本实用新型专利技术属于LED灯座技术领域，尤其为一种LED灯座加工用高效打磨装置，包括工作板，所述工作板的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述工作板的上表面开设有收集槽，所述支撑腿的一侧设置有拧紧机构，所述收集槽的一侧设置有滑动机构，所述滑动机构的表面设置有工作块，所述工作块的表面设置有打磨机构。使用第三电机驱动第三旋转轴并带动螺纹筒转动，使得螺纹筒与LED灯座螺纹连接，之后通过第二电机驱动第二旋转轴并带动打磨盘高速旋转，再使用第一液压泵驱动第一液压杆并推动伸缩板，从而让打磨盘对LED灯座的表面进行打磨，并且在需要调节打磨位置时，可以通过电动滑轨驱动滑动块滑动，使得打磨盘转动到合适的打磨位置。打磨位置。打磨位置。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯座加工用高效打磨装置
[0001]本技术属于LED灯座
，具体涉及一种LED灯座加工用高效打磨装置。
技术介绍
[0002]LED灯座主要是用在固定灯位置和使灯触点与电源相连接的器件，LED灯座的安装方式大都是螺口方式，即通过螺纹使LED灯泡安装在灯座上，LED灯座从安装方式分为卡口、螺口等方式，从材料分为电木、塑料、金属、陶瓷等材料，通常用的灯座如E27是最普遍的节能灯螺口灯座，而配合日光灯的灯座通常称为T8灯座或T5灯座等等，另根据使用环境有的灯座防护级高达IP68。
[0003]在LED灯座生产出来之后，外壳上可能会残留一些瑕疵等，需要进行打磨光滑，而现在大多数的对于LED灯座的打磨工作具有一定的危险性，打磨盘容易对工作人员造成伤害，为了解决上述问题，特此提出一种LED灯座加工用高效打磨装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种LED灯座加工用高效打磨装置，解决了大多数的对于LED灯座的打磨工作具有一定的危险性，打磨盘容易对工作人员造成伤害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED灯座加工用高效打磨装置，包括工作板，所述工作板的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的数量为四个，所述工作板的上表面开设有收集槽，所述支撑腿的一侧设置有拧紧机构，所述收集槽的一侧设置有滑动机构，所述滑动机构的表面设置有工作块，所述工作块的表面设置有打磨机构，所述工作板的上表面开设有放置槽，所述工作板的侧表面设置有工作架，所述工作架的顶部设置有转动机构，所述转动机构的一端设置有伸缩块，所述伸缩块的上表面设置有夹持机构，所述工作架的侧表面设置有平稳机构。
[0006]优选的，所述转动机构包含有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端设置有转动板，所述转动板的一端设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端与伸缩块连接。
[0007]优选的，所述滑动机构包含有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面与工作块连接。
[0008]优选的，所述打磨机构包含有第一液压泵，所述第一液压泵的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端设置有伸缩板，所述伸缩板的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端设置有打磨盘。
[0009]优选的，所述拧紧机构包含有第三电机，所述第三电机的输出端连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的一端设置有螺纹筒。
[0010]优选的，所述夹持机构包含有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端设置有夹持架，所述夹持架的内壁设置有第二电动推杆，所
述第二电动推杆的一端设置有夹持板。
[0011]优选的，所述平稳机构包含有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面设置有连接架，所述连接架的一端与转动板连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当LED灯座移动到螺纹筒的上方并对齐后，再使用第三电机驱动第三旋转轴并带动螺纹筒转动，使得螺纹筒与LED灯座螺纹连接，之后通过第二电机驱动第二旋转轴并带动打磨盘高速旋转，再使用第一液压泵驱动第一液压杆并推动伸缩板，从而让打磨盘对LED灯座的表面进行打磨，并且在需要调节打磨位置时，可以通过电动滑轨驱动滑动块滑动，使得打磨盘转动到合适的打磨位置，打磨过程中避免工作人员的近距离接触，保证了安全性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术的第三种立体结构图。
[0017]图中：1、工作板；2、收集槽；3、滑动块；4、工作块；5、第一液压泵；6、电动滑轨；7、放置槽；8、夹持架；9、伸缩块；10、第二液压泵；11、第一电动推杆；12、转动板；13、第一电机；14、连接架；15、滑块；16、滑槽；17、工作架；18、夹持板；19、第二电动推杆；20、支撑腿；21、第二电机；22、打磨盘；23、螺纹筒；24、第三电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种LED灯座加工用高效打磨装置，包括工作板1，工作板1的底部设置有支撑腿20，支撑腿20的数量为四个，工作板1的上表面开设有收集槽2，支撑腿20的一侧设置有拧紧机构，收集槽2的一侧设置有滑动机构，滑动机构的表面设置有工作块4，工作块4的表面设置有打磨机构，工作板1的上表面开设有放置槽7，工作板1的侧表面设置有工作架17，工作架17的顶部设置有转动机构，转动机构的一端设置有伸缩块9，伸缩块9的上表面设置有夹持机构，工作架17的侧表面设置有平稳机构，工作人员可以将需要进行打磨的LED灯座放置入放置槽7内，方便对于LED灯座的打磨工作。
[0020]在本实施例的一个方面，可以使用第一电机13驱动第一旋转轴并带动转动板12转动到合适的角度，再通过第一电动推杆11将伸缩块9推动到放置槽7的上方，再使用第二液压泵10驱动第二液压杆并带动夹持架8下降，然后通过第二电动推杆19推动夹持板18将放置在放置槽7内部的LED灯座夹持住，再通过转动机构与夹持机构的配合将LED灯座移动到螺纹筒23的上方对齐，并且在转动板12的转动的过程中可以通过转动板12侧表面设置的连接架14一端设置的滑块15在滑槽16内滑动，从而对转动板12起到一定的支撑作用。
[0021]在本实施例的一个方面，当LED灯座移动到螺纹筒23的上方并对齐后，再使用第三电机24驱动第三旋转轴并带动螺纹筒23转动，使得螺纹筒23与LED灯座螺纹连接，之后通过第二电机21驱动第二旋转轴并带动打磨盘22高速旋转，再使用第一液压泵5驱动第一液压杆并推动伸缩板，从而让打磨盘22对LED灯座的表面进行打磨，并且在需要调节打磨位置时，可以通过电动滑轨6驱动滑动块3滑动，使得打磨盘22转动到合适的打磨位置，打磨过程中避免工作人员的近距离接触，保证了安全性。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先将需要进行打磨的LED灯座放置入放置槽7内，再使用第一电机13驱动第一旋转轴并带动转动板12转动到合适的角度，再通过第一电动推杆11将伸缩块9推动到放置槽7的上方，再使用第二液压泵10驱动第二液压杆并带动夹持架8下降，然后通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯座加工用高效打磨装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的底部设置有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的数量为四个，所述工作板(1)的上表面开设有收集槽(2)，所述支撑腿(20)的一侧设置有拧紧机构，所述收集槽(2)的一侧设置有滑动机构，所述滑动机构的表面设置有工作块(4)，所述工作块(4)的表面设置有打磨机构，所述工作板(1)的上表面开设有放置槽(7)，所述工作板(1)的侧表面设置有工作架(17)，所述工作架(17)的顶部设置有转动机构，所述转动机构的一端设置有伸缩块(9)，所述伸缩块(9)的上表面设置有夹持机构，所述工作架(17)的侧表面设置有平稳机构。2.根据权利要求1所述的一种LED灯座加工用高效打磨装置，其特征在于：所述转动机构包含有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端设置有转动板(12)，所述转动板(12)的一端设置有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的一端与伸缩块(9)连接。3.根据权利要求1所述的一种LED灯座加工用高效打磨装置，其特征在于：所述滑动机构包含有电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)的内部滑动连接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的表面与工作块...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡增强，
申请(专利权)人：马鞍山市华煜压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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