升降机构设置于所述主机的上端，所述安装座设置于所述升降机构的上端，所述支撑板设置于所述安装座的上端，且所述支撑板沿水平方向设置，所述挡板设置于所述支撑板远离所述传送链机构的一侧，所述挡板沿竖直方向设置，所述支撑板上形成有一堆叠空间，所述堆叠空间内堆放有若干所述冷弯管。2.根据权利要求1所述的冷弯管堆叠传输装置，其特征在于，所述传送链机构包括：机架、第一电机、若干第一链轮、若干第二链轮、若干第三链轮、若干传送链条、第一传动轴、第二传动轴和若干小支架；所述机架固定安装于所述升降平台靠近所述输入辊道的一侧；所述第一电机设置于所述机架上；所述第一电机的输出轴与所述第一传动轴连接，所述第一传动轴的轴线沿水平方向设置，所述第一传动轴可转动地设置于所述机架的一侧；若干所述第一链轮依次套设于所述第一传动轴上，若干所述第一链轮均设置于第一水平高度；所述第二传动轴可转动地设置于所述机架的中部，所述第二传动轴平行所述第一传动轴设置；若干所述第二链轮依次套设于所述第二传动轴上，若干所述第二链轮均设置于第一水平高度；若干小支架均设置于所述机架的另一侧，每一所述小支架上均可转动地安装有一所述第三链轮，若干所述第三链轮均设置于所述第二水平高度，所述第二水平高度小于所述第一水平高度，且每相邻的两所述第三链轮之间均形成有一容置空间；每一所述传送链条均沿垂直于所述第一传动轴的轴线方向设置，每一所述传送链条均依次经过一所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏江，金淑慧，张伟强，须炜栋，徐金，王瑞莲，李佳，姚建东，宋旭鹏，费磊，
申请(专利权)人：上海佳冷冷弯科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：