定位座升降机构制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种能用于台面下高度空间不足的定位座升降机构。为实现上述目的，本实用新型专利技术采用如下技术方案：一种定位座升降机构，包括沿前后方向设置的导轨，所述导轨上滑动固定有前滑动块和后滑动块，所述前滑动块与第一支撑板下端及推动板下端铰接固定，所述后滑动块与第二支撑板下端铰接固定，所述第一支撑板上端和第二支撑板上端分别与升降板的前后端铰接固定，所述导轨上方设有台面和伸缩机构，台面具有上下贯穿的让位槽，所述伸缩机构的输出端与推动板上端铰接固定，所述推动板上端位于推动板下端后侧，所述台面下侧设有竖向设置的导向板，所述导向板位于升降板前侧。

【技术实现步骤摘要】
定位座升降机构
本技术涉及一种自动化装配设备，具体涉及一种定位座升降机构。
技术介绍
为节省厂区空间，减少设备数量并降低成本，对于一些组装步骤相似的组件而言可以共用一台设备。比如，组件A需要进行三种零部件的上料和装配，组件B需要进行两种零部件的上料和装配，组件B所采用的零部件都能用于组件A的组装，组件A的组装过程中需要三个定位座，组件B的组装过程中需要两个定位座。现有自动化装配设备通常采用夹爪组件进行移动上料，当进行组件B的组装过程中，独属于组件A的定位座会在夹爪组件的路径上。为此，需要将独属于组件A的定位座固定在升降板上，通过升降气缸进行该定位座的上下移动，但台面下空间高度不足，并不足以设置升降气缸。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能用于台面下高度空间不足的定位座升降机构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种定位座升降机构，包括沿前后方向设置的导轨，所述导轨上滑动固定有前滑动块和后滑动块，所述前滑动块与第一支撑板下端及推动板下端铰接固定，所述后滑动块与第二支撑板下端铰接固定，所述第一支撑板上端和第二支撑板上端分别与升降板的前后端铰接固定，所述第一支撑板上端位于第一支撑板下端前侧，所述第二支撑板上端位于第二支撑板下端前侧，所述导轨上方设有台面和伸缩机构，台面具有上下贯穿的让位槽，所述伸缩机构的输出端与推动板上端铰接固定，所述推动板上端位于推动板下端后侧，所述台面下侧设有竖向设置的导向板，所述导向板位于升降板前侧，在伸缩机构的作用下，第一支撑板上端带动升降板向前移动并与导向板后端面接触。本技术机构使用时，伸缩机构驱动推动板前端向前移动，以使与推动板前端铰接的前滑动块向前移动，从而带动升降板向前移动，当升降板向前以与导向板后端面接触时，伸缩机构继续驱动推动板向前移动，这时，升降板前端面会与导向板后端面相贴并沿导向板向上移动，从而实现升降板上定位座的升降。本技术能用于台面下高度空间不足的定位座升降，以避免台面上自动化设备与定位座间干涉的情况发生。作为优选，所述第一支撑板下端与前滑动块的铰接处、推动板下端与前滑动块的铰接处相同，第一支撑板和推动板共用一根铰接轴与前滑动块铰接固定。上述设置以使本技术机构结构更为紧凑。作为优选，所述台面的让位槽形状大小与升降板的形状大小相同，所述导向板后端面与让位槽前槽壁相接。上述设置以使本技术能通过让位槽进行升降板进行限位，以避免定位座移动至台面上后会发生晃动，以使定位座上工件的位置精度更高，以便于自动化组装设备的夹爪取料。作为优选，所述导轨包括沿前后方向设置的固定板，所述固定板上下侧均向左或向右延伸以形成有顶板和底板，顶板、固定板和底板三者构成导向槽，所述底板远离固定板的一侧向上延伸有限位板，所述前滑动块和后滑动块均位于顶板与底板之间，且前滑动块和后滑动块均位于限位板与固定板之间，所述前滑动块和后滑动块上的铰接轴均位于限位板上方并向远离固定板侧延伸。作为优选，所述铰接轴支撑在所述限位板上端面上。上升设置以使本技术稳定性更好。作为优选，所述前滑动块和后滑动块截面外缘均呈圆形。上升设置以使前滑动块和后滑动块移动时摩擦力更低、本技术具有能用于台面下高度空间不足的定位座升降的优点。附图说明图1为本技术的一种结构示意图；图2为本技术的导轨的一种结构示意图。具体实施方式下面根据附图和具体实施例对本技术作进一步描述。由图1、图2所示，本技术的一种定位座升降机构，包括沿前后方向设置的导轨1，导轨1上滑动固定有前滑动块2和后滑动块，前滑动块2与第一支撑板3下端及推动板4下端铰接固定，后滑动块与第二支撑板5下端铰接固定，第一支撑板3上端和第二支撑板5上端分别与升降板6的前后端铰接固定，第一支撑板3上端位于第一支撑板3下端前侧，第二支撑板5上端位于第二支撑板5下端前侧，导轨1上方设有台面7和伸缩机构8，台面具有上下贯穿的让位槽71，伸缩机构8的输出端与推动板4上端铰接固定，推动板4上端位于推动板4下端后侧，台面7下侧设有竖向设置的导向板9，导向板9位于升降板6前侧，在伸缩机构8的作用下，第一支撑板3上端带动升降板6向前移动并与导向板9后端面接触。其中，前滑动块2和后滑动块截面外缘均呈圆形，前滑动块2和后滑动块均为轴承，铰接轴与轴承内圈固定，第一支撑板3两端、推动板4两端、第二支撑板5两端均套设在各自铰接处的铰接轴上。其中，伸缩机构沿前后方向设置并为气缸。其中，第一支撑板3下端与前滑动块2的铰接处、推动板4下端与前滑动块2的铰接处相同，第一支撑板3和推动板4共用铰接轴A与前滑动块2铰接固定。其中，台面7的让位槽71形状大小与升降板6的形状大小相同，导向板9后端面与让位槽71前槽壁相接。其中，导轨1包括沿前后方向设置的固定板11，固定板11上下侧均向右延伸以形成有顶板12和底板13，顶板12、固定板11和底板13三者构成朝右开口的导向槽，底板13远离固定板11的一侧向上延伸有限位板14，前滑动块2和后滑动块均位于顶板12与底板13之间，且前滑动块2和后滑动块均位于限位板14与固定板11之间，前滑动块2的铰接轴A和后滑动块的铰接轴B均位于限位板14上方并向远离固定板侧延伸。其中，前滑动块2的铰接轴A和后滑动块的铰接轴B均支撑在限位板14上端面上。本技术具有能用于台面下高度空间不足的定位座升降的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位座升降机构，其特征在于包括沿前后方向设置的导轨，所述导轨上滑动固定有前滑动块和后滑动块，所述前滑动块与第一支撑板下端及推动板下端铰接固定，所述后滑动块与第二支撑板下端铰接固定，所述第一支撑板上端和第二支撑板上端分别与升降板的前后端铰接固定，所述第一支撑板上端位于第一支撑板下端前侧，所述第二支撑板上端位于第二支撑板下端前侧，所述导轨上方设有台面和伸缩机构，台面具有上下贯穿的让位槽，所述伸缩机构的输出端与推动板上端铰接固定，所述推动板上端位于推动板下端后侧，所述台面下侧设有竖向设置的导向板，所述导向板位于升降板前侧，在伸缩机构的作用下，第一支撑板上端带动升降板向前移动并与导向板后端面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位座升降机构，其特征在于包括沿前后方向设置的导轨，所述导轨上滑动固定有前滑动块和后滑动块，所述前滑动块与第一支撑板下端及推动板下端铰接固定，所述后滑动块与第二支撑板下端铰接固定，所述第一支撑板上端和第二支撑板上端分别与升降板的前后端铰接固定，所述第一支撑板上端位于第一支撑板下端前侧，所述第二支撑板上端位于第二支撑板下端前侧，所述导轨上方设有台面和伸缩机构，台面具有上下贯穿的让位槽，所述伸缩机构的输出端与推动板上端铰接固定，所述推动板上端位于推动板下端后侧，所述台面下侧设有竖向设置的导向板，所述导向板位于升降板前侧，在伸缩机构的作用下，第一支撑板上端带动升降板向前移动并与导向板后端面接触。


2.根据权利要求1所述的定位座升降机构，其特征在于所述第一支撑板下端与前滑动块的铰接处、推动板下端与前滑动块的铰接处相同，第一支撑板和推动板共用一根铰接轴与前滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，钱豪，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33