一种机床排屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床排屑装置，包括排泄装置本体和电机，所述排泄装置本体的底端右侧固定焊接有支架，所述排泄装置本体的左侧内部插设有收集框，且收集框的底端固定焊接有滑块，所述滑块的右侧固定焊接有弹簧，所述排泄装置本体的内部左侧内壁的中心位置固定焊接有支撑杆。本实用新型专利技术通过设置有调节机构，通过转动杆与套环配合使用，根据机床的高低来调节上料框的高低，便于更准确的接料，通过上料框防止飞屑乱溅，需要后期清理，加大工作量，该装置通过设置有支撑杆和毛刷，便于对传送带上沾附的废屑进行清理，通过收集框便于将清理的废屑收集起来，通过弹簧自身的收缩力和扩张力，便于收集框自动回到原来的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种机床排屑装置
本技术涉及排屑装置
，具体为一种机床排屑装置。
技术介绍
排屑机又叫排屑器。排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集，排屑机主要收集和输送各种卷状、团状、块状切屑以及铜屑、铝屑、不锈钢屑等材料，广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑大型机床及生产线的远等距离的切屑输送，也可作为冲压、冷墩机床小型零件的输送装置。但是现有的排屑机接口处不可以调节，不便于根据机床的需求调节排屑机的高度，并且现有的排屑机内部的传送机构无法得到清理，因此，亟需一种机床排屑装置来解决该问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床排屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的排屑机接口处不可以调节，不便于根据机床的需求调节排屑机的高度，并且现有的排屑机内部的传送机构无法得到清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床排屑装置，包括排泄装置本体和电机，所述排泄装置本体的底端右侧固定焊接有支架，所述排泄装置本体的左侧内部插设有收集框，且收集框的底端固定焊接有滑块，所述滑块的右侧固定焊接有弹簧，所述排泄装置本体的内部左侧内壁的中心位置固定焊接有支撑杆，且支撑杆的远离排泄装置本体左侧内壁的一端固定焊接有毛刷，所述毛刷的表面抵触有传送带，所述排泄装置本体的顶端左侧安装有调节机构，且调节机构的顶端固定焊接有上料框，所述上料框的内部横向安装有传动杆，且传动杆的右侧固定焊接有电机，所述上料框的底端右侧固定焊接有外杆，且外杆的内部插设有内杆，所述内杆的底端固定焊接在排泄装置本体的顶端表面，且排泄装置本体的表面开设有与内杆相对应的入料口。优选的，所述滑块插设在排泄装置本体的底端内壁，所述排泄装置本体的底端内壁开设有与滑块相匹配的条形滑槽。优选的，所述弹簧横向安装在条形滑槽的内部，所述弹簧的一端与滑块的右侧固定焊接，所述弹簧的另一端与条形滑槽的内部固定焊接。优选的，所述调节机构包括有固定块、齿轮、铰接杆、套环、转动杆和摇把，所述固定块的表面铰接有齿轮，且齿轮的中心位置处铰接有铰接杆，所述铰接杆远离齿轮的一端佳节又套环，且套环的内部横向插设有转动杆，所述转动杆的左侧固定焊接有摇把。优选的，所述转动杆的表面以中心位置呈对向分布有相反的外螺纹，所述套环的内圈开设有与转动杆相匹配的内螺纹，所述套环套设在转动杆的表面，且转动杆与套环组成螺纹滑动式结构。1、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置有调节机构，通过转动杆与套环配合使用，便于转动调节上料框的高低，便于根据机床的高低来调节上料框的高低，便于更准确的接料，通过上料框防止飞屑乱溅，需要后期清理，加大工作量。2、该装置通过设置有支撑杆和毛刷，便于对传送带上沾附的废屑进行清理，通过收集框便于将清理的废屑收集起来，通过弹簧自身的收缩力和扩张力，便于收集框自动回到原来的位置。附图说明图1为本技术的正视示意图；图2为本技术的正视剖面大示意图；图3为本技术的调节机构的放大示意图；图4为本技术的图2中A处结构放大示意图。图中：1、排泄装置本体；2、支架；3、收集框；4、滑块；5、弹簧；6、支撑杆；7、毛刷；8、传送带；9、调节机构；91、固定块；92、齿轮；93、铰接杆；94、套环；95、转动杆；96、摇把；10、上料框；11、传动杆；12、电机；13、外杆；14、内杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种机床排屑装置，包括排泄装置本体1和电机12，排泄装置本体1的底端右侧固定焊接有支架2，排泄装置本体1的左侧内部插设有收集框3，且收集框3的底端固定焊接有滑块4，滑块4插设在排泄装置本体1的底端内壁，排泄装置本体1的底端内壁开设有与滑块4相匹配的条形滑槽，防止收集框3在滑动时偏移，滑块4的右侧固定焊接有弹簧5，弹簧5横向安装在条形滑槽的内部，弹簧5的一端与滑块4的右侧固定焊接，弹簧5的另一端与条形滑槽的内部固定焊接，通过弹簧5自身的收缩力和扩张力，便于收集框3自动回到原来的位置，排泄装置本体1的内部左侧内壁的中心位置固定焊接有支撑杆6，且支撑杆6的远离排泄装置本体1左侧内壁的一端固定焊接有毛刷7，毛刷7的表面抵触有传送带8，排泄装置本体1的顶端左侧安装有调节机构9，调节机构9包括有固定块91、齿轮92、铰接杆93、套环94、转动杆95和摇把96，固定块91的表面铰接有齿轮92，且齿轮92的中心位置处铰接有铰接杆93，铰接杆93远离齿轮92的一端铰接有套环94。转动杆95的表面以中心位置呈对向分布有相反的外螺纹，套环94的内圈开设有与转动杆95相匹配的内螺纹，套环94套设在转动杆95的表面，且转动杆95与套环94组成螺纹滑动式结构，通过转动杆95与套环94配合使用，便于转动调节上料框10的高低，便于根据机床的高低来调节上料框10的高低，便于更准确的接料，且套环94的内部横向插设有转动杆95，转动杆95的左侧固定焊接有摇把96，且调节机构9的顶端固定焊接有上料框10，上料框10的内部横向安装有传动杆11，且传动杆11的右侧固定焊接有电机12，上料框10的底端右侧固定焊接有外杆13，且外杆13的内部插设有内杆14，内杆14的底端固定焊接在排泄装置本体1的顶端表面，且排泄装置本体1的表面开设有与内杆14相对应的入料口。工作原理：使用时，当需要使用排泄装置本体1时，根据附图1，手动将排泄装置本体1推动到合适的位置，机床内部的废屑掉落到上料框10的内部，电机12通过外接电源通电，电机12的输出端转动带动传动杆11转动，废屑通过外杆13和内杆14进入排泄装置本体1的内部，掉落到传送带8的表面，传送带8将废料送入排泄装置本体1的外部进行收集，传送带8转动与毛刷7抵触，毛刷7将传送带8上沾附的废料清理到收集框3的内部，进行收集，最后，将收集框3抽出排泄装置本体1的内部进行清理，操作完成，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床排屑装置，包括排泄装置本体(1)和电机(12)，其特征在于：所述排泄装置本体(1)的底端右侧固定焊接有支架(2)，所述排泄装置本体(1)的左侧内部插设有收集框(3)，且收集框(3)的底端固定焊接有滑块(4)，所述滑块(4)的右侧固定焊接有弹簧(5)，所述排泄装置本体(1)的内部左侧内壁的中心位置固定焊接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的远离排泄装置本体(1)左侧内壁的一端固定焊接有毛刷(7)，所述毛刷(7)的表面抵触有传送带(8)，所述排泄装置本体(1)的顶端左侧安装有调节机构(9)，且调节机构(9)的顶端固定焊接有上料框(10)，所述上料框(10)的内部横向安装有传动杆(11)，且传动杆(11)的右侧固定焊接有电机(12)，所述上料框(10)的底端右侧固定焊接有外杆(13)，且外杆(13)的内部插设有内杆(14)，所述内杆(14)的底端固定焊接在排泄装置本体(1)的顶端表面，且排泄装置本体(1)的表面开设有与内杆(14)相对应的入料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床排屑装置，包括排泄装置本体(1)和电机(12)，其特征在于：所述排泄装置本体(1)的底端右侧固定焊接有支架(2)，所述排泄装置本体(1)的左侧内部插设有收集框(3)，且收集框(3)的底端固定焊接有滑块(4)，所述滑块(4)的右侧固定焊接有弹簧(5)，所述排泄装置本体(1)的内部左侧内壁的中心位置固定焊接有支撑杆(6)，且支撑杆(6)的远离排泄装置本体(1)左侧内壁的一端固定焊接有毛刷(7)，所述毛刷(7)的表面抵触有传送带(8)，所述排泄装置本体(1)的顶端左侧安装有调节机构(9)，且调节机构(9)的顶端固定焊接有上料框(10)，所述上料框(10)的内部横向安装有传动杆(11)，且传动杆(11)的右侧固定焊接有电机(12)，所述上料框(10)的底端右侧固定焊接有外杆(13)，且外杆(13)的内部插设有内杆(14)，所述内杆(14)的底端固定焊接在排泄装置本体(1)的顶端表面，且排泄装置本体(1)的表面开设有与内杆(14)相对应的入料口。


2.根据权利要求1所述的一种机床排屑装置，其特征在于：所述滑块(4)插设在排泄装置本体(1)的底端内壁，所述排泄装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫相坤，
申请(专利权)人：沈阳新伯特通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21