一种输送密封气体的空分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种输送密封气体的空分装置，包括空气进气管路、空分冷箱以及成品氮气管路，所述的成品氮气管路的一侧设置有液氮储槽，液氮储槽和成品氮气管路之间通过密封气进气管路相连通，密封气进气管路上设置有氮气液化器，液氮储槽上设置有汽化管道，汽化管道上设置有缓冲气罐，缓冲气罐和液氮储槽之间的汽化管道上设置有液氮汽化器，缓冲气罐和空分冷箱之间通过密封气输送管道相连通，密封气输送管道上设置有密封气储藏罐，解决了在空分设备停车时依然对冷箱长时间持续释放保藏密封气的技术问题，本实用新型专利技术调节、使用方便，具有广泛的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种输送密封气体的空分装置
本技术涉及空气分离领域，具体涉及一种输送密封气体的空分装置。
技术介绍
空气分离在工业上最常用的方法就是低温分离法。空气中的氧、氮等组分在低温下通过精馏被分离出来。低温设备需要放入一个充满隔热材料的冷箱内进行保冷。为了保证冷箱的保冷效果以及安全，冷箱内需要确保干燥无水、无氧气。通常情况下，空分设备的污氮气作为冷箱的密封气通入冷箱，驱赶掉里面的水分以及氧气。但是当空分停机时密封气就没有了，此时，空气就会混入冷箱，空气中的水分会在冷箱的内壁上结成冰，如果形成冰即使再次通入污氮气也难以清除，这样就会对冷箱的保温性能以及冷箱内的各种设备造成不可预料的损害，影响整个系统的正常运行。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种能够在空分设备停车时依然对冷箱持续释放保藏密封气的输送密封气体的空分装置，用于克服现有技术中缺陷。本技术采用的技术方案为：一种输送密封气体的空分装置，包括空气进气管路、空分冷箱以及成品氮气管路，所述的成品氮气管路的一侧设置有液氮储槽，液氮储槽和成品氮气管路之间通过密封气进气管路相连通，密封气进气管路上设置有氮气液化器，液氮储槽上设置有汽化管道，汽化管道上设置有缓冲气罐，缓冲气罐和液氮储槽之间的汽化管道上设置有液氮汽化器，缓冲气罐和空分冷箱之间通过密封气输送管道相连通，密封气输送管道上设置有密封气储藏罐。优选的，所述的空分冷箱内设置陶瓷微孔喷嘴，陶瓷微孔喷嘴的数量采用若干个，若干个陶瓷微孔喷嘴依次从上之下安装在空分冷箱的一个内壁上，若干个陶瓷微孔喷嘴均分别和密封气输送管道相连通。优选的，所述的氮气液化器和成品氮气管路之间的密封气进气管路上设置有第一截止阀，液氮储槽上设置有液位器，液氮汽化器和液氮储槽之间的汽化管道上设置有第二截止阀。优选的，所述的缓冲气罐和密封气储藏罐之间的密封气输送管道上设置有减压阀以及第四截止阀，密封气储藏罐和空分冷箱之间的密封气输送管道设置有第三截止阀。优选的，所述的密封气储藏罐内设置有第一压力探头，缓冲气罐内设置有第二压力探头。本技术有益效果是：首先，本技术相对于现有技术能提供密封气的时间更长；其次，本技术因为在空分冷箱内设置有若干个陶瓷微孔喷嘴，密封气输送管道通过若干个陶瓷微孔喷嘴形成若干股平行的密封气气流，使得空分冷箱内的死角更少，密封效果更加理想；再次，本技术在液化后设有缓冲气罐相当于气体缓冲单元，相对于没有气体缓冲单元的供气管线，气流输出更加稳定；本技术具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种输送密封气体的空分装置，包括空气进气管路1、空分冷箱2以及成品氮气管路3，所述的成品氮气管路3的一侧设置有液氮储槽4，液氮储槽4和成品氮气管路3之间通过密封气进气管路5相连通，密封气进气管路5上设置有氮气液化器6，氮气液化器6和成品氮气管路3之间的密封气进气管路5上设置有第一截止阀13，液氮储槽4上设置有汽化管道7，汽化管道7上设置有缓冲气罐8，缓冲气罐8和液氮储槽4之间的汽化管道7上设置有液氮汽化器9，液氮储槽4上设置有液位器14，液氮汽化器9和液氮储槽4之间的汽化管道7上设置有第二截止阀15，缓冲气罐8和空分冷箱2之间通过密封气输送管道10相连通，密封气输送管道10上设置有密封气储藏罐11，缓冲气罐8和密封气储藏罐11之间的密封气输送管道10上设置有第一减压阀16以及第四截止阀20，密封气储藏罐11和空分冷箱2之间的密封气输送管道10设置有第三截止阀17和第二减压阀18。所述的密封气储藏罐11内设置有第一压力探头19，缓冲气罐8内设置有第二压力探头21。所述的空分冷箱2内设置陶瓷微孔喷嘴12，陶瓷微孔喷嘴12的数量采用若干个，若干个陶瓷微孔喷嘴12依次从上之下安装在空分冷箱2的一个内壁上，若干个陶瓷微孔喷嘴12均分别和密封气输送管道10相连通。在空分冷箱2的其中一个内壁上设置有若干个陶瓷微孔喷嘴12主要的作用是产生若干条相互平行的氮气气流，相对于一股氮气气流，空分冷箱2内的没有密封氮气的死角更少，并且由于采用了陶瓷微孔喷嘴12使得气流喷射更加均匀，密封效果相对于一股氮气气流更加稳定。实施例：如图1所示，在空分设备正常运行时，需要进行密封气的储藏步骤，此时空分冷箱2是通过污氮气输送管道22来以污氮气作为密封气来密封的,部分成品氮气通过密封气进气管路5经过氮气液化器6形成液态氮气然后进入液氮储槽4内，液态氮气通过汽化管道7并且经过液氮汽化器9形成气态氮气进入缓冲气罐8，气态氮气通过第一减压阀16后形成减压后的0.8MPa气态氮气进入密封气储藏罐11中进行储存，当密封气储藏罐11内的第一压力探头19检测到的压力位于0.8MPa时，关闭第二截止阀15、第四截止阀20以及液氮汽化器9，此时液氮氮气不在汽化，成品氮气液化后形成的液态氮气进入液氮储槽4进行储存，当通过液氮储槽4上的液位器14观察到液氮储槽4内的液态氮气达到预设液位时，关闭第一截止阀13以及氮气液化器6，完成了密封气的储藏步骤。当空分设备停车时,此时污氮气输送管道22无法继续提供污氮气作为密封气来密封空分冷箱2，首先，打开第三截止阀17，密封气储藏罐11内的密封气通过第二减压阀18的减压后形成0.4MPa的密封气，并通过陶瓷微孔喷嘴12向空分冷箱2内提供密封气，达到气体密封的效果，当密封气储藏罐11内的压力探头检测到的压力低于0.5MPa时，打开第四截止阀20，此时，缓冲气罐8通过第一减压阀16减压后向密封气储藏罐11内供气，当缓冲气罐8内的第二压力探头21检测到的压力低于0.9MPa时，打开第二截止阀15，液态氮气从液氮储槽4内流出经过液氮汽化器9汽化后进入缓冲气罐8，当缓冲气罐8内的第二压力探头21检测到的压力不小于1.3MPa时，关闭第二截止阀15以及液氮汽化器9。通过实施例，实现了在长时间停车时，能够持续不断的向空分冷箱2内提供密封气，相对于传统含有的密封气供应的空分装置，密封气供应时间更长。但是需要说明的是，本产品中，通过液氮储槽4、汽化管道7以及液氮汽化器9相结合的方式实现液态氮气转化成气态氮气的手段属于本领域的现有技术，故此本文再次不再对液氮储槽4与汽化管道7之间以及汽化管道7与液氮汽化器9之间的具体连接方式做过多赘述。本技术是满足于空气分离领域工作者需要的一种输送密封气体的空分装置，使得本技术具有广泛的市场前景。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送密封气体的空分装置，包括空气进气管路(1)、空分冷箱(2)以及成品氮气管路(3)，其特征在于：所述的成品氮气管路(3)的一侧设置有液氮储槽(4)，液氮储槽(4)和成品氮气管路(3)之间通过密封气进气管路(5)相连通，密封气进气管路(5)上设置有氮气液化器(6)，液氮储槽(4)上设置有汽化管道(7)，汽化管道(7)上设置有缓冲气罐(8)，缓冲气罐(8)和液氮储槽(4)之间的汽化管道(7)上设置有液氮汽化器(9)，缓冲气罐(8)和空分冷箱(2)之间通过密封气输送管道(10)相连通，密封气输送管道(10)上设置有密封气储藏罐(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送密封气体的空分装置，包括空气进气管路(1)、空分冷箱(2)以及成品氮气管路(3)，其特征在于：所述的成品氮气管路(3)的一侧设置有液氮储槽(4)，液氮储槽(4)和成品氮气管路(3)之间通过密封气进气管路(5)相连通，密封气进气管路(5)上设置有氮气液化器(6)，液氮储槽(4)上设置有汽化管道(7)，汽化管道(7)上设置有缓冲气罐(8)，缓冲气罐(8)和液氮储槽(4)之间的汽化管道(7)上设置有液氮汽化器(9)，缓冲气罐(8)和空分冷箱(2)之间通过密封气输送管道(10)相连通，密封气输送管道(10)上设置有密封气储藏罐(11)。


2.根据权利要求1所述的空分装置，其特征在于：所述的空分冷箱(2)内设置陶瓷微孔喷嘴(12)，陶瓷微孔喷嘴(12)的数量采用若干个，若干个陶瓷微孔喷嘴(12)依次从上之下安装在空分冷箱(2)的一个内壁上，若干个陶瓷微孔喷嘴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥旭，
申请(专利权)人：开封开兴合同能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41