自动清洁废屑的数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动清洁废屑的数控铣床，包括有机床本体、主轴和主轴驱动机构；所述机床本体上设置有驱动刀座转动的机头；所述主轴设置在机床本体一侧且由主轴驱动机构驱动移动；所述机床本体靠近主轴一侧壁上加工有安装槽；所述安装槽内安装有横轨；所述横轨穿出机床本体沿主轴的轴线方向延伸；所述横轨上滑动设置有吸屑磁板；所述刀座上还活动安装有清洁刷；本实用新型专利技术所采取的技术方案解决了飞出的切屑落在主轴和地面上导致清洁不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动清洁废屑的数控铣床
本技术涉及数控机械设备
，具体涉及一种自动清洁废屑的数控铣床。
技术介绍
铣床是一种数控机械加工设备，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽等，在机械加工过程中，铣床的切屑由于转速高，及其容易飞出毛坯表面，而散落在铣床的工作的主轴表面，或落在主轴的齿道内、或落在主轴表面上、或溅落到四周的地面上导致加工主轴和周围环境都不便于清洁的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动清洁废屑的数控铣床，解决飞出的切屑落在主轴和地面上导致清洁不便的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自动清洁废屑的数控铣床，包括有机床本体、主轴和主轴驱动机构；所述机床本体上设置有驱动刀座转动的机头；所述主轴设置在机床本体一侧且由主轴驱动机构驱动移动；所述机床本体靠近主轴一侧壁上加工有安装槽；所述安装槽内安装有横轨；所述横轨穿出机床本体沿主轴的轴线方向延伸；所述横轨上滑动设置有吸屑磁板；所述刀座上还活动安装有清洁刷；进一步的，所述吸屑磁板为弧形板；所述吸屑磁板靠近上端边缘铰接连接有挡板；所述吸屑磁板下端边缘铰接连接有接屑框；进一步的，所述吸屑磁板靠近横轨一侧表面上设置有安装座；所述安装座可拆卸连接有滑块部；进一步的，所述横轨表面上沿轴向方向开设有滑槽；所述滑槽两侧设置有咬齿；所述滑块部两侧设置对应咬齿设置有卡头；进一步的，所述吸屑磁板两端均设置有把手；所述把手两端与吸屑磁板铰接；进一步的，所述清洁刷包括有标准夹持部、固定座、活动座和刷身；所述标准夹持座用于安装在铣床的刀座上；所述固定座与夹持部固定连接；所述活动座与固定座可拆卸连接；所述刷身与活动座固定连接；进一步的，所述活动座上表面上设置有卡爪；所述固定座下表面对应卡爪设置有卡孔；所述卡爪锁定在卡孔内；更进一步的技术方案是所述刷身的内部中空且内设有磁性柱；所述刷身外表面斜向上设置有刷毛。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、主轴在机床本体一侧受到主轴驱动机构的驱动作用下左右移动和前后给进，将清洁刷安装在刀座上，由机头带动清洁刷在主轴表面上转动刷动主轴表面、主轴齿道内的废屑和切割污水，有利于提高清洁效率；2、清洁刷活动安装在刀座上，在需要清洁时，拆卸下刀座上的刀具，安装上清洁刷，再利用机头的驱动作用，带动清洁刷转动，有利于提高清洁刷的清洁效率；3、设置在机床本体上的安装槽用于固定安装横轨，安装槽的两端与机床本体的两端面相接，使得横轨穿出机床本体，沿着主轴的轴线方向延伸，使得滑动设置在横轨上的吸屑磁板，能够沿着主轴的轴线方向前后给进，有利于提高吸屑的范围，且便于从前后两端抽出吸屑磁板，清理吸屑磁板表面上的废屑；4、吸屑磁板的位置通过横轨可调节设置在主轴一侧，便于将吸屑磁板对准加工位点进行接挡切屑产生的废屑，有利于提高吸屑的效果，减少飞溅的废屑量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为吸屑磁板结构示意图。图3为本技术部分结构示意图。图4为清洁刷结构示意图。附图中：1.机床本体；2.主轴；3.刀座；4.机头；5.安装槽；6.横轨；7.吸屑磁板；8.清洁刷；801.标准夹持部；802.固定座；803.活动座；804.刷身；9.挡板；10.接屑框；11.安装座；12.滑块部；13.滑槽；14.咬齿；15.卡头；16.把手；17.卡爪；18.卡孔；19.磁性柱；20.刷毛。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1至4所示，一种自动清洁废屑的数控铣床，包括有机床本体1、主轴2和主轴2驱动机构；所述机床本体1上设置有驱动刀座3转动的机头4；所述主轴2设置在机床本体1一侧且由主轴2驱动机构驱动移动；所述机床本体1靠近主轴2一侧壁上加工有安装槽5；所述安装槽5内安装有横轨6；所述横轨6穿出机床本体1沿主轴2的轴线方向延伸；所述横轨6上滑动设置有吸屑磁板7；所述刀座3上还活动安装有清洁刷8；本实施例中，主轴2和主轴2驱动机构采用常规立式铣床的驱动和连接方式，本实施例中刀座3为可与刀具拆卸连接的刀座3，清洁刷8与刀座3的连接方式与具与刀座3的连接方式相同；也可采用任意一种结构和连接方式合理的刀座3；本实施例中，吸屑磁板7采用常规的磁性板或者常规的电磁板均可，使得吸屑磁板7能够在主轴2一侧产生合适大小和范围的磁场机构，可根据需要选择任意一种合理的方式。本实施例中，横轨6固定安装在安装槽5内，可根据需要选择任意一种合理的安装方式。所述吸屑磁板7为弧形板；所述吸屑磁板7靠近上端边缘铰接连接有挡板9；所述吸屑磁板7下端边缘铰接连接有接屑框10；本实施例中，吸屑磁板7为弧形板，有利于针对性的从废屑的飞出方向阻隔废屑，有利于在较大的范围内将加工的工件围挡住，有利于提高吸挡的范围，本实施例中，吸附磁板上端边缘铰接有挡板9，通过翻转挡板9的角度，实现根据需要加深弧形板的深度；吸屑磁板7下端边缘铰接连接的接屑框10能够接住从磁板上掉落的废屑，有利于提高清洁效率；本实施例中，铰接连接的方式可采用常规轴销件，可根据需要选择任意一种结构和连接合理的轴销件；优选的，可选择能够固定翻转角度的常规轴销件。所述吸屑磁板7靠近横轨6一侧表面上设置有安装座11；所述安装座11可拆卸连接有滑块部12；本实施例中，吸屑磁板7上设置的安装座11，用于和滑块部12连接，当需要拆卸下吸屑磁板7清洁时，有利于提高拆装的便利性；滑块部12则用以带动吸屑磁板7在横轨6上滑动；本实施例中滑块部12与安装座11的可拆卸连接方式，可采用任意一种结构和连接方式的合理的可拆卸连接方式；例如采用卡接或磁吸的方式。所述横轨6表面上沿轴向方向开设有滑槽13；所述滑槽13两侧设置有咬齿14；所述滑块部12两侧设置对应咬齿14设置有卡头15；滑块部12两侧设置的卡头15伸入滑槽13内后，与滑槽13两侧的咬齿14相互滑动咬合，能够灵活的前后滑动的同时，根据咬合力，在一定程度上限定滑块部12的横向位置，即可限定吸屑磁板7在主轴2的轴向方向上的位置，有利于稳定的吸附废屑。本实施中，吸屑磁板7、横轨6和滑块部12均采用具有一定承压能力的材质制成。所述吸屑磁板7两端均设置有把手16；所述把手16两端与吸屑磁板7铰接；本实施例中，把手16便于从两端拉动吸屑磁板7在横轨6上滑动，把手16两端与吸屑磁板7铰接，有利于操作工人调整拉动角度，同时有利于节约空间。所述清洁刷8包括有标准夹持部801、固定座802、活动座803和刷身804；所述标准夹持座用于安装在铣床的刀座3上；所述固定座802与夹持部固定连接；所述活动座803与固定座802可拆卸连接；所述刷身804与活动座803固定连接；本实施例中，标准夹持部801选择常规本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清洁废屑的数控铣床，包括有机床本体（1）、主轴（2）和主轴（2）驱动机构；所述机床本体（1）上设置有驱动刀座（3）转动的机头（4）；所述主轴（2）设置在机床本体（1）一侧且由主轴（2）驱动机构驱动移动；其特征在于：所述机床本体（1）靠近主轴（2）一侧壁上加工有安装槽（5）；所述安装槽（5）内安装有横轨（6）；所述横轨（6）穿出机床本体（1）沿主轴（2）的轴线方向延伸；所述横轨（6）上滑动设置有吸屑磁板（7）；所述刀座（3）上还活动安装有清洁刷（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动清洁废屑的数控铣床，包括有机床本体（1）、主轴（2）和主轴（2）驱动机构；所述机床本体（1）上设置有驱动刀座（3）转动的机头（4）；所述主轴（2）设置在机床本体（1）一侧且由主轴（2）驱动机构驱动移动；其特征在于：所述机床本体（1）靠近主轴（2）一侧壁上加工有安装槽（5）；所述安装槽（5）内安装有横轨（6）；所述横轨（6）穿出机床本体（1）沿主轴（2）的轴线方向延伸；所述横轨（6）上滑动设置有吸屑磁板（7）；所述刀座（3）上还活动安装有清洁刷（8）。


2.根据权利要求1所述的自动清洁废屑的数控铣床，其特征在于：所述吸屑磁板（7）为弧形板；所述吸屑磁板（7）靠近上端边缘铰接连接有挡板（9）；所述吸屑磁板（7）下端边缘铰接连接有接屑框（10）。


3.根据权利要求2所述的自动清洁废屑的数控铣床，其特征在于：所述吸屑磁板（7）靠近横轨（6）一侧表面上设置有安装座（11）；所述安装座（11）可拆卸连接有滑块部（12）。


4.根据权利要求3所述的自动清洁废屑的数控铣床，其特征在于：所述横轨（6）表面上沿轴向方向开设有滑槽（13）；所述滑槽（13）两...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦景有，焦德库，焦乐乐，焦玉鹏，马喜庆，
申请(专利权)人：河南鑫荣重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41