一种润滑液涂覆烘干一体机制造技术

本实用新型专利技术提供一种润滑液涂覆烘干一体机，包括加热烘干机构、牵引机构以及涂覆池，所述加热烘干机构的上方设有第一开口，所述开口内设置涂覆池，所述牵引机构包括第一辅助胶辊、第二辅助胶辊、动力辊以及固定机架，所述固定机架包括辅助胶辊固定架和动力辊固定架，所述辅助胶辊固定架固定在涂覆池的上端，所述第一辅助胶辊和第二辅助胶辊可转动的安装在所述辅助胶辊固定架上，所述动力辊固定架固定在所述加热烘干机构上，所述动力辊可转动的安装在所述动力辊固定架上。本实用新型专利技术的涂覆烘干一体机能有效减少电量的消耗，不需人力运输，节省人力资源，涂覆烘干的耗时得到很大的改善，减少润滑液的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑液涂覆烘干一体机
本技术涉及线材拉拔辅助设备领域，尤其涉及一种润滑液涂覆烘干一体机。
技术介绍
盘条拉拔过程为防止拉拔过程中盘条断裂，提高拉拔的效率常常需要在拉拔前涂覆上一层润滑液，并将润滑液进行烘干后才能进行拉拔，传统的操作方式是将该过程分开进行，首先向润滑液池子里注入润滑液，然后将润滑液加热到一定的温度，随后将整个盘条浸没到润滑液中，接着将盘条取出运输到烘干机中进行烘干。现有操作方式存在以下缺点：（1）在整个操作过程中需要人工运输，耗费较大的人力资源成本；（2）将整个过程拆分为三个步骤，每一个过程中都要人为的运输或者操作，耗时较长；（3）润滑液的加热和烘干两个步骤中都需要用到电力资源进行加热或者烘干，分开操作耗电量较大；（4）操作过程中将整个盘条直接浸没到润滑液中，盘条取出时会裹挟出大量的润滑液，这些润滑液往往得不到回收，造成润滑液的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种润滑液涂覆烘干一体机。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种润滑液涂覆烘干一体机，包括加热烘干机构、牵引机构以及涂覆池，所述加热烘干机构的上方设有第一开口，所述开口内设置涂覆池，所述牵引机构包括第一辅助胶辊、第二辅助胶辊、动力辊以及固定机架，所述固定机架包括辅助胶辊固定架和动力辊固定架，所述辅助胶辊固定架固定在涂覆池的上端，所述第一辅助胶辊和第二辅助胶辊可转动的安装在所述辅助胶辊固定架上，所述动力辊固定架固定在所述加热烘干机构上，所述动力辊可转动的安装在所述动力辊固定架上。优选地，所述动力辊固定架为两个，所述动力辊固定架分别安装在所述加热烘干机构的左右两侧，所述动力辊固定架上分别安装有动力辊。优选地，所述动力辊上设有分隔板，所述分隔板环绕所述动力辊一周，所述分隔板至少为两块，所述分隔板沿所述动力辊长度方向设置。优选地，所述加热烘干机构的左右两侧还设有盘条进出口，所述加热烘干机构的一侧设置两个盘条进出口，所述盘条进出口分别与所述动力辊的上下两端相对应。优选地，所述动力辊的上端对应的盘条进出口为第一进出口，下端对应的盘条进出口为第二出口，所述加热烘干机构的左右两侧还设有压合辊固定架，所述压合辊固定架上可转动的安装压合辊，所述压合辊安装在所述第一进出口的上方。优选地，所述第一开口的四周还设有涂覆池固定底座。优选地，所述涂覆池与所述涂覆池固定底座相对应，所述涂覆池的上端设有第一池边。优选地，所述第一池边的左右两侧分别安装有第二辅助胶辊和第一辅助胶辊。优选地，所述涂覆池靠近所述第二辅助胶辊的一端还设有防溅蓬，所述防溅蓬固定在所述涂覆池的上方。优选地，所述涂覆池靠近池底处还固定有网格板，所述网格板的长度为所述涂覆池长度的1/3～1/2，所述网格板距所述涂覆池的左右两端具有一定距离。与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）加热烘干机构的左右两侧设有动力辊，并且左右两侧的动力辊在驱动装置的带动下转动方向相同，转动的速度基本相同，盘条缠绕在所述动力辊上，随着动力辊的转动，牵引盘条依次通过涂覆池进行涂覆，并通过加热烘干机构对涂覆上的润滑液进行烘干，全机械设备的运行，大大降低了人力成本，缩短了人力运输的时间；（2）所述动力辊上设有分隔板，所述分隔板环绕所述动力辊一周，所述分隔板沿所述动力辊长度方向设置，所述分隔板最好为等距设置，动力辊上设置分隔板，首先盘条在缠绕在动力辊上时，每一圈缠绕的盘条能够相互分开，每圈盘条之间不会相互接触造成挤压，影响盘条的烘干质量；同时还能避免刚涂覆好润滑液的盘条与已经烘干的盘条相接触，造成经过烘干后的盘条上依然存有较为湿润的润滑液；（3）在第一进出口的上方设置压合辊，为了防止左右两侧的动力辊转动的速度不同时，盘条可能会出现缠绕松弛的现象，使用压合辊，将盘条抵压在所述动力辊上，使左右两侧的动力辊能够同步转动，防止该一体机动力辊上的盘条松弛，该动力辊无法达到牵引的目的；（4）所述涂覆池的上方还设有防溅蓬，当盘条从润滑液中伸出，缠绕在第二辅助胶辊上时，盘条上多余的润滑液受到重力的影响会向下坠落，重新回到涂覆池中，防止浪费，设置防溅蓬，防止坠落的润滑液造成飞溅，减少润滑液的浪费；（5）设置固定底座，方便涂覆池放在该底座上并且固定起来更加牢固，同时，涂覆池与其固定底座之间的固定连接是密封的固定，减少该鼓风式烘干机中热量的流失，利用烘干机加热涂覆池中润滑液溶液，将加热润滑液和烘干结合在一起，大大降低两个步骤分开时耗费的电力资源。附图说明图1为本技术种润滑液涂覆烘干一体机的主视图；图2为本技术种润滑液涂覆烘干一体机的俯视图；图3为本技术种润滑液涂覆烘干一体机的加热烘干机构的左视图；图4为本技术种润滑液涂覆烘干一体机的加热烘干机构的俯视图。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。如图1所示，一种润滑液涂覆烘干一体机，包括加热烘干机构100、牵引机构200以及涂覆池300，如图4所示，所述加热烘干机构100的上方设有第一开口110，所述开口110内设置涂覆池300，如图1所示，所述牵引机构包括第一辅助胶辊210、第二辅助胶辊220、动力辊230以及固定机架240，所述固定机架240包括辅助胶辊固定架241和动力辊固定架242，所述辅助胶辊固定架241固定在涂覆池300的上端，所述第一辅助胶辊210和第二辅助胶辊220可转动的安装在所述辅助胶辊固定架241上，所述动力辊固定架242固定在所述加热烘干机构100上，所述动力辊230可转动的安装在所述动力辊固定架242上。在一实施例中，如图1所示，所述动力辊固定架242为两个，所述动力辊固定架242分别安装在所述加热烘干机构100的左右两侧，所述动力辊固定架242上分别安装有动力辊230。该涂覆烘干一体机外部还有一个驱动机构（图示未给出），该驱动机构能够驱动所述动力辊230进行转动，左右两侧的动力辊230的转动方向相同，转动的速度基本相同，盘条缠绕在所述动力辊230上，随着动力辊的转动，牵引盘条400依次通过涂覆池300进行涂覆，并通过加热烘干机构100对涂覆上的润滑液进行烘干，全机械设备的运行，大大降低了人力成本，缩短了人力运输的时间。在一实施例中，如图2所示。所述动力辊上设有分隔板231，所述分隔板231环绕所述动力辊一周，所述分隔板231至少为两块，所述分隔板沿所述动力辊230长度方向设置，所述分隔板231最好为等距设置，动力辊上设置分隔板231，首先盘条400在缠绕在动力辊230上时，每一圈缠绕的盘条400能够相互分开，每圈盘条400之间不会相互接触造成挤压，影响盘条400的烘干质量；同时还能避免刚涂覆好润滑液的盘条与已经烘干的盘条400相接触，造成经过烘干后的盘条上依然存有较为湿润的润滑液。在一实施例中，如图1和图3所示，所述加热烘干机构100的左右两侧还设有盘条进出口130，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑液涂覆烘干一体机，其特征在于：包括加热烘干机构、牵引机构以及涂覆池，所述加热烘干机构的上方设有第一开口，所述开口内设置涂覆池，所述牵引机构包括第一辅助胶辊、第二辅助胶辊、动力辊以及固定机架，所述固定机架包括辅助胶辊固定架和动力辊固定架，所述辅助胶辊固定架固定在涂覆池的上端，所述第一辅助胶辊和第二辅助胶辊可转动的安装在所述辅助胶辊固定架上，所述动力辊固定架固定在所述加热烘干机构上，所述动力辊可转动的安装在所述动力辊固定架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种润滑液涂覆烘干一体机，其特征在于：包括加热烘干机构、牵引机构以及涂覆池，所述加热烘干机构的上方设有第一开口，所述开口内设置涂覆池，所述牵引机构包括第一辅助胶辊、第二辅助胶辊、动力辊以及固定机架，所述固定机架包括辅助胶辊固定架和动力辊固定架，所述辅助胶辊固定架固定在涂覆池的上端，所述第一辅助胶辊和第二辅助胶辊可转动的安装在所述辅助胶辊固定架上，所述动力辊固定架固定在所述加热烘干机构上，所述动力辊可转动的安装在所述动力辊固定架上。


2.如权利要求1所述的润滑液涂覆烘干一体机，其特征在于：所述动力辊固定架为两个，所述动力辊固定架分别安装在所述加热烘干机构的左右两侧，所述动力辊固定架上分别安装有动力辊。


3.如权利要求2所述的润滑液涂覆烘干一体机，其特征在于：所述动力辊上设有分隔板，所述分隔板环绕所述动力辊一周，所述分隔板至少为两块，所述分隔板沿所述动力辊长度方向设置。


4.如权利要求2所述的润滑液涂覆烘干一体机，其特征在于：所述加热烘干机构的左右两侧还设有盘条进出口，所述加热烘干机构的一侧设置两个盘条进出口，所述盘条进出口分别与所述动力辊的上下两端相对应。

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红兵，蒋红俊，徐峰，
申请(专利权)人：江苏亚盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32