本实用新型专利技术公开了一种锚具生产用打磨装置，通过滑轨和滑块带动打磨组件在防撞组件和夹持组件之间往复移动，夹持组件通过底座和“工”字形支撑架之间的旋转连接，使得“工”字形支撑架的第一容置空间和第二容置空间可以旋转交换，当第一容置空间朝向打磨组件时，打磨组件在滑块和滑轨的带动下朝向第一容置空间内的锚具移动并开始加工，此时在第二容置空间内已经安装好待加工的下一个锚具，当加工完成时，打磨组件向防撞组件移动，此时旋转“工”字形支撑架，将第二容置空间转向打磨组件，随后开启打磨组件开始对第二容置空间内的锚具进行加工，同时操作人员可以对第一容置空间内的锚具进行拆卸，从而提高打磨加工的效率。从而提高打磨加工的效率。从而提高打磨加工的效率。
A grinding device for anchor production
【技术实现步骤摘要】
一种锚具生产用打磨装置
[0001]本技术涉及锚具加工设备
，特别涉及一种锚具生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]锚具是一种应用在桥梁、高层建筑、水利水电大坝、岩体护坡锚固、基础加固、隧道矿顶锚顶等领域的锚固装置，具体的来说矿用锚具包括有锚垫板、锚环和夹片，锚垫板和锚环上分别设置有用于给钢绞线贯穿的第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔同轴心设置；在锚具的生产过程中，为了保证锚具不影响后期的安装使用，需要对锚具孔的内壁进行打磨，现有的打磨装置大多数都是手持通过人工进行打磨，浪费人力物力，自动化程度低，打磨效率低，安全性能低，而常用的打磨机大多是一组打磨头对应单个工件，在完成一个打磨操作时，需要先拆卸打磨好的锚具后再安装新的锚具，这种操作会大大降低打磨的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述不足提出一种锚具生产用打磨装置。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]包括基座、防撞组件、打磨组件、水平驱动组件和夹持组件；
[0006]所述防撞组件沿竖直方向设置于基座上方一端，夹持组件设置于基座上方远离防撞组件的一端，水平驱动组件沿水平方向设置于防撞组件和夹持组件之间，打磨组件沿竖直方向设置于水平驱动组件上方并与水平驱动组件固定连接；
[0007]所述夹持组件包括旋转电机、旋转轴、底座、“工”字形支撑架、第一上夹持臂、第一下夹持臂、第二上夹持臂和第二下夹持臂，底座设置于基座上表面，“工”字形支撑架沿竖直方向设置于底座上方，并通过旋转轴与底座转动连接，旋转电机设置于底座内部并与旋转轴固定连接；
[0008]所述“工”字形支撑架的左右两侧分别形成第一容置空间和第二容置空间，第一容置空间的开口朝向打磨组件设置，第二容置空间的开口朝向远离打磨组件的方向设置，第一上夹持臂沿竖直方向设置于第一容置空间内侧顶部，第一下夹持臂沿竖直方向设置于第一容置空间内侧底部，第一上夹持臂和第一下夹持臂的夹持端相对设置并形成第一夹持间隙，第二上夹持臂沿竖直方向设置于第二容置空间内侧顶部，第二下夹持臂沿竖直方向设置于第二容置空间内侧底部，第二上夹持臂和第二下夹持臂的夹持端相对设置并形成第二夹持间隙。
[0009]进一步，所述“工”字形支撑架的上方设置有第一驱动电机，第一驱动电机位于第一容置空间正上方，第一容置空间的顶部开设有第一螺纹孔，第一上夹持臂包括一螺纹连接杆，第一上夹持臂的螺纹连接杆穿过第一螺纹孔与第一驱动电机固定连接。
[0010]进一步，所述“工”字形支撑架的上方设置有第二驱动电机，第二驱动电机位于第二容置空间正上方，第二容置空间的顶部开设有第二螺纹孔，第二上夹持臂包括一螺纹连接杆，第二上夹持臂的螺纹连接杆穿过第二螺纹孔与第二驱动电机固定连接。
[0011]进一步，所述第一上夹持臂、第一下夹持臂、第二上夹持臂和第二下夹持臂的夹持端上设置有多个防滑突起。
[0012]进一步，所述打磨组件包括支撑部、打磨电机、连接部和多个打磨头，支撑部与水平驱动组件固定连接，打磨电机沿水平方向设置于支撑部远离水平驱动组件的一端，连接部一端与打磨电机的驱动轴固定连接，打磨头沿水平方向设置于连接部远离打磨电机的一端，打磨头的打磨端朝向夹持组件设置。
[0013]进一步，所述连接部内设置有一变速装置，变速装置一端与打磨电机的驱动轴连接，另一端分别与多个打磨头固定连接，打磨电机通过变速装置带动打磨头同步旋转。
[0014]进一步，所述水平驱动组件包括滑轨和滑块，滑轨沿水平方向设置于防撞组件和夹持组件之间，滑块于滑轨滑动连接，滑块远离基座的一端与打磨组件的支撑部固定连接。
[0015]进一步，所述防撞组件包括防撞台、液压杆和防撞块，防撞台与基座上表面固定连接，液压杆沿水平方向设置于防撞台靠近打磨组件的一侧，防撞块与液压杆远离防撞台的一端固定连接，防撞块靠近打磨组件的一端为弹性材料。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0018]本技术通过滑轨和滑块带动打磨组件在防撞组件和夹持组件之间往复移动，夹持组件通过底座和“工”字形支撑架之间的旋转连接，使得“工”字形支撑架的第一容置空间和第二容置空间可以旋转交换，当第一容置空间朝向打磨组件时，打磨组件在滑块和滑轨的带动下朝向第一容置空间内的锚具移动并开始加工，此时在第二容置空间内已经安装好待加工的下一个锚具，当加工完成时，打磨组件向防撞组件移动，此时旋转“工”字形支撑架，将第二容置空间转向打磨组件，随后开启打磨组件开始对第二容置空间内的锚具进行加工，同时操作人员可以对第一容置空间内的锚具进行拆卸，从而提高打磨加工的效率。
附图说明
[0019]图1为本技术锚具生产用打磨装置示意图；
[0020]图2为本技术夹持组件转动示意图；
[0021]图3为本技术锚具生产用打磨装置示意图。
[0022]图中，1、基座；21、防撞台；22、液压杆；23、防撞块；31、滑轨；32、滑块；41、支撑部；42、打磨电机；43、连接部；44、打磨头；51、底座；52、“工”字形支撑架；521、第一容置空间；522、第二容置空间；53、第一上夹持臂；531、第一夹持间隙；54、第一下夹持臂；55、第二上夹持臂；551、第二夹持间隙；56、第二下夹持臂；57、第一驱动电机；58、第二驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置
或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。
[0026]下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0027]如图1、图2和图3所示，在一个实施例中，本技术所述的锚具生产用打磨装置包括基座1、防撞组件、打磨组件、水平驱动组件和夹持组件，防撞组件沿竖直方向设置于基座1上方一端，夹持组件设置于基座1上方远离防撞组件的一端，水平驱动组件沿水平方向设置于防撞组件和夹持组件之间，打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锚具生产用打磨装置，其特征在于：包括基座（1）、防撞组件、打磨组件、水平驱动组件和夹持组件；所述防撞组件沿竖直方向设置于基座（1）上方一端，夹持组件设置于基座（1）上方远离防撞组件的一端，水平驱动组件沿水平方向设置于防撞组件和夹持组件之间，打磨组件沿竖直方向设置于水平驱动组件上方并与水平驱动组件固定连接；所述夹持组件包括旋转电机、旋转轴、底座（51）、“工”字形支撑架（52）、第一上夹持臂（53）、第一下夹持臂（54）、第二上夹持臂（55）和第二下夹持臂（56），底座（51）设置于基座（1）上表面，“工”字形支撑架（52）沿竖直方向设置于底座（51）上方，并通过旋转轴与底座（51）转动连接，旋转电机设置于底座（51）内部并与旋转轴固定连接；所述“工”字形支撑架（52）的左右两侧分别形成第一容置空间（521）和第二容置空间（522），第一容置空间（521）的开口朝向打磨组件设置，第二容置空间（522）的开口朝向远离打磨组件的方向设置，第一上夹持臂（53）沿竖直方向设置于第一容置空间（521）内侧顶部，第一下夹持臂（54）沿竖直方向设置于第一容置空间（521）内侧底部，第一上夹持臂（53）和第一下夹持臂（54）的夹持端相对设置并形成第一夹持间隙（531），第二上夹持臂（55）沿竖直方向设置于第二容置空间（522）内侧顶部，第二下夹持臂（56）沿竖直方向设置于第二容置空间（522）内侧底部，第二上夹持臂（55）和第二下夹持臂（56）的夹持端相对设置并形成第二夹持间隙（551）。2.根据权利要求1所述的锚具生产用打磨装置，其特征在于：所述“工”字形支撑架（52）的上方设置有第一驱动电机（57），第一驱动电机（57）位于第一容置空间（521）正上方，第一容置空间（521）的顶部开设有第一螺纹孔，第一上夹持臂（53）包括一螺纹连接杆，第一上夹持臂（53）的螺纹连接杆穿过第一螺纹孔与第一驱动电机（57）固定连接。3.根据权利要求1所述的锚具生产用打磨装置，其特征在于：所述“工”字形支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦建章，焦少乐，
申请(专利权)人：河南鑫荣重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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