一种具有分筛除杂功能的造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有分筛除杂功能的造粒装置，包括：基座、筛分仓、烘干仓、混合组件、两组加热组件以及筛分组件，所述筛分仓通过支架安装在基座上方，所述烘干仓通过支架安装在筛分仓顶端，所述混合组件安装在烘干仓内部，两组所述加热组件安装在烘干仓顶端两侧。本实用新型专利技术通过设有两组加热组件，可稳定的将热气输送至烘干仓内部，保证了原料的整体干燥度，同时通过设有混合组件，利用一号驱动电机作用下，可稳定的对烘干仓内部的原料进行混合处理，保证了原料整体干燥均匀度，通过设有筛分组件，可稳定的带动筛分室进行转动处理，且利用筛分室外壁上的贯穿通孔，可有效的将原料内部的杂质等进行脱离，保证了原料的整体精度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有分筛除杂功能的造粒装置
本技术涉及造粒设备
，具体为一种具有分筛除杂功能的造粒装置。
技术介绍
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，传统的装置在进行加工时，往往没有对原料进行筛分处理，进而在使用中，由于杂质过多，极大的降低了整体成品精度，降低了整体成品率。现有技术有以下不足：传统的装置在进行加工时，往往没有对原料进行筛分处理，进而在使用中，由于杂质过多，极大的降低了整体成品精度，降低了整体成品率，增大了返工率，因此延长了整体加工周期，同时传统的装置在使用时，没有对原料整体的烘干处理，因此极易因为原料的干燥度不同的对整体加工造成影响，降低了装置整体使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有分筛除杂功能的造粒装置，以解决传统的装置在进行加工时，往往没有对原料进行筛分处理，进而在使用中，由于杂质过多，极大的降低了整体成品精度，降低了整体成品率，增大了返工率，因此延长了整体加工周期，同时传统的装置在使用时，没有对原料整体的烘干处理等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有分筛除杂功能的造粒装置，包括：基座、筛分仓、烘干仓、混合组件、两组加热组件以及筛分组件，所述筛分仓通过支架安装在基座上方，所述烘干仓通过支架安装在筛分仓顶端，所述混合组件安装在烘干仓内部，两组所述加热组件安装在烘干仓顶端两侧，所述筛分组件安装在筛分仓内部，所述筛分仓底端安装有排料管，所述排料管的端处安装有增压泵，所述筛分仓的一侧开设有出料管，所述烘干仓顶端开设有进料斗，所述烘干仓底端一侧安装在导料管，所述导料管的另一端与筛分仓内部连通，且所述导料管的端处安装有负压泵。优选的，所述烘干仓内部底端采用坡度设置，且烘干仓内部底端经过光滑处理。优选的，所述混合组件包括一号驱动电机、转动杆以及若干组混合叶片，所述一号驱动电机安装在烘干仓侧壁，所述转动杆的两端通过轴承与烘干仓内壁连接，若干组所述混合叶片安装在转动杆外部，同时加速了整体干燥效率，通过烘干仓内部底端采用坡度设置，便于快速的将原料进行导出，提高了整体工作效率。优选的，两组所述加热组件均包括加热块、若干组输送管，所述加热块安装在烘干仓顶端两侧，若干组所述输送管一端与加热块连接，若干组所述输送管另一端穿过烘干仓顶端安装，可稳定的将热气输送至烘干仓内部，保证了原料的整体干燥度。优选的，所述筛分组件包括两组安装架、左右两侧均设有开口的筛分室、二号驱动电机、驱动齿轮以及绞龙，两组所述安装架设置在筛分仓内部两侧，所述筛分室通过轴承套设在两组安装架滑动连接，所述绞龙安装在筛分室内部，所述二号驱动电机安装在筛分仓内部底端一侧，所述驱动齿轮套设在筛分室外部一端，且所述二号驱动电机的输出端通过齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述导料管的另一端与筛分室一侧连通，所述出料管一端与筛分室另一侧连通，且利用筛分室外壁上的贯穿通孔，可有效的将原料内部的杂质等进行脱离，保证了原料的整体精度。优选的，所述筛分室整体呈圆柱状结构，所述筛分室外壁上均匀开设有若干组贯穿通孔。优选的，所述排料管整体呈倾斜式结构，且所述排料管整体采用不锈钢材质制成。优选的，所述导料管的底端采用倾斜式结构制成，且所述导料管内壁经过光滑处理。本技术提供了一种具有分筛除杂功能的造粒装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设有两组加热组件，可稳定的将热气输送至烘干仓内部，保证了原料的整体干燥度，同时通过设有混合组件，利用一号驱动电机作用下，可稳定的对烘干仓内部的原料进行混合处理，保证了原料整体干燥均匀度，提高了整体烘干效果，同时加速了整体干燥效率，通过烘干仓内部底端采用坡度设置，便于快速的将原料进行导出，提高了整体工作效率。(2)本技术通过设有筛分组件，可稳定的带动筛分室进行转动处理，且利用筛分室外壁上的贯穿通孔，可有效的将原料内部的杂质等进行脱离，保证了原料的整体精度，同时通过在筛分室内部设有绞龙，从而在转动的过程中，可稳定的带动原料进行流动，随后在出料管的作用下，稳定的将原料进行导出，保证了装置整体有序进行，降低了工作人员整体劳动强度。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的烘干仓内部结构示意图；图3为本技术的筛分仓内部结构示意图；图4为本技术的筛分室结构示意图；图5为本技术的图3中A处放大示意图。图中：1、基座；2、筛分仓；3、烘干仓；4、排料管；5、增压泵；6、出料管；7、进料斗；8、导料管；9、负压泵；10、一号驱动电机；11、转动杆；12、混合叶片；13、加热块；14、输送管；15、安装架；16、筛分室；17、二号驱动电机；18、驱动齿轮；19、绞龙。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示，本技术提供一种技术方案：一种具有分筛除杂功能的造粒装置，包括：基座1、筛分仓2、烘干仓3、混合组件、两组加热组件以及筛分组件，所述筛分仓2通过支架安装在基座1上方，所述烘干仓3通过支架安装在筛分仓2顶端，所述混合组件安装在烘干仓3内部，两组所述加热组件安装在烘干仓3顶端两侧，所述筛分组件安装在筛分仓2内部，所述筛分仓2底端安装有排料管4，所述排料管4的端处安装有增压泵5，所述筛分仓2的一侧开设有出料管6，所述烘干仓3顶端开设有进料斗7，所述烘干仓3底端一侧安装在导料管8，所述导料管8的另一端与筛分仓2内部连通，且所述导料管8的端处安装有负压泵9。进一步，所述烘干仓3内部底端采用坡度设置，且烘干仓3内部底端经过光滑处理；进一步，所述混合组件包括一号驱动电机10、转动杆11以及若干组混合叶片12，所述一号驱动电机10安装在烘干仓3侧壁，所述转动杆11的两端通过轴承与烘干仓3内壁连接，若干组所述混合叶片12安装在转动杆11外部，利用一号驱动电机10作用下，可稳定的对烘干仓3内部的原料进行混合处理，保证了原料整体干燥均匀度，提高了整体烘干效果，同时加速了整体干燥效率，通过烘干仓3内部底端采用坡度设置，便于快速的将原料进行导出，提高了整体工作效率；进一步，两组所述加热组件均包括加热块13、若干组输送管14，所述加热块13安装在烘干仓3顶端两侧，若干组所述输送管14一端与加热块13连接，若干组所述输送管14另一端穿过烘干仓3顶端安装，可稳定的将热气输送至烘干仓3内部，保证了原料的整体干燥度；进一步，所述筛分组件包括两组安装架15、左右两侧均设有开口的筛分室16、二号驱动电机17、驱动齿轮18以及绞龙19，两组所述安装架15设置在筛分仓2内部两侧，所述筛分室16通过轴承套设在两组安装架15滑动连接，所述绞龙19安装在筛分室16内部，所述二号驱动电机17安装在筛分仓2内部底端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于，包括：基座(1)、筛分仓(2)、烘干仓(3)、混合组件、两组加热组件以及筛分组件，所述筛分仓(2)通过支架安装在基座(1)上方，所述烘干仓(3)通过支架安装在筛分仓(2)顶端，所述混合组件安装在烘干仓(3)内部，两组所述加热组件安装在烘干仓(3)顶端两侧，所述筛分组件安装在筛分仓(2)内部，所述筛分仓(2)底端安装有排料管(4)，所述排料管(4)的端处安装有增压泵(5)，所述筛分仓(2)的一侧开设有出料管(6)，所述烘干仓(3)顶端开设有进料斗(7)，所述烘干仓(3)底端一侧安装在导料管(8)，所述导料管(8)的另一端与筛分仓(2)内部连通，且所述导料管(8)的端处安装有负压泵(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于，包括：基座(1)、筛分仓(2)、烘干仓(3)、混合组件、两组加热组件以及筛分组件，所述筛分仓(2)通过支架安装在基座(1)上方，所述烘干仓(3)通过支架安装在筛分仓(2)顶端，所述混合组件安装在烘干仓(3)内部，两组所述加热组件安装在烘干仓(3)顶端两侧，所述筛分组件安装在筛分仓(2)内部，所述筛分仓(2)底端安装有排料管(4)，所述排料管(4)的端处安装有增压泵(5)，所述筛分仓(2)的一侧开设有出料管(6)，所述烘干仓(3)顶端开设有进料斗(7)，所述烘干仓(3)底端一侧安装在导料管(8)，所述导料管(8)的另一端与筛分仓(2)内部连通，且所述导料管(8)的端处安装有负压泵(9)。


2.根据权利要求1所述的一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于：所述烘干仓(3)内部底端采用坡度设置，且烘干仓(3)内部底端经过光滑处理。


3.根据权利要求1所述的一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于：所述混合组件包括一号驱动电机(10)、转动杆(11)以及若干组混合叶片(12)，所述一号驱动电机(10)安装在烘干仓(3)侧壁，所述转动杆(11)的两端通过轴承与烘干仓(3)内壁连接，若干组所述混合叶片(12)安装在转动杆(11)外部。


4.根据权利要求1所述的一种具有分筛除杂功能的造粒装置，其特征在于：两组所述加热组件均包括加热块(13)、若干组输送管(14)，所述加热块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桃华，
申请(专利权)人：苏州五源生物燃料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32