一种用于制粒设备的喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制粒设备的喂料装置，具体涉及制粒设备领域，包括电机、壳体，电机、壳体之间安装有减速箱，电机的输出端与减速箱的输入端固定连接，减速箱的输出端固定连接有转轴，转轴的另一端转动套接有轴承，轴承的周侧安装有加固块、撑杆，转轴的表面安装有推进桨叶、螺旋叶片，壳体内腔的表面安装有搅拌棒，壳体的表面安装有入料斗、出料口。本实用新型专利技术通过加装推进桨叶方式，利用螺旋叶片和桨叶进行交替时喂料，使得物料在喂料推进过程中的不同位置收到不同的挤压推力，并配合减速箱为推进过程中输出较大扭矩力，使得喂料推力均匀，物料分布更均匀，提高了颗粒结实度和成型率，降低粉化率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制粒设备的喂料装置
本技术涉及制粒设备
，更具体地说，本技术具体为一种用于制粒设备的喂料装置。
技术介绍
制粒是为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。几乎所有的固体制剂的制备过程都离不开制粒过程。所制成的颗粒可能是最终产品，如颗粒剂；也可能是中间产品，如片剂。现有技术中，制粒多采用制粒机，制粒机在工作时，其在制粒之前，需要经过喂料和搅拌工序，喂料即将物料输送至搅拌装置，在搅拌装置内添加蜜糖或油脂等，多种物料在混合均匀后在蜜糖或油脂的作用下产生一定的粘性，混合成具有一定湿度的混合物，然后才能在制粒机的作用下进行制粒。然而现有技术中的上料装置一般需要经过喂料和搅拌两道工序，喂料一般是喂料绞龙，转轴在电机的带动下产生转动，转轴上设置有螺旋叶片，物料在螺旋叶片的带动下进入搅拌装置，由于物料在喂料绞龙内翻转较少，混合不够均匀，因此在喂料绞龙内时很难搅拌均匀，因此还需要搅拌装置进行混料，以便使各种物料混合均匀，搅拌装置包括在电机带动下的转轴，转轴上设置有搅拌杆，搅拌杆带动物料进行翻转，以使物料混合均匀。但是现有技术中的这种上料装置工序较多，需要单独的喂料装置和搅拌装置，占用空间大，工序多，成本较高。为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208406901U的专利公开了一种制粒机上料装置，参考说明书附图5，该申请中利用螺旋叶片7带动物料前进，弹性搅拌棒8可以对物料产生阻力，使不同区域的物料运动速度不一致，产生翻转以使物料混合更加均匀，由于弹性搅拌棒8在螺旋叶片7的带动下会产生偏转，但其运动方向和物料的前进方向始终垂直，因此在螺旋叶片7的带动下，可以对不同区域的物料进行剪切，回程槽71的设置可以防止弹性搅拌棒8在螺旋叶片7的带动和挤压下产生损坏，当弹性搅拌棒8运动到回程槽71的位置时，由于失去螺旋叶片7的支撑会在自身弹力作用下沿回程槽71复位，从而避免被损坏。但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；一、由于物料进入喂料装置后由螺旋叶片将物料推进压制室内，螺旋叶片只是用于输送的作用，物料只是在轴向受到叶片的推力，这样的喂料装置导致压制出的颗粒结实度不够，粉化率较高，存在一定缺陷；二、由于该上料装置采用具有弹性的弹性搅拌棒，为接触帮助复位弹性搅拌棒使弹性搅拌棒延伸长度较短，使螺旋叶片的支撑复位从而避免被损坏，但加粗后的转轴占据了壳体内部的大量空间，使得该上料装置内容量较小，且该上料装置的进料口出料口垂直于物料行进方向布置，出料困难，易造成内部拥堵。因此亟需提供一种用于制粒设备颗粒结实度高且出料顺畅的喂料装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于制粒设备的喂料装置，通过加装推进桨叶方式，利用螺旋叶片和桨叶进行交替时喂料，使得物料在喂料推进过程中的不同位置收到不同的挤压推力，并配合减速箱为推进过程中输出较大扭矩力，使得喂料推力均匀，物料分布更均匀，提高了颗粒结实度和成型率，降低粉化率；另外，本技术通过重新优化布局设计，使用硬质搅拌棒配合大扭径的螺旋叶片，使物料产生翻转以使物料混合更加均匀，硬质钢结构的搅拌棒其抗压能力更强使其长度可延伸，从而无需较大直径的转轴进行相互配合，增大壳体内部空间，使得喂料效率大大提升，且优化的出料口出料更加顺畅，为挤压室提供充足物料供应，提高颗粒结实度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制粒设备的喂料装置，包括电机、壳体，所述电机、壳体之间固定安装有减速箱，所述电机的输出端与减速箱的输入端固定连接，所述减速箱的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端转动套接有轴承，所述轴承的周侧固定安装有加固块、撑杆，所述加固块、撑杆的另一端与壳体的内壁固定连接，所述转轴的表面固定安装有推进桨叶、螺旋叶片，所述壳体内腔的表面固定安装有搅拌棒，所述壳体顶面的右端固定安装有入料斗，所述壳体左端的底部固定安装有出料口。在一个优选地实施方式中，所述转轴位于壳体的内部，所述转轴的与壳体的中轴线位于同一直线上，所述壳体、转轴呈水平布置。在一个优选地实施方式中，所述转轴的内部固定安装有芯轴，所述转轴为不锈钢材质构件，所述芯轴为钢质材质构件，所述转轴一端穿出壳体与减速箱的输出端固定连接。在一个优选地实施方式中，所述螺旋叶片的表面开设有回程槽并贯穿螺旋叶片，所述搅拌棒固定安装于壳体内壁的顶面，所述搅拌棒位于螺旋叶片沿物料前进方向的一侧并沿所述物料前进方向均匀布置。在一个优选地实施方式中，所述搅拌棒为低碳钢材质构件，所述搅拌棒的端部与壳体的内壁相互焊接，所述搅拌棒的另一端呈圆弧状。在一个优选地实施方式中，所述推进桨叶的数量为三个，所述三个推进桨叶的端部焊接有套件，所述推进桨叶通过套件固定套接于转轴的表面，所述推进桨叶的扭转方向与螺旋叶片的螺旋方向相同。在一个优选地实施方式中，所述壳体内腔的左侧呈斜面结构，所述出料口固定安装于壳体的左侧斜面的底部，所述出料口与壳体、转轴的布置方向相同。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过加装推进桨叶方式，利用螺旋叶片和桨叶进行交替时喂料，使得物料在喂料推进过程中的不同位置收到不同的挤压推力，并配合减速箱为推进过程中输出较大扭矩力，使得喂料推力均匀，物料分布更均匀，提高了颗粒结实度和成型率，降低粉化率；2、本技术通过重新优化布局设计，使用硬质搅拌棒配合大扭径的螺旋叶片，使物料产生翻转以使物料混合更加均匀，硬质钢结构的搅拌棒其抗压能力更强使其长度可延伸，从而无需较大直径的转轴进行相互配合，增大壳体内部空间，使得喂料效率大大提升，且优化的出料口出料更加顺畅，为挤压室提供充足物料供应，提高颗粒结实度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的螺旋叶片和推进桨叶结构示意图。图3为本技术的图1A处结构示意图。图4为本技术的轴承安装结构示意图。图5为本技术的对比文件结构示意图。附图标记为：1、电机；2、减速箱；3、壳体；4、入料斗；5、转轴；51、芯轴；6、推进桨叶；61、套件；7、螺旋叶片；71、回程槽；8、搅拌棒；9、加固块；10、轴承；11、撑杆；12、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-4所示的一种用于制粒设备的喂料装置，包括电机1、壳体3，电机1、壳体3之间固定安装有减速箱2，电机1的输出端与减速箱2的输入端固定连接，减速箱2的输出端固定连接有转轴5，转轴5的另一端转动套接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制粒设备的喂料装置，包括电机(1)、壳体(3)，其特征在于：所述电机(1)、壳体(3)之间固定安装有减速箱(2)，所述电机(1)的输出端与减速箱(2)的输入端固定连接，所述减速箱(2)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的另一端转动套接有轴承(10)，所述轴承(10)的周侧固定安装有加固块(9)、撑杆(11)，所述加固块(9)、撑杆(11)的另一端与壳体(3)的内壁固定连接，所述转轴(5)的表面固定安装有推进桨叶(6)、螺旋叶片(7)，所述壳体(3)内腔的表面固定安装有搅拌棒(8)，所述壳体(3)顶面的右端固定安装有入料斗(4)，所述壳体(3)左端的底部固定安装有出料口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制粒设备的喂料装置，包括电机(1)、壳体(3)，其特征在于：所述电机(1)、壳体(3)之间固定安装有减速箱(2)，所述电机(1)的输出端与减速箱(2)的输入端固定连接，所述减速箱(2)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的另一端转动套接有轴承(10)，所述轴承(10)的周侧固定安装有加固块(9)、撑杆(11)，所述加固块(9)、撑杆(11)的另一端与壳体(3)的内壁固定连接，所述转轴(5)的表面固定安装有推进桨叶(6)、螺旋叶片(7)，所述壳体(3)内腔的表面固定安装有搅拌棒(8)，所述壳体(3)顶面的右端固定安装有入料斗(4)，所述壳体(3)左端的底部固定安装有出料口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制粒设备的喂料装置，其特征在于：所述转轴(5)位于壳体(3)的内部，所述转轴(5)的与壳体(3)的中轴线位于同一直线上，所述壳体(3)、转轴(5)呈水平布置。


3.根据权利要求1所述的一种用于制粒设备的喂料装置，其特征在于：所述转轴(5)的内部固定安装有芯轴(51)，所述转轴(5)为不锈钢材质构件，所述芯轴(51)为钢质材质构件，所述转轴(5)一端穿出壳体(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛春来，
申请(专利权)人：常州市聚美干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32