一种曲轴孔加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴孔加工夹具，涉及到曲轴机械加工设备技术领域，包括支架，还包括工作台、旋转支撑机构和驱动机构，工作台设置在支撑机构的上表面，驱动机构设置在工作台上，且驱动机构驱动旋转支撑机构；旋转支撑机构包括支撑板、第一弹性垫片、固定杆、环形固定圈、固定板和夹持机构，支撑板设置在工作台的上表面的中部，驱动机构驱动支撑板，支撑板的上表面的中部设有第一凹槽，第一弹性垫片设置在第一凹槽内，固定杆的一端与支撑板的上表面的外缘连接，环形固定圈通过螺钉与固定杆的另一端连接；固定板设置在环形固定圈的内侧，夹持机构，夹持机构设置在固定板的下端。安装拆卸方便、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴孔加工夹具
本技术涉及到曲轴机械加工设备
，尤其涉及到一种曲轴孔加工夹具。
技术介绍
在曲轴的机械加工过程中，需要对曲轴的齿轮轴颈螺纹孔、直油孔和斜油孔等进行钻孔、扩孔、攻丝和倒角等加工，曲轴的夹具以主轴颈的外圆面作为基准面来限制曲轴的径向平移自由度。而现有的曲轴的加工装置都是与曲轴主轴颈进行线性接触，以此固定住曲轴，而这种固定方式接触面积较小，曲轴主轴颈的外圆面容易因接触位置压强过大而损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种曲轴孔加工夹具，用于解决上述技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种曲轴孔加工夹具，包括支架，还包括工作台、旋转支撑机构和驱动机构，所述工作台设置在所述支架的上表面，所述驱动机构设置在所述工作台上，且所述驱动机构驱动所述旋转支撑机构；所述旋转支撑机构包括：支撑板，所述支撑板设置在所述工作台的上表面的中部，且所述支撑板与所述工作台的上表面转动地连接，所述驱动机构驱动所述支撑板，所述支撑板的上表面的中部设有第一凹槽；第一弹性垫片，所述第一弹性垫片设置在所述第一凹槽内，且所述第一弹性垫片位于所述第一凹槽的下侧内壁上；固定杆，所述固定杆的一端与所述支撑板的上表面的外缘连接，且所述固定杆垂直于所述支撑板的上表面；环形固定圈，所述环形固定圈位于所述支撑板的上侧，且环形固定圈通过螺钉与固定杆的另一端连接；固定板，所述固定板设置在所述环形固定圈的内侧，且所述固定板的外缘通过若干加强板与所述环形固定圈的内侧壁连接；夹持机构，所述夹持机构设置在所述固定板的下端。作为优选，还包括转动轴，所述工作台的上表面的中部还设有一所述转动轴，所述支撑板的下表面的中部开设有卡槽，所述转动轴插设至所述卡槽内。作为进一步的优选，所述旋转支撑机构还包括若干滚珠，所述支撑板下表面的外缘均匀的设有若干所述滚珠，所述工作台的上表面的中部设有一环形滑槽，所述环形滑槽设置在所述转动轴的外缘，若干所述滚珠分别设置在所述环形滑槽内。作为进一步的优选，所述支撑板的横截面呈圆形。作为进一步的优选，所述支撑板的外缘设有轮齿。作为进一步的优选，所述驱动机构包括驱动电机、传动轴和主动齿轮，所述驱动电机位于所述工作台的下表面，所述主动齿轮设置在所述工作台的上表面，且所述主动齿轮位于所述支撑板的一侧，所述主动齿轮的轮齿与所述支撑板上的所述轮齿相啮合，所述驱动电机通过所述传动轴驱动所述主动齿轮。作为进一步的优选，还包括固定销，所述支撑板上设有一第一固定孔，所述固定销插设至所述第一固定孔内，所述工作台的上表面设有若干第二固定孔，若干所述第二固定孔呈环形阵列，且若干所述第二固定孔位于所述环形滑槽与所述转动轴之间。作为优选，还包括锁定螺栓，所述夹持机构通过所述锁定螺栓与所述固定板的下表面连接。上述技术方案具有如下优点或有益效果：本技术中，通过旋转支撑机构和驱动结构的设置，在加工的过程中能够实现曲轴的旋转，实现对曲轴的多方位加工，设置的夹持机构、第一弹性垫片用来固定曲轴主轴颈的外圆面，能够增大与曲轴主轴颈的外圆面的接触面积，实现对曲轴主轴颈的外圆面的保护；环形固定圈与固定杆为可拆卸的连接，在安装和拆卸曲轴时比较方便，能够提高生产效率。附图说明图1是本技术曲轴孔加工夹具的立体图；图2是本技术中工作台的立体图；图3是本技术中旋转支撑机构主视图；图4是本技术中夹持机构的立体图。图中：1、支架；2、工作台；3、旋转支撑机构；301、支撑板；302、第一凹槽；303、第一弹性垫片；304、固定杆；305、环形固定圈；306、固定板；307、加强板；308、夹持机构；3081、第一夹板；3082、第二夹板；3083、槽口；3084、第二弹性垫片；3085、调节螺杆；309、滚珠；4、转动轴；5、环形滑槽；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、固定销；9、第二固定孔；10、锁定螺栓；11、曲轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术曲轴孔加工夹具的立体图，图2是本技术中工作台的立体图，图3是本技术中旋转支撑机构主视图，图4是本技术中夹持机构的立体图，请参见图1至图4所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种曲轴孔加工夹具，包括支架1，还包括工作台2、旋转支撑机构3和驱动机构，工作台2设置在支架1的上表面，驱动机构设置在工作台2上，且驱动机构驱动旋转支撑机构3。旋转支撑机构3包括：支撑板301，支撑板301设置在工作台2的上表面的中部，且支撑板301与工作台2的上表面转动地连接，驱动机构驱动支撑板301，支撑板301的上表面的中部设有第一凹槽302。第一弹性垫片303，第一弹性垫片303设置在第一凹槽302内，且第一弹性垫片303位于第一凹槽302的下侧内壁上。固定杆304，固定杆304的一端与支撑板301的上表面的外缘连接，且固定杆304垂直于支撑板304的上表面。环形固定圈305，环形固定圈305位于支撑板301的上侧，且环形固定圈305通过螺钉(图中未示出)与固定杆304的另一端连接。固定板306，固定板306设置在环形固定圈305的内侧，且固定板306的外缘通过若干加强板307与环形固定圈305的内侧壁连接。夹持机构308，夹持机构308设置在固定板306的下端。如图4所示，本实施例中的夹持机构308包括第一夹板3081、第二夹板3082、调节螺杆3085和第二弹性垫片3084，第一夹板3081和第二夹板3082均呈半圆形，且第一夹板3081上沿其直径方向设置的侧面与第二夹板3082上沿其直径设置的侧面连接形成一圆形的板状结构。第一夹板3081与第二夹板3082上分别开设有一半圆形的槽口3083，每一槽口3083的内壁上各设有一第二弹性垫片3084，第一夹板3081与第二夹板3082之间通过两调节螺杆3085连接。本实施例中的槽口3083用来固定曲轴主轴颈的外圆面，第二弹性垫片3084用来保护曲轴主轴颈的外圆面，当需要固定曲轴11时，曲轴11的另一端的主轴颈的外圆面插在两槽口3083内，通过旋转调节螺杆3085，实现第一夹板3081和第二夹板3082对曲轴11的夹持。本实施例中，曲轴11的一端的主轴颈的外圆面插入第一凹槽302内，曲轴11的另一端的主轴颈的外圆面通过夹持机构308进行夹持，设置的第一弹性垫片303用来保护曲轴11的一端的主轴颈的外圆。然后再通过驱动机构驱动支撑板301转动，使得支撑板301带动曲轴11转动，实现对曲轴11的每个面进行加工。当夹持机构308夹持住曲轴11时，可以通过适当的向上调整环形固定圈305的高度，用来减小曲轴11的自重对曲轴11一端的压力。本实施例中，夹持机构308与固定板306为可拆卸的连接，支撑板301在选用时，可选择较大尺寸的支撑板，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴孔加工夹具，包括支架，其特征在于，还包括工作台、旋转支撑机构和驱动机构，所述工作台设置在所述支架的上表面，所述驱动机构设置在所述工作台上，且所述驱动机构驱动所述旋转支撑机构；/n所述旋转支撑机构包括：/n支撑板，所述支撑板设置在所述工作台的上表面的中部，且所述支撑板与所述工作台的上表面转动地连接，所述驱动机构驱动所述支撑板，所述支撑板的上表面的中部设有第一凹槽；/n第一弹性垫片，所述第一弹性垫片设置在所述第一凹槽内，且所述第一弹性垫片位于所述第一凹槽的下侧内壁上；/n固定杆，所述固定杆的一端与所述支撑板的上表面的外缘连接，且所述固定杆垂直于所述支撑板的上表面；/n环形固定圈，所述环形固定圈位于所述支撑板的上侧，且环形固定圈通过螺钉与固定杆的另一端连接；/n固定板，所述固定板设置在所述环形固定圈的内侧，且所述固定板的外缘通过若干加强板与所述环形固定圈的内侧壁连接；/n夹持机构，所述夹持机构设置在所述固定板的下端。/n

【技术特征摘要】
1.一种曲轴孔加工夹具，包括支架，其特征在于，还包括工作台、旋转支撑机构和驱动机构，所述工作台设置在所述支架的上表面，所述驱动机构设置在所述工作台上，且所述驱动机构驱动所述旋转支撑机构；
所述旋转支撑机构包括：
支撑板，所述支撑板设置在所述工作台的上表面的中部，且所述支撑板与所述工作台的上表面转动地连接，所述驱动机构驱动所述支撑板，所述支撑板的上表面的中部设有第一凹槽；
第一弹性垫片，所述第一弹性垫片设置在所述第一凹槽内，且所述第一弹性垫片位于所述第一凹槽的下侧内壁上；
固定杆，所述固定杆的一端与所述支撑板的上表面的外缘连接，且所述固定杆垂直于所述支撑板的上表面；
环形固定圈，所述环形固定圈位于所述支撑板的上侧，且环形固定圈通过螺钉与固定杆的另一端连接；
固定板，所述固定板设置在所述环形固定圈的内侧，且所述固定板的外缘通过若干加强板与所述环形固定圈的内侧壁连接；
夹持机构，所述夹持机构设置在所述固定板的下端。


2.如权利要求1所述的曲轴孔加工夹具，其特征在于，还包括转动轴，所述工作台的上表面的中部还设有一所述转动轴，所述支撑板的下表面的中部开设有卡槽，所述转动轴插设至所述卡槽内。


3.如权利要求2所述的曲轴孔加工夹具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊劼祺，
申请(专利权)人：升祥精密机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31