一种气密检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，公开了一种气密检测装置，包括：机床拉杆，机床拉杆中设有通气管和通液管，通液管间隔套设于通气管外，通气管用于通入高压气体，通液管用于通入高压切削液；气密定位块，气密定位块能够置于卡盘中，气密定位块中设有气密孔和喷液孔，气密孔连通于通气管，当工件卡接于卡盘时，工件能够抵接于气密孔的出口；喷液孔连通于通液管，用于向工件喷射切削液；气压检测装置，气压检测装置连通于通气管，用于检测通气管内的气压。通过上述结构，该气密检测装置能够在检测工件是否装卡到位的同时，对卡盘和工件上的料屑进行冲洗，有利于保持工件的清洁，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种气密检测装置
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种气密检测装置。
技术介绍
在目前的工件加工领域中，随着自动化技术的不断推广，越来越多的生产线采用机械手代替人力进行工件的上下料。在机床加工中，粗加工通常使用扇形卡盘夹持工件，而且工件上下料完成后对扇形卡盘的吹扫清洁也通常是通过机械手进行。由于在对工件进行加工时产生的料屑分布无规律且粘附性很强，机械手在对扇形卡盘上残留的料屑进行清洁时，容易清理不干净。一旦扇形卡盘上的料屑清理不干净，料屑很容易影响扇形卡盘对工件的夹持，导致加工工件装卡不到位，致使加工工件加工不合格。另外，在实际加工过程中，工件上切削下的部分料屑还会粘附在工件上，不仅会影响对工件的后续加工，还会影响刀具使用寿命，增加工件后续的清洗工作，提高了工件的生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气密检测装置，该气密检测装置能够在检测工件是否装卡到位的同时，对卡盘和工件上的料屑进行冲洗，有利于保持工件的清洁，降低生产成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种气密检测装置，包括：机床拉杆，所述机床拉杆中设有通气管和通液管，所述通液管间隔套设于所述通气管外，所述通气管用于通入高压气体，所述通液管用于通入高压切削液；气密定位块，所述气密定位块能够置于卡盘中，所述气密定位块中设有气密孔和喷液孔，所述气密孔连通于所述通气管，当工件卡接于所述卡盘时，所述工件能够抵接于所述气密孔的出口；所述喷液孔连通于所述通液管，用于向所述工件喷射切削液；气压检测装置，所述气压检测装置连通于所述通气管，用于检测所述通气管内的气压。作为优选，所述气密定位块包括气密柱和连接块，所述气密柱的一端连接于所述连接块上，所述连接块上设有连接孔，所述气密孔的进口连通于所述连接孔，所述气密孔的出口设置于所述气密柱远离所述连接块的一端，且所述气密柱远离所述连接块的一端被配置为能够抵接于所述工件。作为优选，所述气密柱设有多个，多个所述气密柱沿所述连接块中心线的周向均匀布置。作为优选，所述喷液孔设有多个，多个所述喷液孔沿所述连接块中心线的周向均匀设置，多个所述喷液孔的出口方向均设置为朝向所述工件。作为优选，还包括卡盘连接块，所述卡盘连接块连接于所述卡盘和动力卡盘之间。作为优选，所述卡盘连接块上设有高压气孔，所述高压气孔的一端连通于所述气密孔，所述高压气孔的另一端连通于所述通气管。作为优选，所述通气管与所述高压气孔的连接处设有密封圈，用于防止漏气。作为优选，所述卡盘连接块上还设有高压液孔，所述高压液孔的一端连通于所述通液管，另一端连通于所述喷液孔。作为优选，所述高压液孔的数量与所述喷液孔的数量相等。作为优选，所述通液管和所述通气管的中心线均与所述机床拉杆的中心线重合。本技术的有益效果：本技术提供了一种气密检测装置，用于机床在对工件加工时检测工件与卡盘的连接是否装卡到位，该气密检测装置的气密定位块能够置于卡盘中，气密定位块上设置有气密孔，气密孔与机床拉杆中的通气管连通，通气管中通有高压气体，当工件卡接于卡盘上时，工件能够抵接于气密孔的出口，气压检测装置连通于通气管，对通气管中的气压进行检测，若气压检测装置检测到通气管中的气压低于预设值时，则工件与气密孔的出口之间具有间隙，进而说明工件在卡盘上卡接不到位；若气压检测装置检测到通气管中的气压高于或等于预设值时，则工件与气密孔的出口之间没有间隙，进而说明工件在卡盘上卡接到位。此外，气密定位块上还设置有喷液孔，喷液孔与机床拉杆中的通液管连通，通液管中通有高压切削液，喷液孔能够向卡接于卡盘上的工件喷射切削液，切削液会溅射到卡盘上，对卡盘和工件上的料屑进行冲洗，不仅能够避免卡盘上的料屑使工件的装卡不到位，还有利于保持工件表面的清洁，避免后续对工件的清洗，降低生产成本。附图说明图1是本技术具体实施方式所提供的动力卡盘和卡盘连接块连接后的剖视图；图2是本技术具体实施方式所提供的气密定位块置于卡盘中的主视图；图3是本技术具体实施方式所提供的气密定位块置于卡盘中的俯视图；图4是本技术具体实施方式所提供的气密定位块置于卡盘中的剖视图；图5是本技术具体实施方式所提供的气密定位块的主视图；图6是本技术具体实施方式所提供的气密定位块的俯视图；图7是本技术具体实施方式所提供的卡盘连接块的俯视图。图中：1、机床拉杆；11、通气管；12、通液管；2、气密定位块；21、气密孔；22、喷液孔；23、气密柱；24、连接块；25、连接孔；3、卡盘连接块；31、高压气孔；311、密封圈；32、高压液孔；100、卡盘；101、动力卡盘。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本技术提供一种气密检测装置，用于机床在对工件进行加工时检测工件与卡盘100的连接是否装卡到位，该气密检测装置包括机床拉杆1、气密定位块2和气压检测装置。如图1所示，具体地，机床拉杆1中设有通气管11和通液管12，通气管11中通有高压气体，通液管12中通有高压切削液；如图2和图3所示，气密定位块2能够置于卡盘100中，气密定位块2上设置有气密孔21，气密孔21与通气管11连通，当工件卡接于卡盘100上时，工件能够抵接于气密孔21的出口，气压检测装置连通于通气管11，能够对通气管11中的气压进行检测，若气压检测装置检测到通气管11中的气压低于预设值时，则工件与气密孔21的出口之间具有间隙，进而说明工件在卡盘100上的卡接不到位；若气压检测装置检测到通气管11中的气压高于或等于预设值时，则工件与气密孔21的出口之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气密检测装置，其特征在于，包括：/n机床拉杆(1)，所述机床拉杆(1)中设有通气管(11)和通液管(12)，所述通液管(12)间隔套设于所述通气管(11)外，所述通气管(11)用于通入高压气体，所述通液管(12)用于通入高压切削液；/n气密定位块(2)，所述气密定位块(2)能够置于卡盘(100)中，所述气密定位块(2)中设有气密孔(21)和喷液孔(22)，所述气密孔(21)连通于所述通气管(11)，当工件卡接于所述卡盘(100)时，所述工件能够抵接于所述气密孔(21)的出口；所述喷液孔(22)连通于所述通液管(12)，用于向所述工件喷射切削液；/n气压检测装置，所述气压检测装置连通于所述通气管(11)，用于检测所述通气管(11)内的气压。/n

【技术特征摘要】
1.一种气密检测装置，其特征在于，包括：
机床拉杆(1)，所述机床拉杆(1)中设有通气管(11)和通液管(12)，所述通液管(12)间隔套设于所述通气管(11)外，所述通气管(11)用于通入高压气体，所述通液管(12)用于通入高压切削液；
气密定位块(2)，所述气密定位块(2)能够置于卡盘(100)中，所述气密定位块(2)中设有气密孔(21)和喷液孔(22)，所述气密孔(21)连通于所述通气管(11)，当工件卡接于所述卡盘(100)时，所述工件能够抵接于所述气密孔(21)的出口；所述喷液孔(22)连通于所述通液管(12)，用于向所述工件喷射切削液；
气压检测装置，所述气压检测装置连通于所述通气管(11)，用于检测所述通气管(11)内的气压。


2.根据权利要求1所述的气密检测装置，其特征在于，所述气密定位块(2)包括气密柱(23)和连接块(24)，所述气密柱(23)的一端连接于所述连接块(24)上，所述连接块(24)上设有连接孔(25)，所述气密孔(21)的进口连通于所述连接孔(25)，所述气密孔(21)的出口设置于所述气密柱(23)远离所述连接块(24)的一端，且所述气密柱(23)远离所述连接块(24)的一端被配置为能够抵接于所述工件。


3.根据权利要求2所述的气密检测装置，其特征在于，所述气密柱(23)设有多个，多个所述气密柱(23)沿所述连接块(24)中心线的周向均匀布置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊蕾，李云龙，李纪耀，刘朗，姜泰，刘经越，张志刚，刘培，孙立，
申请(专利权)人：中核天津机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12