一种铜杆连铸连轧生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及铜杆生产设备技术领域，特别是涉及一种铜杆连铸连轧生产线，在对铜杆进行加工生产时，通过两组一级导向辊对铜杆的横向进行定位固定，同时在两组位移电机的传动带动下上二级辊和下二级辊相向移动对铜杆纵向进行定位固定，完成对铜杆横向和纵向的同时固定，防止铜杆发生晃动，提高产品质量；包括底座、底柱、两组固定块、两组气缸、两组伸缩杆、两组固定架和两组一级导向辊，两组一级导向辊分别可转动设置于两组固定架的中部；还包括导向架、两组位移电机、两组丝杠、上安装架、上二级辊、两组上连接板、下安装架、下二级辊和两组下连接板。

【技术实现步骤摘要】
一种铜杆连铸连轧生产线
本技术涉及铜杆生产设备
，特别是涉及一种铜杆连铸连轧生产线。
技术介绍
众所周知，铜杆连铸连轧生产线是一种用于铜杆生产加工过程中，对铜杆进行多次加工，提高其质量的辅助装置，其在铜杆生产设备的领域中得到了广泛的使用；现有的铜杆连铸连轧生产线中对铜杆的固定大多只是在水平方向上起到稳定效果，在竖直方向上的稳定效果较差，铜杆在加工过程中容易出现上下晃动的情况，影响产品的质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种在水平方向和竖直方向上同时对铜杆进行定位固定，防止铜杆发生晃动，保证产品质量的铜杆连铸连轧生产线。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线，包括底座、底柱、两组固定块、两组气缸、两组伸缩杆、两组固定架和两组一级导向辊，底柱固定设置于底座的底部，两组固定块分别固定设置于底座的顶部左前侧和左后侧，两组气缸分别固定设置于两组固定块的顶部，两组伸缩杆分别固定设置于两组气缸的输出端，两组固定架分别固定设置于两组伸缩杆的相邻端，两组一级导向辊分别可转动设置于两组固定架的中部；还包括导向架、两组位移电机、两组丝杠、上安装架、上二级辊、两组上连接板、下安装架、下二级辊和两组下连接板，导向架固定设置于底座的顶部中端，两组位移电机分别固定设置于导向架的顶部前侧和后侧，两组丝杠分别固定设置于两组位移电机的输出端，两组上连接板分别固定设置于上安装架的前部和后部，两组上连接板的中部均设置有一组上下贯穿的上螺孔，两组下连接板分别固定设置于下安装架的前部和后部，两组下连接板的中部均设置有一组上下贯穿的下螺孔，每组丝杠的底部均自导向架的顶部穿过导向架并依次穿过一组上螺孔和一组下螺孔与底座的顶部可转动连接，上二级辊可转动设置于上安装架的底部，下二级辊可转动设置于下安装架的顶部，两组丝杠10的上部和下部的螺纹方向均相反。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线，还包括清理箱、清理电机、转轴、齿轮、齿环、清理架和清理刷，清理箱固定设置于底座的顶部右侧，清理箱的内部设置有内腔，清理箱的左部和右部分别设置有进料口和出料口，清理电机固定设置于清理箱的顶部右侧，转轴固定设置于清理电机的底部，转轴的底端自清理箱的顶部插入内腔并与齿轮的顶部固定连接，清理架的可转动设置于内腔的中部，齿环固定设置于清理架的右部并与齿轮齿合连接，清理刷固定设置于清理架的内端。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线，清理刷至少设置有三组并均匀分布于清理架的内端。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线，还包括导轨，导轨固定设置于底座的顶部左侧，两组固定架的底部设置有导槽并位于导轨的上方。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线，还包括两组导向杆，两组导向杆分别固定设置于导向架的内端前侧和后侧，两组上连接板的中部均设置有一组上下贯穿的上通孔，两组下连接板的中部均设置有一组上下贯穿的下通孔，每组导向杆的底端均自一组上连接板的顶端穿过一组上通孔和一组下通孔并与底座的顶部固定连接。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线，还包括两组轴承，两组轴承分别固定设置于底座的顶部前侧和后侧并位于导向架的下方，两组丝杠的底部分别自两组轴承的顶部插入并固定于两组轴承的中部。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线，还包括左支撑槽和左支撑环，左支撑槽固定设置于内腔的左部，左支撑环固定设置于清理架的左部，左支撑环位于左支撑槽内并可旋转转动。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线，还包括右支撑槽和右支撑环，右支撑槽固定设置于内腔的右部，右支撑环固定设置于清理架的右部，右支撑环位于右支撑槽内并可旋转转动。与现有技术相比本技术的有益效果为：在对铜杆进行加工生产时，通过两组一级导向辊对铜杆的横向进行定位固定，同时在两组位移电机的传动带动下上二级辊和下二级辊相向移动对铜杆纵向进行定位固定，完成对铜杆横向和纵向的同时固定，防止铜杆发生晃动，提高产品质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的一级导向辊的连接左视示意图；图3是本技术的结构导向架内侧左视示意图；图4是本技术的清理箱内部结构前视示意图；附图中标记：1、底座；2、底柱；3、固定块；4、气缸；5、伸缩杆；6、固定架；7、一级导向辊；8、导向架；9、位移电机；10、丝杠；11、上安装架；12、上二级辊；13、上连接板；14、下安装架；15、下二级辊；16、下连接板；17、清理箱；18、清理电机；19、转轴；20、齿轮；21、齿环；22、清理架；23、清理刷；24、导轨；25、导向杆；26、轴承；27、左支撑槽；28、左支撑环；29、右支撑槽；30、右支撑环。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种铜杆连铸连轧生产线，包括底座1、底柱2、两组固定块3、两组气缸4、两组伸缩杆5、两组固定架6和两组一级导向辊7，底柱2固定设置于底座1的底部，两组固定块3分别固定设置于底座1的顶部左前侧和左后侧，两组气缸4分别固定设置于两组固定块3的顶部，两组伸缩杆5分别固定设置于两组气缸4的输出端，两组固定架6分别固定设置于两组伸缩杆5的相邻端，两组一级导向辊7分别可转动设置于两组固定架6的中部；还包括导向架8、两组位移电机9、两组丝杠10、上安装架11、上二级辊12、两组上连接板13、下安装架14、下二级辊15和两组下连接板16，导向架8固定设置于底座1的顶部中端，两组位移电机9分别固定设置于导向架8的顶部前侧和后侧，两组丝杠10分别固定设置于两组位移电机9的输出端，两组上连接板13分别固定设置于上安装架11的前部和后部，两组上连接板13的中部均设置有一组上下贯穿的上螺孔，两组下连接板16分别固定设置于下安装架14的前部和后部，两组下连接板16的中部均设置有一组上下贯穿的下螺孔，每组丝杠10的底部均自导向架8的顶部穿过导向架8并依次穿过一组上螺孔和一组下螺孔与底座1的顶部可转动连接，上二级辊12可转动设置于上安装架11的底部，下二级辊15可转动设置于下安装架14的顶部，两组丝杠10的上部和下部的螺纹方向均相反；在对铜杆进行加工生产时，通过两组一级导向辊对铜杆的横向进行定位固定，同时在两组位移电机的传动带动下上二级辊和下二级辊相向移动对铜杆纵向进行定位固定，完成对铜杆横向和纵向的同时固定，防止铜杆发生晃动，提高产品质量。本技术的一种铜杆连铸连轧生产线，还包括清理箱17、清理电机18、转轴19、齿轮20、齿环21、清理架22和清理刷23，清理箱17固定设置于底座1的顶部右侧，清理箱17的内部设置有内腔，清理箱17的左部和右部分别设置有进料口和出料口，清理电机18固定设置于清理箱17的顶部右侧，转轴19固定设置于清理电机18的底部，转轴19的底端自清理箱17的顶部插入内腔并与齿轮20的顶部固定连接，清理架22的可转动设置于内腔的中部，齿环21固定设置于清理架22的右部并与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜杆连铸连轧生产线，包括底座（1）、底柱（2）、两组固定块（3）、两组气缸（4）、两组伸缩杆（5）、两组固定架（6）和两组一级导向辊（7），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，两组固定块（3）分别固定设置于底座（1）的顶部左前侧和左后侧，两组气缸（4）分别固定设置于两组固定块（3）的顶部，两组伸缩杆（5）分别固定设置于两组气缸（4）的输出端，两组固定架（6）分别固定设置于两组伸缩杆（5）的相邻端，两组一级导向辊（7）分别可转动设置于两组固定架（6）的中部；其特征在于，还包括导向架（8）、两组位移电机（9）、两组丝杠（10）、上安装架（11）、上二级辊（12）、两组上连接板（13）、下安装架（14）、下二级辊（15）和两组下连接板（16），所述导向架（8）固定设置于底座（1）的顶部中端，所述两组位移电机（9）分别固定设置于导向架（8）的顶部前侧和后侧，所述两组丝杠（10）分别固定设置于两组位移电机（9）的输出端，所述两组上连接板（13）分别固定设置于上安装架（11）的前部和后部，所述两组上连接板（13）的中部均设置有一组上下贯穿的上螺孔，所述两组下连接板（16）分别固定设置于下安装架（14）的前部和后部，所述两组下连接板（16）的中部均设置有一组上下贯穿的下螺孔，每组所述丝杠（10）的底部均自导向架（8）的顶部穿过导向架（8）并依次穿过一组所述上螺孔和一组所述下螺孔与底座（1）的顶部可转动连接，所述上二级辊（12）可转动设置于上安装架（11）的底部，所述下二级辊（15）可转动设置于下安装架（14）的顶部，所述两组丝杠（10）的上部和下部的螺纹方向均相反。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铜杆连铸连轧生产线，包括底座（1）、底柱（2）、两组固定块（3）、两组气缸（4）、两组伸缩杆（5）、两组固定架（6）和两组一级导向辊（7），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，两组固定块（3）分别固定设置于底座（1）的顶部左前侧和左后侧，两组气缸（4）分别固定设置于两组固定块（3）的顶部，两组伸缩杆（5）分别固定设置于两组气缸（4）的输出端，两组固定架（6）分别固定设置于两组伸缩杆（5）的相邻端，两组一级导向辊（7）分别可转动设置于两组固定架（6）的中部；其特征在于，还包括导向架（8）、两组位移电机（9）、两组丝杠（10）、上安装架（11）、上二级辊（12）、两组上连接板（13）、下安装架（14）、下二级辊（15）和两组下连接板（16），所述导向架（8）固定设置于底座（1）的顶部中端，所述两组位移电机（9）分别固定设置于导向架（8）的顶部前侧和后侧，所述两组丝杠（10）分别固定设置于两组位移电机（9）的输出端，所述两组上连接板（13）分别固定设置于上安装架（11）的前部和后部，所述两组上连接板（13）的中部均设置有一组上下贯穿的上螺孔，所述两组下连接板（16）分别固定设置于下安装架（14）的前部和后部，所述两组下连接板（16）的中部均设置有一组上下贯穿的下螺孔，每组所述丝杠（10）的底部均自导向架（8）的顶部穿过导向架（8）并依次穿过一组所述上螺孔和一组所述下螺孔与底座（1）的顶部可转动连接，所述上二级辊（12）可转动设置于上安装架（11）的底部，所述下二级辊（15）可转动设置于下安装架（14）的顶部，所述两组丝杠（10）的上部和下部的螺纹方向均相反。


2.如权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产线，其特征在于，还包括清理箱（17）、清理电机（18）、转轴（19）、齿轮（20）、齿环（21）、清理架（22）和清理刷（23），所述清理箱（17）固定设置于底座（1）的顶部右侧，所述清理箱（17）的内部设置有内腔，所述清理箱（17）的左部和右部分别设置有进料口和出料口，所述清理电机（18）固定设置于清理箱（17）的顶部右侧，所述转轴（19）固定设置于清理电机（18）的底部，所述转轴（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦航，
申请(专利权)人：开封市晟鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41