金属复合带材的生产设备及制备方法技术

本申请涉及金属复合带材制备技术领域，尤其是涉及一种金属复合带材的生产设备及制备方法，金属复合带材的生产设备包括输送装置以及沿着输送装置的送料方向顺次设置的加热装置、浇注装置及轧制装置，输送装置用于将多个基材依次输送至加热装置、浇注装置及轧制装置；加热装置用于对多个基材进行加热处理；浇注装置用于向任意相邻的两个基材之间浇注金属熔液，并使凝固后的浇注材与基材冶金结合形成复合坯料；轧制装置用于对复合坯料进行轧制。通过本生产设备实现了贯穿式复合带材的自动化生产，节约了人力，生产工序简单，生产效率高，此外，由于是在相邻的基材之间浇注金属溶液实现相邻的基材的冶金结合，并经过轧制处理，强度更高。

【技术实现步骤摘要】
金属复合带材的生产设备及制备方法
本申请涉及金属复合带材制备
，尤其是涉及一种金属复合带材的生产设备及制备方法。
技术介绍
目前，从上世纪九十年代以来，随着各行业对节材生产要求的不断提高，双/多金属复合材料应运而生。复合带材兼具基材和覆材金属的特点，其性能和价格优势往往优于单一金属，因此已经在石油、石化、核工业、医药、食品加工、电工产品等领域获得广泛应用。近年来，随着金属复合带材的不断推广应用，市场上出现了新型复合带材——贯穿式复合带材。贯穿式复合的基材和覆材沿带材宽度方向相间排列，侧面相互接触形成冶金复合，但现有生产出的贯穿式复合带材成型工序繁琐，并且结合强度低，因而急需一款成型工序简单，且能够生产出结合强度高的贯穿式复合带材的设备。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种金属复合带材的生产设备及制备方法，在一定程度上解决了现有技术中存在的急需一款成型工序简单，且能够生产出结合强度高的贯穿式复合带材的设备的技术问题。本申请提供了一种金属复合带材的生产设备，包括：输送装置以及沿着所述输送装置的送料方向顺次设置的加热装置、浇注装置以及轧制装置；其中，所述输送装置用于将多个基材依次输送至所述加热装置、所述浇注装置以及所述轧制装置；所述加热装置用于对多个所述基材进行加热处理；所述浇注装置用于向任意相邻的两个所述基材之间浇注金属熔液，并使得凝固后的浇注材与基材冶金结合形成复合坯料；所述轧制装置用于对所述复合坯料进行轧制，以得到贯穿式复合带材。在上述技术方案中，进一步地，所述金属复合带材的生产设备还包括机架，所述输送装置包括水平输送辊组件、设置于所述机架的第一立式导向辊组件和第二立式导向辊组件；其中，沿着所述输送装置的送料方向，所述水平输送辊组件以及所述第一立式导向辊组件顺次设置于所述加热装置的上游，所述第二立式导向辊组件设置于所述加热装置的下游，且所述第二立式导向辊组件位于所述加热装置与所述浇注装置之间。在上述任一技术方案中，进一步地，水平输送辊组件包括多个水平输送辊，多个所述水平输送辊沿着所述输送装置的送料方向平行间隔设置；所述第一立式导向辊组件包括多个第一立式导向辊，多个所述第一立式导向辊沿着多个所述基材的宽度方向平行间隔设置；所述第二立式导向辊组件包括多个第二立式导向辊，多个所述第二立式导向辊沿着多个所述基材的宽度方向平行间隔设置。在上述任一技术方案中，进一步地，所述加热装置为隧道加热炉，且设置于所述机架。在上述任一技术方案中，进一步地，所述金属复合带材的生产设备还包括支撑架，所述浇注装置设置于所述支撑架，所述浇注装置包括本体以及设置于所述本体的浇注池和多个导流构件；其中，所述本体形成有成型腔；所述浇注池呈环状；所述导流构件的进口端与所述浇注池的内部中空处相连通，所述导流构件的出口端与所述本体的成型腔相连通；所述本体的靠近所述加热装置的一侧形成有连通所述成型腔的进料口，所述本体的靠近所述轧制装置的一侧形成有连通所述成型腔的出料口。在上述任一技术方案中，进一步地，所述导流构件形成有锥形的导流通道。在上述任一技术方案中，进一步地，所述轧制装置包括水平轧辊机构和立式轧辊机构；其中，所述水平轧辊机构的数量为两个，且两个所述水平轧辊机构的在所述送料方向上的上游侧和下游侧。在上述任一技术方案中，进一步地，所述水平轧辊机构包括第一支撑架以及可转动地设置于所述第一支撑架的两个水平轧辊，两个所述水平轧辊沿着垂直于所述复合坯料的长度方向间隔设置；所述立式轧辊机构包括第二支撑架以及可转动地设置于所述第二支撑架的两个立式轧辊，两个所述立式轧辊沿着垂直于所述复合坯料的宽度方向间隔设置。本申请还提供了一种金属复合带材的制备方法，应用于上述任一技术方案所述的金属复合带材的生产设备，因而，具有该装置的全部有益技术效果，在此，不再赘述。在上述技术方案中，进一步地，所述金属复合带材的制备方法包括如下步骤：步骤100、利用输送装置将多个基材输送至加热装置内进行预热；步骤200、将预热后的多个所述基材经所述输送装置输送至浇注装置内，金属熔液经浇注装置注入到相邻的两个所述基材之间，金属熔液凝固后形成浇注材，浇注材与基材在高温下接触并形成冶金结合，以形成复合坯料；步骤300、再将所述复合坯料输送至轧制装置进行轧制，形成贯穿式复合带材。在上述任一技术方案中，进一步地，所述步骤100之前还包括如下步骤：将多个坯料依次经过分条定宽、除脂、酸洗以及清洗处理形成多个所述基材。与现有技术相比，本申请的有益效果为：本金属复合带材的生产设备实现了贯穿式复合带材的自动化生产，节约了人力，生产工序简单，生产效率高，此外，本金属复合带材的生产设备基于在相邻的基材之间浇注金属溶液实现相邻的基材的冶金结合，并经过轧制处理，强度更高。本申请提供的金属复合带材的制备方法，应用于上述所述的金属复合带材的生产设备，生产工序简单，生产效率高，且由于在相邻的基材之间浇注金属溶液实现相邻的基材的冶金结合，并经过轧制处理，强度更高。附图说明为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的金属复合带材的生产设备的结构示意图；图2为本申请实施例提供的金属复合带材的生产设备的又一结构示意图；图3为图2提供的金属复合带材的生产设备在A处的放大结构示意图；图4为图2提供的金属复合带材的生产设备在B处的放大结构示意图；图5为本申请实施例提供的浇注装置的结构示意图；图6为本申请实施例提供的浇注装置的又一结构示意图；图7为图6提供的浇注装置的沿着A-A截面的剖视图；图8为图6提供的浇注装置的沿着B-B截面的剖视图；图9为本申请实施例提供的金属复合带材的制备方法的流程示意图。附图标记：1-输送装置，11-第一立式导向辊组件，111-第一立式导向辊，12-第二立式导向辊组件，121-第二立式导向辊，2-加热装置，21-输送带，3-浇注装置，31-本体，311-成型腔，32-浇注池，33-导流构件，331-导流通道，4-轧制装置，41-水平轧辊机构，411-第一支撑架，412-水平轧辊，42-立式轧辊机构，421-第二支撑架，422-立式轧辊，5-机架，6-支撑架，7-基材，8-浇注材。具体实施方式下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合带材的生产设备，其特征在于，包括：输送装置以及沿着所述输送装置的送料方向顺次设置的加热装置、浇注装置以及轧制装置；其中，所述输送装置用于将多个基材依次输送至所述加热装置、所述浇注装置以及所述轧制装置；/n所述加热装置用于对多个所述基材进行加热处理；/n所述浇注装置用于向任意相邻的两个所述基材之间浇注金属熔液，并使得凝固后的浇注材与基材冶金结合形成复合坯料；/n所述轧制装置用于对所述复合坯料进行轧制。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属复合带材的生产设备，其特征在于，包括：输送装置以及沿着所述输送装置的送料方向顺次设置的加热装置、浇注装置以及轧制装置；其中，所述输送装置用于将多个基材依次输送至所述加热装置、所述浇注装置以及所述轧制装置；
所述加热装置用于对多个所述基材进行加热处理；
所述浇注装置用于向任意相邻的两个所述基材之间浇注金属熔液，并使得凝固后的浇注材与基材冶金结合形成复合坯料；
所述轧制装置用于对所述复合坯料进行轧制。


2.根据权利要求1所述的金属复合带材的生产设备，其特征在于，所述金属复合带材的生产设备还包括机架，所述输送装置包括水平输送辊组件、设置于所述机架的第一立式导向辊组件和第二立式导向辊组件；其中，沿着所述输送装置的送料方向，所述水平输送辊组件以及所述第一立式导向辊组件顺次设置于所述加热装置的上游，所述第二立式导向辊组件设置于所述加热装置的下游，且所述第二立式导向辊组件位于所述加热装置与所述浇注装置之间。


3.根据权利要求2所述的金属复合带材的生产设备，其特征在于，水平输送辊组件包括多个水平输送辊，多个所述水平输送辊沿着所述输送装置的送料方向平行间隔设置；
所述第一立式导向辊组件包括多个第一立式导向辊，多个所述第一立式导向辊沿着多个所述基材的宽度方向平行间隔设置；
所述第二立式导向辊组件包括多个第二立式导向辊，多个所述第二立式导向辊沿着多个所述基材的宽度方向平行间隔设置。


4.根据权利要求2所述的金属复合带材的生产设备，其特征在于，所述加热装置为隧道加热炉，且设置于所述机架。


5.根据权利要求1所述的金属复合带材的生产设备，其特征在于，所述金属复合带材的生产设备还包括支撑架，所述浇注装置设置于所述支撑架；所述浇注装置包括本体以及设置于所述本体的浇注池和多个导流构件；其中，所述本体形成有成型腔；所述浇注池呈环状；
所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝庆乐，龙伟民，钟素娟，张雷，吕登峰，侯江涛，刘洁，李永，孙志鹏，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41