一种铝板切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝板切割装置，包括底座、工作台、驱动组件、切割组件以及防护罩，所述工作台设置于底座上，所述工作台的前端设置有用于引导铝板进料的导料件，所述驱动组件的数量为两组且两组驱动组件间隔设置于工作台上，所述切割组件也设置有两组且两组切割组件分别设置于两组驱动组件上，所述防护罩设置于工作台上且所述两组切割组件均设置于防护罩内，在防护罩靠近导料件的一侧开设有进料口，在工作台的底部开设有分别两组切割组件对应的收集槽。本实用新型专利技术具有使用安全、碎屑收集效果好的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板切割装置
本技术涉及铝材加工领域，尤其涉及一种铝板切割装置。
技术介绍
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。在实际的铝材加工过程中，有时需要对铝板进行切割，但是现在的切割机在对铝板进行切割的时候，切割时产生的碎屑会飞溅，不仅会浪费铝材还有可能损伤工人，同时现有技术中的切割机对铝板加工过程中产生的碎屑收集效果低，导致回收利用率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用安全、碎屑收集效果好的铝板切割装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种铝板切割装置，包括底座、工作台、驱动组件、切割组件以及防护罩，所述工作台设置于底座上，所述工作台的前端设置有用于引导铝板进料的导料件，所述驱动组件的数量为两组且两组驱动组件间隔设置于工作台上，所述切割组件也设置有两组且两组切割组件分别设置于两组驱动组件上，所述防护罩设置于工作台上且所述两组切割组件均设置于防护罩内，在防护罩靠近导料件的一侧开设有进料口，在工作台的底部开设有分别两组切割组件对应的收集槽。优选的，所述驱动组件均包括驱动座和驱动轴，在工作台上横向设置有滑轨，所述驱动座可滑移设置于滑轨上，所述驱动轴竖直设置于驱动座上，所述切割组件可移动设置于对应的驱动轴上。优选的，所述两组切割组件分别为横向设置的横向切割片和纵向设置的纵向切割片，所述横向切割片和纵向切割片均通过电动推杆设置于两驱动轴上。优选的，在两电动推杆上分别设置有切割电机，两切割电机的输出轴分别与横向切割片和纵向切割片相连。优选的，所述两收集槽分别设置于横向切割片和纵向切割片下方，所述底座上倾斜设置有与收集槽相连的收集体。优选的，所述导料件包括导料台，在导料台上横向设置有通过传动链相连的多组导料轮，所述任意一组导料轮的转动轴与导料电机相连。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：1、本技术包括底座、工作台、驱动组件、切割组件以及防护罩，所述两组切割组件均设置于防护罩内，在防护罩靠近导料件的一侧开设有进料口，这样保证了铝板的正常进料，同时所述防护罩能防止切割组件在铝板加工过程中产生的碎屑飞溅，保证了操作人员的安全性；2、本技术中在工作台的底部开设有分别两组切割组件对应的收集槽，所述收集槽能对铝板加工过程中产生的碎屑进行收集，提高了碎屑的收集效率。附图说明图1为本技术所述铝板切割装置的结构示意图；图2为本技术省略防护罩的结构示意图；图中所标各部件名称如下：1、底座；2、工作台；21、防护罩；22、收集槽；23、收集体；3、驱动座；31、驱动轴；32、滑轨；4、横向切割片；41、纵向切割片；5、切割电机；6、导料台；61、导料轮；62、导料电机。具体实施方式以下结合附图1至附图2及具体实施例，对本技术作进一步的详细说明。本技术公开了一种铝板切割装置，包括底座1、工作台2、驱动组件以及切割组件，所述工作台2设置于底座1上，所述工作台2的前端设置有用于引导铝板进料的导料件，所述工作台2上设置有防护罩21，所述切割组件设置于防护罩21内且在防护罩21上开设有进料口，在工作台2的底部开设有分别两组切割组件对应的收集槽22，这样通过防护罩21罩设于切割组件上，防止切割组件在铝板加工过程中产生的碎屑飞出，保证操作人员的安全，同时通过收集槽22对碎屑进行有效回收。优选的，所述驱动组件的数量为两组且两组驱动组件间隔设置于工作台2上，所述切割组件也设置有两组且两组切割组件分别设置于两组驱动组件上，所述两组驱动组件能分别带动两组切割组件独立运动，从而提高了本技术的使用效率。进一步的，所述驱动组件均包括驱动座3和驱动轴31，在工作台2上横向设置有滑轨32，所述驱动座3可滑移设置于滑轨32上，所述驱动轴31竖直设置于驱动座3上，所述切割组件可移动设置于对应的驱动轴31上，这样驱动座3能带动切割组件沿着滑轨32在横向方向上移动，同时所述切割组件能沿着驱动轴31在竖直方向上移动，这样设置提高了切割组件的加工效率。进一步的，所述两组切割组件分别为横向设置的横向切割片4和纵向设置的纵向切割片41，这样所述横向切割片4实现铝板在横向方向上的加工，所述纵向切割片41实现铝板在纵向方向的加工，使得横向切割片4和纵向切割片41两者分工有效提高本技术的加工效率。进一步的，所述横向切割片4和纵向切割片41均通过电动推杆设置于两驱动轴31上，在两驱动轴31上均电动推杆上设置有切割电机5，两切割电机5的输出轴分别与横向切割片4和纵向切割片41相连，所述电动推杆能带动横向切割片4和纵向切割片41沿着驱动轴31在竖直方向上移动，从而使得切割电机5带动切割片周向转动而对铝板进行加工。优选的，两收集槽22分别设置于横向切割片4和纵向切割片41下方，所述底座1上倾斜设置有与收集槽22相连的收集体23，在底座1上可放置收集箱，这样所述收集体23在收集槽22和收集箱两者之间形成收集通道，使得铝板加工过程中所产生的碎屑能通过收集通道落入收集箱，从而提高碎屑的回收效率。优选的，所述导料件包括导料台6，在导料台6上横向设置有通过传动链相连的多组导料轮61，所述任意一组导料轮61的转动轴与导料电机62相连，在进料过程中，所述导料电机62带动导料轮61周向转动，使得放置于导料轮61上的铝板通过进料口进入防护罩21内，并通过横向切割片4和纵向切割片41对铝板进行加工。以上所述者，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施范围，即凡依本技术所作的均等变化与修饰，皆为本技术权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板切割装置，包括底座、工作台、驱动组件、切割组件以及防护罩，其特征在于，所述工作台设置于底座上，所述工作台的前端设置有用于引导铝板进料的导料件，所述驱动组件的数量为两组且两组驱动组件间隔设置于工作台上，所述切割组件也设置有两组且两组切割组件分别设置于两组驱动组件上，所述防护罩设置于工作台上且所述两组切割组件均设置于防护罩内，在防护罩靠近导料件的一侧开设有进料口，在工作台的底部开设有分别两组切割组件对应的收集槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝板切割装置，包括底座、工作台、驱动组件、切割组件以及防护罩，其特征在于，所述工作台设置于底座上，所述工作台的前端设置有用于引导铝板进料的导料件，所述驱动组件的数量为两组且两组驱动组件间隔设置于工作台上，所述切割组件也设置有两组且两组切割组件分别设置于两组驱动组件上，所述防护罩设置于工作台上且所述两组切割组件均设置于防护罩内，在防护罩靠近导料件的一侧开设有进料口，在工作台的底部开设有分别两组切割组件对应的收集槽。


2.根据权利要求1所述的一种铝板切割装置，其特征在于，所述驱动组件均包括驱动座和驱动轴，在工作台上横向设置有滑轨，所述驱动座可滑移设置于滑轨上，所述驱动轴竖直设置于驱动座上，所述切割组件可移动设置于对应的驱动轴上。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永敏，
申请(专利权)人：哈尔滨宏源铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23