电偶丝材热电势均匀性连续检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电偶丝材热电势均匀性连续检测装置及方法。该装置由传动系统、加热系统、测量系统和保护系统组成。以标准电偶丝的热端固定在炉内的活动热接点上，冷端接在毫伏计上；被检测偶丝通过传动系统，途经炉内的活动热接点，另一端经毫伏计的活动冷接点进入收线系统，与标准电偶丝形成热电偶回路。由于活动冷、热接点，既能使被测偶丝能顺利通过，又保证与之有良好的接触。这样就能连续测试电偶丝的热电势。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微电压测量领域。主要适用于测量热电偶的不均匀热电势。用于制作热电偶的丝材由于在生产过程中(特别是可能产生的化学成份、粉末冶金制品)组织结构、应力分布及退火处理等的不均匀性，常常导致热电偶丝材沿长度方向的不同点，产生了输出热电势的不均匀性。当不均匀性超过一定值时，就不可能匹配出符合测温标准精度要求的热电偶。因此，对于高精度热电偶(如钨铼和铂铑热电偶等)，需对每一对热电偶的正、负两极分别进行热电势均匀性的检测。现有的热电偶丝热电势均匀性的检测方法是从整盘的正、负极偶丝的头、中、尾分别取一定数量的样品，然后同各极的头、中、尾丝交叉搭配，在一定温度下检测其输出电势的大小，由此确定该批偶丝的均匀性(YB 4084-92《快速测量钢液温度钨铼热电偶》)，从而指导电偶的匹配精确度。上述检验方法存在如下缺点(1)用几个试样的热电势均匀性代替整盘偶丝(几十米至几百米)的均匀性，代表性十分有限，难于反映真实性。(2)若发现热电势不均匀性超过标准要求，按照规定需加倍取样检测;而且，对于不合格部分的偶丝，如何剪除，剪除多少，无法判定，为此，导致整盘丝材废。(3)该检测方法属于破坯性检验，因取下的样品在试验后，不能再利用，造成浪费。本专利技术的目的在于提供一种热。本专利技术所述的连续检测装置由传动系统、加热系统、测量系统和保护系统组成。本专利技术连续检测方法的主要特征是以标准偶丝的热端固定在炉内的一个活动热接点上，冷端接在毫伏计上;被检测的偶丝通过传动系统，途经炉内的活动热接点，以此为热端，另一端通过传动系统，途经毫伏计，以此为冷端，然后再进入收线装置。这样，就形成了可连续工作的热电偶回路。以标准偶丝相匹配，可连续地测出被检测偶丝每一点的热电势，毫伏计所显出的热电势的波动范围就代表被检测偶丝热电势的不均匀性。综上所述，采用本专利技术所述的电偶丝材料热电势均匀性的连续栓测装置和方法，就可连续地检测电偶丝材料的热电势，测出其热电势的不均匀性程度或范围。现结合附图对本专利技术作进一步说明。附附图说明图1为本专利技术电偶丝材料热电势均匀性连续检测装置示意图。附图2为进丝和热接点部分结构示意图。附图3为出丝和进气部分结构示意图。上述图中，1为放线装置，2、9、10为导轮，3为加热炉，4为加热炉炉管，5为温控仪，6为延伸管，7为气体源，8为输气管，11为毫伏计，12为计数器，13为打印机，14为毫伏计的活动冷接点，15为活动热接点，16为毫伏计固定接点，17为收线装置，18为标准偶丝，19为被检测偶丝，20为连接管，21为出气口，22为绝缘瓷管，23为胶塞，31为胶塞，32为偶丝出口导向管，33为保护气体进气管。其中，由放线装置1、导轮2、9、10及收线装置17组成传动系统;由加热炉3、炉管4、延伸管6和温控仪5组成加热系统;由毫伏计11、标准偶丝(18)、活动热接点15、计数器12和打印机13组成测量系统;由气体源7、输气管8、进气管33和出气口21组成保护系统。炉管内的活动热接点15和毫伏计的活动冷接点14既保证与被检测偶丝19有良好的接触，又使被检测偶丝能平滑地顺利通过。从而保证测量的连续性和准确性;温控仪5用于控制加热炉3的温度;计数器12用于记忆和显示被检测偶丝19其热电势不均匀性超出标准要求的长度位置(从被检测偶丝的头部算起);打印机13除了作一般记录使用外、特别将被检测偶丝热电势不均匀性超出标准要求的长度位置打上标记，以便随去除;通过胶塞23和31使炉管4处于密封状态下，利于通入保护气体，防止高温下丝氧化;延伸管6的作用是为由加热炉3高温区出来的热偶丝19提供冷却场所。热偶丝19在延伸管6内，由于其足够的长度以及冷态保护气体的流经，使热偶丝很快冷至室温，防止偶丝19走出延伸管6，进入大气后被氧化。传动系统、加热系统和测量系统通过被检测电偶丝19相连;延伸管6通过连接管20相接于炉管4的出口端;保护气体进气管33与延伸管6相接;被检测偶丝19与活动热接点15和毫伏计活动冷接点14是行进中接触相连。本专利技术电偶丝材热电势均匀性连续检测方法的具体步骤如下(1)组成热电偶回路将被检测的电偶丝19由放线装置1拉出，经导轮2、绝缘瓷管22、活动热接点15、延伸管6、偶丝出口导向管32、导轮9、10，进入毫伏计的活动冷接点14;将标准电偶丝18的热端固定在活动热接点15上，冷端接在毫伏计固定接点16上，至此，由标准电偶丝18、被检测电偶丝19和毫伏计11形成热电偶回路。同时，被检测电偶丝19再经计数器12，进入收线装置。(2)向加热炉3内通保护气体打开气体源7，保护气体经输气管8、保护气体进气管33、延伸管6，再进入炉管4。由出气口21逸出，保护气体运行方向与被检测偶丝19运行方向相反。(3)启动加热炉通入保护气体后，马上启动加热炉，升温，并通过温控仪5，将炉温控制在预定的检测温度。(4)连续检测当炉温达到所预定的检测温度时，启动收线装置17，使热电偶回路开始运行。当被检测偶丝19上每个点通过活动热接点15时，与标准偶丝18匹配，形成热电偶回路使毫伏11上显示一毫伏值，该值则是被检测偶丝与活动热接点15接触之点的热电势，同时计数器12记下该点的位值，当遇上超过标准要求时，打印机13在相应的位置打上标记，以便以后去除。随着放线装置1和收线装置17的不断运转，被检测偶丝19连续通过活动热接点15和毫伏计活动冷接点14，测出整盘被检测偶丝热电势。该热电势的波动范围，就代表被检测偶丝的不均匀性。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点1、可以对整盘偶丝进行全面的均匀性检测，从而可全面保证质量。2、可以计数和打印标记，从而可方便地剪除均匀性不合格部分，避免偶丝材因部分不合格而整盘被报废。3、属于非破坯性检验，全部被检偶丝材料不受损失和损害。实施例采用本专利技术所述的电偶丝材热电势均匀性连续检测装置和方法，连续检测了四批钨铼电偶丝的热电势的均匀性。四批钨铼电偶丝的牌号、极性、规格、长度以及相配标准电偶丝牌号和测试条件如表1所示。测试是连续进行的。通过毫伏计11得出测试结果，并由打印机13将热电势均匀性的测试结果打印在纪录纸上，得出附图4和附图5。附图4为正极的被检测钨铼电偶丝热电势均匀性曲线图。图中，a1和a2分别为批号1和批号2被检测钨铼电偶丝热电势均匀性曲线。附图5为负极的被检测钨铼电偶丝热电势均匀性曲线图。图中，b1和b2分别为批号3和批号4被检测钨铼电偶丝热电势均匀性曲线。从图4、5中看出，OA1、OA3、OB1和O坐标值分别为批号1、批号2、批3和批4被检测钨铼电偶丝热电热均匀性的本底差，它们的实际不均匀性分别为批号1的实际不均匀性值为｜OA2-OA1｜=｜45-20｜=｜25｜(μv)批号2的实际不均匀性值为｜OA4-OA3｜=｜-35-(-15)｜=｜20｜(μv)批号3的实际不均匀性值为｜OB2-OB1｜=｜-35-(-18)｜=｜17｜(μv)批号4的实际不均匀性值为｜OB4-OB3｜=｜-12-(-8)｜=｜20｜(μv)表2列出了四个批号的被检测电偶丝热电势均匀性与标准丝的偏差及不均匀性值。表1实施例被检测钨铼电偶丝的牌号、规格等及测试条件 表2实施例被检测钨铼电偶丝热电势均匀性与标准丝的偏差及不均匀性值 权利要求1.一种电偶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电偶丝材热电势均匀性连续检测装置，其特征在于： ［１］该装置由传动系统、加热系统、测量系统和保护系统组成； ［２］由放线装置（１）、导轮（２、９、１０）及收线装置（１７）组成传动系统； ［３］由加热炉（３）、炉管（４）、延伸管（６）和温控仪（５）组成加热系统； ［４］由毫伏计（１１）、标准偶丝（１８）、活动热接点（１５）、计数器（１２）和打印机（１３）组成测量系统； ［５］由气体源（７）、输气管（８）、进气管（３３）和出气口（２１）组成保护系统； ［６］传统系统、加热系统和测量系统通过被检测电偶丝（１９）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭楷元，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]