本实用新型专利技术涉及一种可清洗水冷塔的空分制冷装置，包括空冷塔和水冷塔，空冷塔的入水口通过冷却水给水管道和水冷塔的出水口相连通，水冷塔的入水口通过冷却水回水管道和空冷塔的出水口相连通，空冷塔的空气入口上设置有空气输入管道，还包括清洗池，水冷塔的入水口通过清洗液给水管道和清洗池相连通，水冷塔的出水口通过清洗液回水管道和清洗池相连通，空气输入管道上设置有翅片管式换热器，翅片管式换热器的液体入口和循环水给水管道相连通，翅片管式换热器的液体出口和循环水回水管道相连通。解决了降低循环水对冷却水引起污并且同时解决了水冷塔不具备具备清洗功能的技术问题，本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。
【技术实现步骤摘要】
一种可清洗水冷塔的空分制冷装置
本技术涉及制氧
，具体涉及一种可清洗水冷塔的空分制冷装置。
技术介绍
预冷系统是空分系统中不可缺少的一环。经过过滤和压缩后的空气温度大约在100℃左右，需要经过一套预冷系统进行冷却，才能进入下游纯化系统，最终精馏分离。通常情况下，经过过滤和压缩后的空气需要在空冷塔中经过初次冷却过程是利用循环水对经过过滤和压缩后的空气进行冷却后，然后在经过由水冷塔以及冷水机组的冷却后的冷却水作为冷源再次对经过过滤和压缩后的空气进行二次冷却后方可达到预设温度，由于循环水携带杂物较多，在初次冷却过程中通常不可避免的会将循环水中的杂质引入水冷塔中，造成水冷塔中杂质造成其制冷效率降低，负荷增大，影响空分制冷装置的长期稳定运行。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种降低循环水对冷却水引起污并且水冷塔具备清洗功能的可清洗水冷塔的空分制冷装置，用于克服现有技术中缺陷。本技术采用的技术方案为：一种可清洗水冷塔的空分制冷装置，包括空冷塔和水冷塔，所述的空冷塔的入水口通过冷却水给水管道和水冷塔的出水口相连通，水冷塔的入水口通过冷却水回水管道和所述的空冷塔的出水口相连通，空冷塔的空气入口上设置有空气输入管道，还包括清洗池，水冷塔的入水口通过清洗液给水管道和清洗池相连通，水冷塔的出水口通过清洗液回水管道和清洗池相连通，所述的空气输入管道上设置有翅片管式换热器，翅片管式换热器的液体入口和循环水给水管道相连通，翅片管式换热器的液体出口和循环水回水管道相连通。优选的，所述的水冷塔的数量采用两个，两个水冷塔的入水口均分别通过冷却水回水支管和冷却水回水管道相连通，两个水冷塔的出水口均分别通过冷却水给水支管和冷却水给水管道相连通，两个水冷塔的入水口均分别通过清洗液给水支管和清洗液给水管道相连通，两个水冷塔的出水口通过清洗液回水支管和清洗液回水管道相连通，所述的清洗液给水管道上设置有第三水泵，清洗液回水管道上设置有第四水泵。优选的，所述的冷却水回水支管上设置有第一阀门，冷却水给水支管上设置有第二阀门，清洗液给水支管上设置有第三阀门，清洗液回水支管上设置有第四阀门。优选的，所述的冷却水给水管道沿给水方向依次设置有第一流量计、第一水泵以及冷水机组。优选的，所述的冷却水回水管道沿回水方向上依次设置有第二流量计、补水管道和第二水泵，补水管道上设置有第五阀门和第三流量计。优选的，所述的空冷塔内设置有喷淋水单元，喷淋水单元的入水口和冷却水给水管道相连通，喷淋水单元的上方的设置有气液分离隔板，喷淋水单元下方设置有填料层，气液分离隔板以及填料层均安装在所述的空冷塔的内腔中，气液分离隔板采用斗状结构，气液分离隔板上均匀设置有若干个升气帽。优选的，所述的空冷塔的空气出口上设置有空气输出管道，空气输出管道上设置有分子筛干燥管。本技术有益效果是：首先，本技术通过翅片管式换热器作为间接热交换的部件同时利用循环水作为冷源有效降低了循环水和所述的空气之间的直接接触，降低了冷却水作为直接热交换的冷源受污染的几率，同时本产品含有清洗装置，所述的清洗装置包括清洗液给水管道、清洗池和清洗液回水管道方便对水冷塔进行清洗；其次，本技术包含两个水冷塔并且两个水冷塔的状态可以切换，保证了空分制冷装置长期稳定的运行；再次，本技术气液分离隔板采用斗状结构，空气经过气液分离隔板相当于进行了一次气液分离，然后再通过升气帽相当于第二次气液分离，从而减轻了下一步通过分子筛吸收空气内水蒸气的效率，间接的提高了分子筛的耐用性。最后，本产品在空冷塔外设置分子筛干燥管相对于在空冷塔内设置分子筛层，更方便更换以及老化，便于空冷塔长期稳定的运行；本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，能够长期稳定的运行，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1细节A的局部放大示意图。图3为本技术部件结构示意图。具体实施方式如图1、2、3所示，一种可清洗水冷塔的空分制冷装置，包括空冷塔和水冷塔1，所述的空冷塔的入水口通过冷却水给水管道2和水冷塔1的出水口相连通，水冷塔1的入水口通过冷却水回水管道3和所述的空冷塔的出水口相连通，空冷塔的空气入口上设置有空气输入管道33，其特征在于：还包括清洗池4，水冷塔1的入水口通过清洗液给水管道5和清洗池4相连通，水冷塔1的出水口通过清洗液回水管道6和清洗池4相连通，所述的空气输入管道33上设置有翅片管式换热器7，翅片管式换热器7的液体入口和循环水给水管道8相连通，翅片管式换热器7的液体出口和循环水回水管道9相连通。由于循环水的水质较差，本产品的第一次气液热交换采用间接式接触的热交换，避免了循环水和低温冷冻水的直接接触从而带来的循环水污染低温冷冻水的技术问题，也同时避免了循环水和空气接触而带来的对空气污染的技术问题，因为翅片管式换热器7内包括翅片管热交换更多的是在翅片管上进行的，相对于其他种类的气液换热器具有更大的热交换面积，换热效率更加高，因此采用翅片管式换热器7相对于其他种类的气液换热器更具有技术优势。所述的水冷塔1的数量采用两个，两个水冷塔1的入水口均分别通过冷却水回水支管10和冷却水回水管道3相连通，两个水冷塔1的出水口均分别通过冷却水给水支管11和冷却水给水管道2相连通，两个水冷塔1的入水口均分别通过清洗液给水支管12和清洗液给水管道5相连通，两个水冷塔1的出水口通过清洗液回水支管13和清洗液回水管道6相连通，所述的清洗液给水管道5上设置有第三水泵14，清洗液回水管道6上设置有第四水泵15。所述的冷却水回水支管10上设置有第一阀门16，冷却水给水支管11上设置有第二阀门17，清洗液给水支管12上设置有第三阀门18，清洗液回水支管13上设置有第四阀门19。所述的冷却水给水管道2沿给水方向依次设置有第一流量计20、第一水泵21以及冷水机组22。所述的冷却水回水管道3沿回水方向上依次设置有第二流量计23、补水管道25和第二水泵24，补水管道25上设置有第五阀门26和第三流量计27。通过观测第一流量计20和第二流量计23之间的差值，所述的差值可以反应冷却水的损失情况，从而判断是否需要打开第五阀门26通过补水管道25进行补水，并且根据第三流量计27显示的数值以及补水时间计算补水的量。所述的空冷塔内设置有喷淋水单元28，喷淋水单元28由于采用现有技术，因此不在对喷淋水单元28做过多的赘述，喷淋水单元28的入水口和冷却水给水管道2相连通，喷淋水单元28的上方的设置有气液分离隔板29，喷淋水单元28下方设置有填料层32，气液分离隔板29以及填料层32均安装在所述的空冷塔的内腔中，填料层32可以加强冷却水与空气之间的换热效率，由于填料层32的材料是本领域的公知技术，因此不再做过多的赘述。气液分离隔板29采用斗状结构，气液分离隔板29上均匀设置有若干个升气帽30。采用斗状结构气液分离隔板29本身就相当于一个较大的气液分离器，空气经过气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可清洗水冷塔的空分制冷装置，包括空冷塔和水冷塔(1)，所述的空冷塔的入水口通过冷却水给水管道(2)和水冷塔(1)的出水口相连通，水冷塔(1)的入水口通过冷却水回水管道(3)和所述的空冷塔的出水口相连通，空冷塔的空气入口上设置有空气输入管道(33)，其特征在于：还包括清洗池(4)，水冷塔(1)的入水口通过清洗液给水管道(5)和清洗池(4)相连通，水冷塔(1)的出水口通过清洗液回水管道(6)和清洗池(4)相连通，所述的空气输入管道(33)上设置有翅片管式换热器(7)，翅片管式换热器(7)的液体入口和循环水给水管道(8)相连通，翅片管式换热器(7)的液体出口和循环水回水管道(9)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种可清洗水冷塔的空分制冷装置，包括空冷塔和水冷塔(1)，所述的空冷塔的入水口通过冷却水给水管道(2)和水冷塔(1)的出水口相连通，水冷塔(1)的入水口通过冷却水回水管道(3)和所述的空冷塔的出水口相连通，空冷塔的空气入口上设置有空气输入管道(33)，其特征在于：还包括清洗池(4)，水冷塔(1)的入水口通过清洗液给水管道(5)和清洗池(4)相连通，水冷塔(1)的出水口通过清洗液回水管道(6)和清洗池(4)相连通，所述的空气输入管道(33)上设置有翅片管式换热器(7)，翅片管式换热器(7)的液体入口和循环水给水管道(8)相连通，翅片管式换热器(7)的液体出口和循环水回水管道(9)相连通。
2.根据权利要求1所述的空分制冷装置，其特征在于：所述的水冷塔(1)的数量采用两个，两个水冷塔(1)的入水口均分别通过冷却水回水支管(10)和冷却水回水管道(3)相连通，两个水冷塔(1)的出水口均分别通过冷却水给水支管(11)和冷却水给水管道(2)相连通，两个水冷塔(1)的入水口均分别通过清洗液给水支管(12)和清洗液给水管道(5)相连通，两个水冷塔(1)的出水口通过清洗液回水支管(13)和清洗液回水管道(6)相连通，所述的清洗液给水管道(5)上设置有第三水泵(14)，清洗液回水管道(6)上设置有第四水泵(15)。
3.根据权利要求2所述的空分制冷装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏华，
申请(专利权)人：开封开兴合同能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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