一种机电类特种设备用钢丝绳制造技术

本实用新型专利技术提供一种机电类特种设备用钢丝绳，包括中心股、设置在所述中心股外围的、次外层股、外层股，其中，所述外层股的数量为六股；所述中心股、次外层股均采用碳素钢丝制得，所述中心股由7根碳素钢丝捻成，所述次外层股为8根碳素粗钢丝编捻而成的一层结构，所述外层股由40根镀锌不锈钢丝捻成。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果为：钢丝绳的相邻层股之间为线接触，通过平行捻使钢丝绳结构更紧密；内部结构紧密，提高了钢丝绳密度和强度；第一涂层涂塑有效减少了钢丝绳的内部应力，防止应力集中而断丝；钢丝绳具有合适的抗拉强度，抗疲劳性良好、耐腐蚀性能较佳且不易磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种机电类特种设备用钢丝绳
本技术涉及钢丝绳应用
，尤其涉及一种机电类特种设备用钢丝绳。
技术介绍
机电类特种设备是国民经济建设的重要基础设备，包括电梯、起重机、客运索道、大型游乐设施等，近几年来，我国机电类特种设备的规模不断地扩大，然而，部分机电类特种设备存在一定的安全隐患，事故频发，造成了一定的人员伤亡以及经济上的损失。大量数据表明，作为机电类特种设备重要承载构件，钢丝绳已成为特种设备事故频发的重大危险源，一方面，是由于钢丝绳多用于高强度力学工作中，且投入时间较长，高强度力学工作导致钢丝绳疲劳、断丝、磨损、脆变等现象的发生；另一方面，目前使用的钢丝绳结构上没有进行更新换代，承载安全系数低，存在许多问题：一、钢丝绳内部钢丝直径较小，钢丝绳在工作一段时间后出现磨损，加速了钢丝绳断丝的产生；二、现有钢丝绳追求过高的抗拉强度而导致钢丝绳过硬，弯曲性能大大降低；三、钢丝绳内部结构不紧密，有害物易侵入钢丝绳内部，使钢丝绳发生腐蚀而断裂，影响设备和人员的安全；四、钢丝绳内部和外表面未设置涂层，钢丝绳工作时受淋水、潮湿和酸性气体等作用，钢丝绳会出现锈蚀现象，同时抗冲击强度降低、金属变脆等问题，导致使用寿命变短；五、钢丝绳的外层股表面凹凸不平，有沟纹伤痕，会造成钢丝绳在受力时产生应力集中而断丝。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电类特种设备用钢丝绳。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：本技术提供一种机电类特种设备用钢丝绳，包括中心股、设置在所述中心股外围的、且与所述中心股呈八边形排列的次外层股、及设置在所述次外层股外围、且与所述次外层股呈六边形排列的外层股，其中，所述外层股的数量为六股；所述中心股、次外层股均采用碳素钢丝制得，所述中心股由7根碳素钢丝捻成，所述次外层股为8根碳素粗钢丝编捻而成的一层结构，所述外层股由40根钢丝捻成。优选的，所述中心股1为从里至外两层结构，第一层为1根钢丝，第二层由呈六边形排列的6根钢丝围成。优选的，所述外层股由从里至外四层结构组成，第一层为1根热镀锌细钢丝，第二层为9根镀聚丙乙烯极细钢丝，第三层为15根热镀锌细钢丝，第四层为15根热镀锌粗钢丝线。优选的，所述次外层股与所述中心股之间还设有内层股。优选的，所述内层股为9根镀聚丙乙烯极细钢丝编捻而成的一层结构。优选的，所述外层股外设有第一涂层，所述第一涂层锰系磷化涂层。优选的，所述中心股与所述次外层股之间，所述次外层股与所述外层股之间均为平行捻制，相邻层钢丝呈线状接触。优选的，所述内层股外表面设有第二涂层，所述第二涂层为氟化石墨。优选的，述次外层股与所述外层股之间填充有聚酰胺。优选的，所述第一涂层表面包裹有防磨损皮壳。与现有技术相比，本技术的有益效果为：一、中心股钢丝直径适中，六边形排列结构稳定；且经过索氏化处理的优质碳素粗钢丝具有索氏体组织，索氏体组织对缺口和应力腐蚀的敏感性低于其他组织，使碳素粗钢丝具有抗拉强度高、耐磨性好、抗延迟断裂性能优秀的特点；二、钢丝绳为平行捻制，且相邻层股钢丝之间为线接触，内部无空隙，且增加股数使钢丝绳的金属面积得以增加，提高了钢丝绳结构的密度和强度；三、第一涂层31可避免外层股应力集中而断丝的问题，且锰系磷化涂层表面更加耐磨、不导电，能够同时提高钢丝的抗锈蚀能力，钢丝绳耐疲劳性能大增加，有效降低钢丝绳在承载机电类特种设备时断裂的风险；第二涂层41为氟化石墨，氟化石墨是优良的润滑材料和防水材料，且不易被各种酸碱腐蚀，润滑性能优于通用的石墨，机电类特种设备使用环境复杂，而氟化石墨在干燥或潮湿时摩擦系数都很小，适用于不同环境，且使用寿命长，在实际运用中，可将氟化石墨与润滑脂混合使用，设在内层股4的外表面，增强钢丝绳内层股表面的润滑性和防腐蚀性。四、镀聚丙乙烯极细钢丝增加了内部钢丝之间的线接触，使钢丝绳结构更紧实，且钢丝表面镀聚丙乙烯更易保留润滑油脂；锌粗细钢丝与镀聚丙乙烯极细钢丝间隔设置在次外层股外围，保证钢丝绳整体具有合适的抗拉强度和较大的破断压力。五、第二涂层41为氟化石墨，机电类特种设备使用环境复杂，而氟化石墨在干燥或潮湿时摩擦系数都很小，适用于不同环境，增强钢丝绳内层股表面的润滑性和防腐蚀性。附图说明图1为本技术实施例1的机电类特种设备用钢丝绳的截面结构示意图；图2为本技术实施例1的机电类特种设备用钢丝绳的整体结构示意图；图中：1-中心股；2-次外层股；3-外层股；4-内层股；31-第一涂层；41-第二涂层；21-聚酰胺；311-防磨损外壳。具体实施方式为使对本技术的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合图1和图2对本实施例进行详细说明如下。本技术提供一种机电类特种设备用钢丝绳，如图1所示，包括中心股1、设置在中心股1外围的、且与中心股1呈八边形排列的次外层股2、及设置在次外层股2外围、且与次外层股2呈六边形排列的外层股3，其中，外层股3的数量为六股；中心股1、次外层股2均采用碳素钢丝制得，中心股1由7根碳素钢丝捻成，次外层股2为8根碳素粗钢丝编捻而成的一层结构，8根碳素粗钢丝的直径为0.6mm，外层股3由40根钢丝捻成；进一步的，中心股1为从里至外两层结构，第一层为1根钢丝，第二层由呈六边形排列的6根钢丝围成，中心股的7根碳素钢丝直径为0.45mm，中心股钢丝直径适中，六边形排列结构稳定；且经过索氏化处理的优质碳素粗钢丝具有索氏体组织，索氏体组织对缺口和应力腐蚀的敏感性低于其他组织，使碳素粗钢丝具有抗拉强度高、耐磨性好、抗延迟断裂性能优秀的特点。进一步的，如图1所示，外层股3由从里至外四层结构组成，第一层为1根热镀锌细钢丝，第二层为9根镀聚丙乙烯极细钢丝，第三层为15根热镀锌细钢丝，第四层为15根热镀锌粗钢丝线。第一层热镀锌细钢丝0.34mm,第二层镀聚丙乙烯极细钢丝0.19mm,第三层热镀锌细钢丝0.8mm，热镀锌粗细钢丝与镀聚丙乙烯极细钢丝间隔设置在次外层股外围，保证钢丝绳整体具有合适的抗拉强度和较大的破断压力。进一步的，如图1所示，次外层股2与中心股1之间还设有内层股4。进一步的，内层股4为9根镀聚丙乙烯极细钢丝编捻而成的一层结构，内层股的9根镀聚丙乙烯极细钢丝的直径为0.19mm，镀聚丙乙烯极细钢丝增加了内部钢丝之间的线接触，使钢丝绳结构更紧实；且钢丝表面镀聚丙乙烯更易保留润滑油脂。进一步的，如图1所示，外层股3外设有第一涂层31，第一涂层31锰系磷化涂层，第一涂层31均匀喷涂在外层股表面，厚度为1mm，外层股3涂塑后直径为10mm，外层股的直径较大，保证钢丝绳的抗拉强度较大，抗疲劳性能强；在实际运用中，第一涂层31可避免外层股应力集中而断丝的问题，且锰系磷化涂层表面更加耐磨、不导电，能够同时提高钢丝的抗锈蚀能力，钢丝绳耐疲劳性能大增加，有效降低钢丝绳在承载机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电类特种设备用钢丝绳，其特征在于：包括中心股(1)、设置在所述中心股(1)外围的、且与所述中心股(1)呈八边形排列的次外层股(2)、及设置在所述次外层股(2)外围、且与所述次外层股(2)呈六边形排列的外层股(3)，其中，所述外层股(3)的数量为六股；/n所述中心股(1)、次外层股(2)均采用碳素钢丝制得，所述中心股(1)由7根碳素钢丝捻成，所述次外层股(2)为8根碳素粗钢丝编捻而成的一层结构，所述外层股(3)由40根钢丝捻成。/n

【技术特征摘要】
1.一种机电类特种设备用钢丝绳，其特征在于：包括中心股(1)、设置在所述中心股(1)外围的、且与所述中心股(1)呈八边形排列的次外层股(2)、及设置在所述次外层股(2)外围、且与所述次外层股(2)呈六边形排列的外层股(3)，其中，所述外层股(3)的数量为六股；
所述中心股(1)、次外层股(2)均采用碳素钢丝制得，所述中心股(1)由7根碳素钢丝捻成，所述次外层股(2)为8根碳素粗钢丝编捻而成的一层结构，所述外层股(3)由40根钢丝捻成。


2.如权利要求1所述的机电类特种设备用钢丝绳，其特征在于：所述中心股(1)为从里至外两层结构，第一层为1根钢丝，第二层由呈六边形排列的6根钢丝围成。


3.如权利要求1所述的机电类特种设备用钢丝绳，其特征在于：所述外层股(3)由从里至外四层结构组成，第一层为1根热镀锌细钢丝，第二层为9根镀聚丙乙烯极细钢丝，第三层为15根热镀锌细钢丝，第四层为15根热锌粗钢丝线。


4.如权利要求1所述的机电类特种设备用钢丝绳，其特征在于：所述次外层股(2)与所述中心股...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋红兵，蒋红俊，徐峰，
申请(专利权)人：江苏亚盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32