一种生物质颗粒生产用制粒设备制造技术

本实用新型专利技术属于生物质颗粒加工领域，尤其是一种生物质颗粒生产用制粒设备，针对现有的生物质制粒设备的制粒和原料的混合单独进行，中间环节耗费的时间长，送料采用人工的方式，人工强度大，自动化程度低的问题，现提出如下方案，其包括制粒机，所述制粒机的顶部设置有进料通道，且进料通道的顶部密封连通有出料管，所述出料管的顶部密封连通有箱体，所述箱体上设有腔室，所述箱体的一侧开设有条形槽，且条形槽的内部密封滑动安装有横杆，所述横杆的一侧固定安装有堵塞，本实用新型专利技术较之传统的人工搅拌和送料的制粒机，可以降低工作人员的工作强度，提高了自动化水平，中间环节耗费的时间短，产能至少能够提升一倍。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒生产用制粒设备
本技术涉及生物质颗粒加工
，尤其涉及一种生物质颗粒生产用制粒设备。
技术介绍
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质。现有的生物质制粒设备的制粒和原料的混合单独进行，中间环节耗费的时间长，送料采用人工的方式，人工强度大，自动化程度低，所以我们提出了一种生物质颗粒生产用制粒设备，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在生物质制粒设备的制粒和原料的混合单独进行，中间环节耗费的时间长，送料采用人工的方式，人工强度大，自动化程度低的缺点，而提出的一种生物质颗粒生产用制粒设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物质颗粒生产用制粒设备，包括制粒机，所述制粒机的顶部设置有进料通道，且进料通道的顶部密封连通有出料管，所述出料管的顶部密封连通有箱体，所述箱体上设有腔室，所述箱体的一侧开设有条形槽，且条形槽的内部密封滑动安装有横杆，所述横杆的一侧固定安装有堵塞，且堵塞完全覆盖出料管的顶部，所述横杆的一侧延伸至箱体的一侧并传动连接有驱动组件，所述箱体的内部设置有搅拌组件，所述腔室的顶部内壁上密封连通有进水管，所述进水管的一端和制粒机的内部相连通，所述腔室的顶部内壁上设置有原料管，且原料管的顶部延伸至箱体的上方，且原料管的顶部密封连通有送料组件。优选的，所述驱动组件包括固定安装在箱体一侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的底部固定安装有转盘，所述转盘的底部固定安装有滑柱，所述箱体的一侧滑动安装有作用块，且作用块的顶部开设有滑孔，所述滑柱的底部延伸至滑孔的内部并和滑孔的内部滑动连接，所述作用块的一侧固定安装有竖杆，且竖杆的一侧和横杆的一侧固定连接，可以方便控制出料管和腔室的连通关系。优选的，所述搅拌组件包括固定安装在箱体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底部贯穿箱体的顶部并延伸至腔室的内部，所述搅拌电机的输出轴和箱体转动连接，所述搅拌电机输出轴的底部固定安装有搅拌轴，且搅拌轴的两侧均固定安装有多个搅拌杆，实现自动搅拌的功能。优选的，所述送料组件包括固定安装在制粒机一侧的送料电机，所述送料电机的顶部固定安装有送料通道，所述送料电机输出轴的顶部固定安装有送料轴，且送料轴位于送料通道的内部，所述送料轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述送料通道的顶部设置有和送料通道内部相连通的进料漏斗，实现自动化送料的功能，降低工作人员的工作强度。优选的，所述箱体的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的一侧滑动安装有滑杆，所述滑杆的一侧和作用块的一侧固定连接，提高作用块移动时的稳定性。本技术中，制粒机、送料电机、搅拌电机和驱动电机的型号可以根据实际需要进行选择，且均由外部220V电源进行供电，原料在进入制粒机之前需要输送至腔室的内部进行混合搅拌，再通过驱动电机将制成的原料加入至制粒机的内部，较之传统的人工搅拌和送料的制粒机，可以降低工作人员的工作强度，提高了自动化水平，中间环节耗费的时间短，产能至少能够提升一倍；通过设置的作用块和滑孔，滑孔的大小和滑柱横向移动的距离相一致，目的是为了使横杆的移动方向和受力方向相一致，提升横杆移动时的稳定性；通过设置和出料管相匹配的堵塞，可以很好的控制出料管和腔室的连通关系，可实施性高，有利于提高制粒的产能。附图说明图1为本技术提出的一种生物质颗粒生产用制粒设备的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种生物质颗粒生产用制粒设备的结构示意图；图3为本技术提出的一种生物质颗粒生产用制粒设备的图2中A部分结构放大示意图。图中：1制粒机、2进料通道、3出料管、4箱体、5腔室、6搅拌电机、7搅拌轴、8搅拌杆、9堵塞、10横杆、11驱动电机、12转盘、13滑杆、14作用块、15滑柱、16竖杆、17进水管、18送料电机、19送料通道、20送料轴、21进料漏斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种生物质颗粒生产用制粒设备，包括制粒机1，制粒机1的顶部设置有进料通道2，且进料通道2的顶部密封连通有出料管3，出料管3的顶部密封连通有箱体4，箱体4上设有腔室5，箱体4的一侧开设有条形槽，且条形槽的内部密封滑动安装有横杆10，横杆10的一侧固定安装有堵塞9，且堵塞9完全覆盖出料管3的顶部，横杆10的一侧延伸至箱体4的一侧并传动连接有驱动组件，箱体4的内部设置有搅拌组件，腔室5的顶部内壁上密封连通有进水管17，进水管17的一端和制粒机1的内部相连通，腔室5的顶部内壁上设置有原料管，且原料管的顶部延伸至箱体4的上方，且原料管的顶部密封连通有送料组件。其中，制粒机1、送料电机18、搅拌电机6和驱动电机11的型号可以根据实际需要进行选择，且均由外部220V电源进行供电，原料在进入制粒机1之前需要输送至腔室5的内部进行混合搅拌，再通过驱动电机11将制成的原料加入至制粒机1的内部，较之传统的人工搅拌和送料的制粒机1，可以降低工作人员的工作强度，提高了自动化水平，中间环节耗费的时间短，产能至少能够提升一倍。本实施例中，通过设置和出料管3相匹配的堵塞9，可以很好的控制出料管3和腔室5的连通关系，可实施性高，有利于提高制粒的产能。实施例2本技术中，驱动组件包括固定安装在箱体4一侧的驱动电机11，驱动电机11输出轴的底部固定安装有转盘12，转盘12的底部固定安装有滑柱15，箱体4的一侧滑动安装有作用块14，且作用块14的顶部开设有滑孔，滑柱15的底部延伸至滑孔的内部并和滑孔的内部滑动连接，作用块14的一侧固定安装有竖杆16，且竖杆16的一侧和横杆10的一侧固定连接，可以方便控制出料管3和腔室5的连通关系。本技术中，搅拌组件包括固定安装在箱体4顶部的搅拌电机6，搅拌电机6输出轴的底部贯穿箱体4的顶部并延伸至腔室5的内部，搅拌电机6的输出轴和箱体4转动连接，搅拌电机6输出轴的底部固定安装有搅拌轴7，且搅拌轴7的两侧均固定安装有多个搅拌杆8，实现自动搅拌的功能。本技术中，送料组件包括固定安装在制粒机1一侧的送料电机18，送料电机18的顶部固定安装有送料通道19，送料电机18输出轴的顶部固定安装有送料轴20，且送料轴20位于送料通道19的内部，送料轴20的外侧固定安装有螺旋叶片，送料通道19的顶部设置有和送料通道19内部相连通的进料漏斗21，实现自动化送料的功能，降低工作人员的工作强度。本技术中，箱体4的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的一侧滑动安装有滑杆13，滑杆13的一侧和作用块14的一侧固定连接，提高作用块14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒生产用制粒设备，包括制粒机(1)，其特征在于，所述制粒机(1)的顶部设置有进料通道(2)，且进料通道(2)的顶部密封连通有出料管(3)，所述出料管(3)的顶部密封连通有箱体(4)，所述箱体(4)上设有腔室(5)，所述箱体(4)的一侧开设有条形槽，且条形槽的内部密封滑动安装有横杆(10)，所述横杆(10)的一侧固定安装有堵塞(9)，且堵塞(9)完全覆盖出料管(3)的顶部，所述横杆(10)的一侧延伸至箱体(4)的一侧并传动连接有驱动组件，所述箱体(4)的内部设置有搅拌组件，所述腔室(5)的顶部内壁上密封连通有进水管(17)，所述进水管(17)的一端和制粒机(1)的内部相连通，所述腔室(5)的顶部内壁上设置有原料管，且原料管的顶部延伸至箱体(4)的上方，且原料管的顶部密封连通有送料组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒生产用制粒设备，包括制粒机(1)，其特征在于，所述制粒机(1)的顶部设置有进料通道(2)，且进料通道(2)的顶部密封连通有出料管(3)，所述出料管(3)的顶部密封连通有箱体(4)，所述箱体(4)上设有腔室(5)，所述箱体(4)的一侧开设有条形槽，且条形槽的内部密封滑动安装有横杆(10)，所述横杆(10)的一侧固定安装有堵塞(9)，且堵塞(9)完全覆盖出料管(3)的顶部，所述横杆(10)的一侧延伸至箱体(4)的一侧并传动连接有驱动组件，所述箱体(4)的内部设置有搅拌组件，所述腔室(5)的顶部内壁上密封连通有进水管(17)，所述进水管(17)的一端和制粒机(1)的内部相连通，所述腔室(5)的顶部内壁上设置有原料管，且原料管的顶部延伸至箱体(4)的上方，且原料管的顶部密封连通有送料组件。


2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产用制粒设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在箱体(4)一侧的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的底部固定安装有转盘(12)，所述转盘(12)的底部固定安装有滑柱(15)，所述箱体(4)的一侧滑动安装有作用块(14)，且作用块(14)的顶部开设有滑孔，所述滑柱(15)的底部延伸至滑孔的内部并和滑孔的内部滑动连接，所述作用块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董金磊，
申请(专利权)人：上饶市广丰区枫锐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36