一种数控机床切削液循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床切削液循环装置，包括固定板，所述固定板的正侧壁设置有主动盘，所述主动盘的中心位置通过转轴与固定板的正侧壁转动连接，所述固定板的在正侧壁设置有从动盘，所述从动盘的中心位置通过转轴与固定板的正侧壁转动连接，所述主动盘与从动盘啮合连接，所述从动盘的偏心位置转动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆位于从动盘的后侧壁，所述第一驱动杆远离从动盘的一端转动连接有第一固定杆。本实用新型专利技术中，能够加快切削液的流动，进而提高切削液对伸入循环箱内部的刀片的冷却效率，且设置的过滤筛能够将从刀片上冲刷掉的铁屑吸附至其表面，进而提高切削液的使用时间，达到循环使用的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床切削液循环装置
本技术属于数控机床
，尤其涉及一种数控机床切削液循环装置。
技术介绍
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。在数控机床中切削液起到不可代替的作用，为数控机床的刀片起到了较好的冷却润滑作用。现有的大多数用于数控机床的切削液在在使用一定时间后都需要更换，主要是因为其内部的铁屑杂质过多，影响使用效果，特别是在一些大型的数控机床中的切削液更换较为频繁会影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床切削液循环装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种数控机床切削液循环装置，包括固定板，所述固定板的正侧壁设置有主动盘，所述主动盘的中心位置通过转轴与固定板的正侧壁转动连接，所述固定板的在正侧壁设置有从动盘，所述从动盘的中心位置通过转轴与固定板的正侧壁转动连接，所述主动盘与从动盘啮合连接，所述从动盘的偏心位置转动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆位于从动盘的后侧壁，所述第一驱动杆远离从动盘的一端转动连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一驱动杆的一端固定连接有第一长杆，所述从动盘的偏心位置转动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆位于从动盘的正侧壁，所述第二驱动杆远离从动盘的一端转动连接有第二固定杆，所述第二固定杆远离第二驱动杆的一端固定连接有第二长杆，所述固定板的正侧壁固定连接有循环箱，所述第一长杆和第二长杆的底部均贯穿循环箱的顶部延伸至其内部并分别固定连接有第一搅动板和第二搅动板，所述第一搅动板和第二搅动板之间设置有两个挡板，两个所述挡板均与循环箱的内顶部固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述循环箱的内部设置有磁性过滤筛，所述磁性过滤筛的两端分别与循环箱的内顶部和内底部固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定板的后侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端贯穿固定板并与主动盘的中心位置固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一长杆远离第一搅动板的一端固定连接有第一滑块，所述固定板的正侧壁开设有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二长杆远离第二搅动板的一端固定连接有第二滑块，所述固定板的正侧壁开设有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部。作为上述技术方案的进一步描述：所述循环箱的顶部贯穿连接有多个橡胶塞，所述固定板前后两侧靠近底部的位置均固定连接有两个连接座，所述连接座的内部开设有连接孔。本技术具有如下有益效果：该数控机床切削液循环装置，在使用时，通过设置的电机、主动盘、从动盘、第一驱动杆、第一固定杆、第一长杆、第一搅动板、第二驱动杆、第二固定杆、第二长杆、循环箱、橡胶塞、磁性过滤筛，能够加快切削液的流动，进而提高切削液对伸入循环箱内部的刀片的冷却效率，且设置的过滤筛能够将从刀片上冲刷掉的铁屑吸附至其表面，进而提高切削液的使用时间，达到循环使用的作用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术橡胶塞与循环箱的位置关系示意图；图3为本技术连接座与固定板的位置关系示意图；图4为本技术固定板与电机的位置关系示意图。图例说明：1、固定板；2、循环箱；3、第一搅动板；4、第一长杆；5、第一滑块；6、第一滑槽；7、第一固定杆；8、第一驱动杆；9、第二长杆；10、第二固定杆；11、第二搅动板；12、挡板；13、第二驱动杆；14、主动盘；15、从动盘；16、连接座；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、橡胶塞；20、连接孔；21、磁性过滤筛；22、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种数控机床切削液循环装置，包括固定板1，固定板1的正侧壁设置有主动盘14，主动盘14的中心位置通过转轴与固定板1的正侧壁转动连接，固定板1的在正侧壁设置有从动盘15，从动盘15的中心位置通过转轴与固定板1的正侧壁转动连接，主动盘14与从动盘15啮合连接，从动盘15的偏心位置转动连接有第一驱动杆8，第一驱动杆8位于从动盘15的后侧壁，第一驱动杆8远离从动盘15的一端转动连接有第一固定杆7，第一固定杆7远离第一驱动杆8的一端固定连接有第一长杆4，从动盘15的偏心位置转动连接有第二驱动杆13，第二驱动杆13位于从动盘15的正侧壁，第二驱动杆13远离从动盘15的一端转动连接有第二固定杆10，第二固定杆10远离第二驱动杆13的一端固定连接有第二长杆9，固定板1的正侧壁固定连接有循环箱2，第一长杆4和第二长杆9的底部均贯穿循环箱2的顶部延伸至其内部并分别固定连接有第一搅动板3和第二搅动板11，第一搅动板3和第二搅动板11之间设置有两个挡板12，两个挡板12均与循环箱2的内顶部固定连接。循环箱2的内部设置有磁性过滤筛21，磁性过滤筛21的两端分别与循环箱2的内顶部和内底部固定连接，能够将从刀片上冲刷掉的铁屑吸附至其表面，进而提高切削液的使用时间；固定板1的后侧壁固定连接有电机22，电机22的驱动端贯穿固定板1并与主动盘14的中心位置固定连接，为驱动主动盘14提供动力；第一长杆4远离第一搅动板3的一端固定连接有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床切削液循环装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的正侧壁设置有主动盘(14)，所述主动盘(14)的中心位置通过转轴与固定板(1)的正侧壁转动连接，所述固定板(1)的在正侧壁设置有从动盘(15)，所述从动盘(15)的中心位置通过转轴与固定板(1)的正侧壁转动连接，所述主动盘(14)与从动盘(15)啮合连接，所述从动盘(15)的偏心位置转动连接有第一驱动杆(8)，所述第一驱动杆(8)位于从动盘(15)的后侧壁，所述第一驱动杆(8)远离从动盘(15)的一端转动连接有第一固定杆(7)，所述第一固定杆(7)远离第一驱动杆(8)的一端固定连接有第一长杆(4)，所述从动盘(15)的偏心位置转动连接有第二驱动杆(13)，所述第二驱动杆(13)位于从动盘(15)的正侧壁，所述第二驱动杆(13)远离从动盘(15)的一端转动连接有第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)远离第二驱动杆(13)的一端固定连接有第二长杆(9)，所述固定板(1)的正侧壁固定连接有循环箱(2)，所述第一长杆(4)和第二长杆(9)的底部均贯穿循环箱(2)的顶部延伸至其内部并分别固定连接有第一搅动板(3)和第二搅动板(11)，所述第一搅动板(3)和第二搅动板(11)之间设置有两个挡板(12)，两个所述挡板(12)均与循环箱(2)的内顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种数控机床切削液循环装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的正侧壁设置有主动盘(14)，所述主动盘(14)的中心位置通过转轴与固定板(1)的正侧壁转动连接，所述固定板(1)的在正侧壁设置有从动盘(15)，所述从动盘(15)的中心位置通过转轴与固定板(1)的正侧壁转动连接，所述主动盘(14)与从动盘(15)啮合连接，所述从动盘(15)的偏心位置转动连接有第一驱动杆(8)，所述第一驱动杆(8)位于从动盘(15)的后侧壁，所述第一驱动杆(8)远离从动盘(15)的一端转动连接有第一固定杆(7)，所述第一固定杆(7)远离第一驱动杆(8)的一端固定连接有第一长杆(4)，所述从动盘(15)的偏心位置转动连接有第二驱动杆(13)，所述第二驱动杆(13)位于从动盘(15)的正侧壁，所述第二驱动杆(13)远离从动盘(15)的一端转动连接有第二固定杆(10)，所述第二固定杆(10)远离第二驱动杆(13)的一端固定连接有第二长杆(9)，所述固定板(1)的正侧壁固定连接有循环箱(2)，所述第一长杆(4)和第二长杆(9)的底部均贯穿循环箱(2)的顶部延伸至其内部并分别固定连接有第一搅动板(3)和第二搅动板(11)，所述第一搅动板(3)和第二搅动板(11)之间设置有两个挡板(12)，两个所述挡板(12)均与循环箱(2)的内顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：杨铁数控机床苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32