一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，包括：缓冲箱、冷凝管；所述冷凝管位于缓冲箱内侧；所述冷凝管下侧设置有导流板；所述导流板下侧设置有集液箱；所述缓冲箱上侧设置有泄压排气罩；所述缓冲箱下侧设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管内侧插接有圆管；所述圆管右侧设置有弹簧；所述蒸汽进管远离缓冲箱一端上表面设置有压力表和阀门。通过设置冷凝管与弹簧，提高了冷凝效果，能够对水蒸汽进行降温处理，同时，本装置能够缓慢泄压，延长了蒸汽与装置的瞬间作用时间，减小了蒸汽对装置的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置
本技术属于泄压排气装置
，尤其涉及一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置。
技术介绍
空气分离设备是将空气液化、精馏，最终分离为氧、氮和其他有用气体，利用空气中有用的气体的沸点不同，可以从液化的空气中分离出来。蒸汽加热器是空分应用比较广泛的设备，蒸汽加热器利用蒸汽放出来的热量加热所需的工艺气体，蒸汽加热器的主要换热元件为复合翘片管，蒸汽加热器具有耐压性和高导热性，传热性能好，具有优良的防腐性能，蒸汽加热器具有不易积水，易清洗，传热效率高等优点。在现有技术中，中国专利申请201821703301.0公开了一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，包括泄压缓冲箱，支撑柱，支撑底座，蒸汽进管，第一连接法兰，可导流冷凝管结构，可提醒泄压排气罩结构，防滴漏接液板结构，压力表，手动球阀，废液排放管，手动阀门，箱盖，手柄把手，卡块和卡座管，所述的支撑柱分别螺栓连接在泄压缓冲箱的下表面四角位置；所述的支撑底座横向焊接在支撑柱的下端。但是上述现有技术中，在使用过程中，打开手动球阀进行泄压时，蒸汽瞬间放出，对装置产生较大的冲击力，容易损坏装置，减小装置使用寿命，同时，冷凝结构不能充分对蒸汽充分冷凝降温。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术的目的在于一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，通过设置冷凝管，改变蒸汽进管和圆管的结构，增加弹簧装置有效的解决了排气的瞬间水蒸汽对装置产生冲击力的问题，同时，冷凝结构能够充分对蒸汽进行降温，提高了冷凝管的工作效率。本技术提供如下技术方案：一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，包括：缓冲箱、冷凝管；所述冷凝管位于缓冲箱内侧；所述冷凝管下侧设置有导流板；所述导流板下侧设置有集液箱；所述缓冲箱上侧设置有泄压排气罩；所述缓冲箱下侧设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管内侧插接有圆管；所述圆管右侧设置有弹簧；所述蒸汽进管远离缓冲箱一端上表面设置有压力表和阀门。优选的，所述冷凝管为宝塔弹簧结构状；所述缓冲箱上侧为圆台结构状，下侧为圆柱状；所述冷凝管通过抱箍片设置在缓冲箱内侧上方。优选的，所述泄压排气罩上端为圆锥形，下端为圆柱形，所述泄压排气罩下端圆柱直径与缓冲箱上表面直径相等，所述泄压排气罩表面设置有多个通孔；所述泄压排气罩与缓冲箱内部连通。优选的，所述集液箱下方设置有排液管，所述排液管设置有排液阀门。优选的，所述缓冲箱下方设置有支腿，所述支腿下方设置有承压片，所述支腿的数量至少为个。优选的，所述蒸汽进管插入缓冲箱部分右端为槽型结构，所述圆管左端为槽形结构，所述蒸汽进管的直径大于圆管的直径1～5厘米。优选的，所述弹簧左侧与圆管连接，右侧与蒸汽进管连接。优选的，所述蒸汽进管通过抱箍与缓冲箱下表面连接，所述蒸气进管左端设置有法兰。优选的，所述蒸汽进管右端下方设置有圆孔，所述圆管右端下方设置有圆孔。优选的，所述蒸汽进管在缓冲箱内部倾斜设置，所述蒸汽进管与缓冲箱下表面夹角为2～10度。优选的，所述排液阀门与排液管连接处设置有密封垫。优选的，所述压力表具体采用型号为YBF100的压力表。优选的，所述缓冲箱、蒸汽进管与圆管均进行防腐处理，包括但不限于涂刷防腐漆。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，所述蒸汽进管与圆管之间设置有弹簧，当对蒸汽加热器进行泄压时弹簧受力收缩，吸收能量，有效的减小了蒸汽对装置冲击力，延长了装置的使用寿命。(2)本技术一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，通过设置冷凝管，所述冷凝管为宝塔弹簧结构状，增加了冷凝管与蒸汽的接触面积，增加了冷凝管的工作效率，改善了冷凝效果。(3)本技术一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，所述泄压排气罩上端为圆锥形下端为圆柱形，所述圆锥下表面直径大于圆柱形直径，在排出蒸汽的同时能够防止异物落入缓冲箱内。(4)本技术一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，通过设置集液箱，能够对冷凝水进行集中处理，防止污染地面。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的主示意图。图2是本技术的蒸汽进管与圆管连接示意图。图3是本技术的蒸汽进管示意图。图4是本技术的圆管示意图。图5是本技术的冷凝管示意图。图中：1、泄压排气罩；2、缓冲箱；3、冷凝管；4、弹簧；5、导流板；6、支腿；7、承压片；8、排液管；9、排液阀门；10、抱箍片；11、压力表；12、阀门；13、蒸汽进管；14、圆管；15、集液箱。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，包括：缓冲箱2、冷凝管3；所述冷凝管3位于缓冲箱2内侧；所述冷凝管3下侧设置有导流板5；所述导流板5为圆台形壳体结构；所述导流板5下侧设置有集液箱15；所述缓冲箱2上侧设置有泄压排气罩1；所述缓冲箱2下侧设置有蒸汽进管13，所述蒸汽进管13内侧插接有圆管14；所述圆管14直径小于蒸汽进管直径，所述圆管14能够在蒸汽进管13内移动；所述圆管14右侧设置有弹簧4；所述蒸汽进管13远离缓冲箱一端上表面设置有压力表11和阀门12。所述冷凝管3为宝塔弹簧结构状；所述缓冲箱2上侧为圆台结构状，下侧为圆柱状；所述冷凝管3通过抱箍片设置在缓冲箱2内侧上方。所述泄压排气罩1上端为圆锥形壳体结构，下端为圆柱形壳体结构，所述圆锥形壳体结构下表面直径大于圆柱形壳体结构下表面直径；所述圆锥形壳体结构下表面圆心位于圆柱形壳体结构轴线延长线上；所述泄压排气罩1下端圆柱形壳体结构直径与缓冲箱2上表面直径相等，所述泄压排气罩1表面设置有多个通孔；所述泄压排气罩1与缓冲箱2内部连通。所述集液箱15下方设置有排液管8，所述排液管8设置有排液阀门9；所述集液箱15用于盛放从冷凝管3留下来的液体。所述缓冲箱2下方设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，其特征在于，包括：缓冲箱(2)、冷凝管(3)；所述冷凝管(3)位于缓冲箱(2)内侧；所述冷凝管(3)下侧设置有导流板(5)；所述导流板(5)下侧设置有集液箱(15)；所述缓冲箱(2)上侧设置有泄压排气罩(1)；所述缓冲箱(2)下侧设置有蒸汽进管(13)，所述蒸汽进管(13)内侧插接有圆管(14)；所述圆管(14)右侧设置有弹簧(4)；所述蒸汽进管(13)远离缓冲箱一端上表面设置有压力表(11)和阀门(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，其特征在于，包括：缓冲箱(2)、冷凝管(3)；所述冷凝管(3)位于缓冲箱(2)内侧；所述冷凝管(3)下侧设置有导流板(5)；所述导流板(5)下侧设置有集液箱(15)；所述缓冲箱(2)上侧设置有泄压排气罩(1)；所述缓冲箱(2)下侧设置有蒸汽进管(13)，所述蒸汽进管(13)内侧插接有圆管(14)；所述圆管(14)右侧设置有弹簧(4)；所述蒸汽进管(13)远离缓冲箱一端上表面设置有压力表(11)和阀门(12)。


2.根据权利要求1所述一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，其特征在于，所述冷凝管(3)为宝塔弹簧结构状；所述缓冲箱(2)上侧为圆台结构状，下侧为圆柱状；所述冷凝管(3)通过固定抱箍片设置在缓冲箱(2)内侧上方。


3.根据权利要求1所述一种空分用的蒸汽加热器的泄压排气装置，其特征在于，所述泄压排气罩(1)上端为圆锥形，下端为圆柱形，所述泄压排气罩(1)下端圆柱直径与缓冲箱(2)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：史燕松，杨春贞，
申请(专利权)人：开封开兴合同能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41