本实用新型专利技术涉及一种过热钢锭推钢装置，包括推头组件、气缸组件和推钢轨道，推头组件包括推钢头和圆柱滚体，圆柱滚体安置在推钢头的下方；气缸组件包括气缸本体、支撑部和连接部，气缸本体包括本体前端和本体尾端，连接部包括连接头部和连接尾部。本实用新型专利技术的一种过热钢锭推钢装置，通过推头组件和气缸组件之间连接，利用气缸本体一伸一缩的运动带动推钢头把出钢辊道上的高温钢锭推出出钢辊道，同时落在推钢轨道上，节省大量时间，降低了职工的劳动强度；高温可能会发生烫伤等危险情况，此推钢装置规避了风险；推钢头上安装缓冲层，缓冲层能避免推钢头推送过程中对高温钢锭产生撞痕。能避免推钢头推送过程中对高温钢锭产生撞痕。能避免推钢头推送过程中对高温钢锭产生撞痕。
【技术实现步骤摘要】
一种过热钢锭推钢装置
[0001]本技术涉及推钢装置领域，尤其涉及一种过热钢锭推钢装置。
技术介绍
[0002]推钢机按照驱动推杆运动的机构形式分为螺旋式、齿条式、液压式和曲柄连杆式几种，其中，用得最多的是螺旋式和齿条式两种。但是，螺旋式传动效率低，工作时推杆有震动，推力和推速受到一定限制；齿条式机构比较复杂、质量大且占面积，制造比较困难并设备费用较高。因此，随着轧钢生产的发展，新型液压推钢机逐步取代了老式机械推钢机，充分利用了液压油缸和液压系统的推力大、体积小、操作方便的优点，使推料工序大大简化，设备成本大大降低，深受用户的欢迎。
[0003]目前，在生产过程中，钢锭在加热炉内完成加热，出钢机需将钢锭推送到炉外送料辊道上，当钢锭温度出现异常高温时，需将高温钢锭移出辊道，传统方式是人工操作行车一支一支的把钢锭往外吊出，每次使用行车吊出一支高温钢锭需要花费四分钟左右，花费时间较长，工作效率比较低，同时存在安全隐患，增加员工的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种过热钢锭推钢装置。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种过热钢锭推钢装置，包括推头组件、气缸组件和推钢轨道，所述推头组件包括推钢头和圆柱滚体，所述圆柱滚体安置在所述推钢头的下方；所述气缸组件包括气缸本体、支撑部和连接部，所述支撑部在所述气缸本体的下方，所述连接部连接所述气缸本体和所述推钢头；所述气缸本体包括本体前端和本体尾端，所述连接部包括连接头部和连接尾部。
[0007]优选地，所述推钢轨道与出钢辊道之间相互垂直，推钢头通过连接部与所述气缸本体相连接。
[0008]优选地，所述圆柱滚体两端有卡槽，经卡槽卡在所述出钢辊道上。
[0009]优选地，所述气缸本体的本体前端设有内螺纹结构，所述本体尾端连接有液压装置。
[0010]优选地，所述支撑部固定安装在所述气缸本体的纵向方向的两侧。
[0011]优选地，所述支撑部形状上部为拱桥形状，下部为长方体形状。
[0012]优选地，所述连接尾部中间设置有凹槽，所述凹槽内有外螺纹结构。
[0013]优选地，所述推头组件还包括缓冲层，所述缓冲层包括玻璃纤维板和固定板，所述玻璃纤维板在所述固定板的上方。
[0014]优选地，所述玻璃纤维板和固定板的一侧还包括有缓冲孔。
[0015]优选地，所述固定板固定安装在所述推钢头顶端上。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过推头组件和气缸组件之间连接，
利用气缸本体一伸一缩的运动带动推钢头把出钢辊道上的高温钢锭推出出钢辊道，同时落在推钢轨道上，能够防止钢锭出现异常高温时使用行车一支一支的往外吊，节省大量时间，降低了职工的劳动强度；高温可能会发生烫伤等危险情况，此推钢装置规避了风险；推钢头上安装缓冲层，缓冲层能避免推钢头推送过程中对高温钢锭产生撞痕，缓冲层上安装的是耐热性强、耐高温玻璃纤维板，不会因高温产生破损。
附图说明
[0017]图1为本技术一种过热钢锭推钢装置的侧面结构示意图；
[0018]图2为本技术推钢装置和出钢辊道的俯视图；
[0019]图3为本技术气缸组件中连接部的结构示意图；
[0020]图4为本技术气缸组件中气缸本体前端结构示意图；
[0021]图5为本技术推钢头的结构示意图；
[0022]图6为本技术的缓冲层的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
[0024]请参照图1、图3和图4，本技术的一种过热钢锭推钢装置，包括推头组件1、气缸组件2和推钢轨道3，所述推头组件1包括推钢头11和圆柱滚体12，所述圆柱滚体12 固定连接在所述推钢头下方，对所述推钢头11起到支撑作用；所述气缸组件包括气缸本体 21、支撑部22和连接部23，所述支撑部22在所述气缸本体21的下方，所述推钢头11通过连接部23与所述气缸本体21相连接，所述连接部23连接所述气缸本体21和所述推钢头 11；所述气缸本体21包括本体前端211和本体尾端212，所述连接部23包括连接头部231 和连接尾部232。
[0025]优选地，如图4所示，所述气缸本体21的本体前端211设有内螺纹结构213，内螺纹结构与外螺纹结构234相连接，一旦推头组件1和气缸组件2有损坏的地方，方便拆卸和检修；所述本体尾端212连接有气缸液压装置，液压气缸为气缸组件2运动过程中提供动力。
[0026]优选地，所述气缸本体前端211最大公称直径小于所述本体尾端212的最大公称直径。
[0027]优选地，所述支撑部22固定安装在所述气缸本体21的纵向方向的两侧。
[0028]优选地，所述支撑部22形状上部为拱桥形状，拱桥形状结构能够将物体受到的力均匀分散到各个部分，下部为长方体形状。
[0029]优选地，所述连接尾部232中间设置有凹槽233，所述凹槽233内有外螺纹结构 234；所述外螺纹结构234与所述内螺纹结构213顺时针旋转相互连接在一起。
[0030]请参照图2本技术推钢装置和出钢辊道的俯视图，在钢锭在加热炉加热过程中，当钢锭出现异常高温时，利用气缸本体21一伸一缩的运动带动推钢头11把出钢辊道4 上的高温钢锭5推出出钢辊道4，同时落在推钢轨道3上，直接把高温钢锭5推到推钢轨道 3边上，耗时五秒钟左右，提高了工作效率。
[0031]优选地，所述推钢轨道3与出钢辊道4之间相互垂直，更方便垂直推出高温钢锭5。
[0032]优选地，所述圆柱滚体12两端有卡槽121，经卡槽121卡在所述出钢辊道4上，能在所述出钢辊道4上滑动，圆柱滚体12有利于推钢头11推动高温钢锭5，使之滚动运行更加方便。
[0033]请参照图5和图6，图5为本技术推钢头的结构示意图，图6为本技术的缓冲层的结构示意图。所述推头组件1还包括缓冲层6，所述缓冲层6包括玻璃纤维板61和固定板62，所述玻璃纤维板61在所述固定板62的上方；使用推钢头11推送高温钢锭5过程中，推钢头11直接接触高温钢锭5，有时会对高温钢锭5表面积造成损伤撞痕，因此在推钢头11顶端固定安装玻璃纤维板61，玻璃纤维板61绝缘性好、耐热性强、耐高温、弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大，能起到一定缓冲作用，同时保护高温钢锭5在推钢过程中防止产生撞痕。
[0034]优选地，所述玻璃纤维板61和固定板62的一侧还包括有缓冲孔63，缓冲孔63能起到缓冲作用。
[0035]优选地，所述固定板62固定安装在所述推钢头11顶端上，固定板62使用螺栓固定在所述推钢头11，固定板62对玻璃纤维板61起到固定作用，使得玻璃纤维板61不易于推钢头11上脱离。
[0036]由上所述，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过热钢锭推钢装置，其特征在于，包括推头组件、气缸组件和推钢轨道，所述推头组件包括推钢头和圆柱滚体，所述圆柱滚体安置在所述推钢头的下方；所述气缸组件包括气缸本体、支撑部和连接部，所述支撑部在所述气缸本体的下方，所述连接部连接所述气缸本体和所述推钢头；所述气缸本体包括本体前端和本体尾端，所述连接部包括连接头部和连接尾部。2.如权利要求1所述的过热钢锭推钢装置，其特征在于，所述推钢轨道与出钢辊道之间相互垂直，推钢头通过连接部与所述气缸本体相连接。3.如权利要求1所述的过热钢锭推钢装置，其特征在于，所述圆柱滚体两端有卡槽，经卡槽卡在出钢辊道上。4.如权利要求1所述的过热钢锭推钢装置，其特征在于，所述气缸本体的本体前端设有内螺纹结构，所述本体尾端连接有液...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红俊，蒋红兵，徐峰，
申请(专利权)人：江苏亚盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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