本实用新型专利技术公开了一种用于废杂铜精炼的天然气还原装置，包括有底板和反应桶，所述底板上端面安装有反应桶，底板上端面沿逆时针方向依次安装有天然气箱、水蒸气箱和氮气箱，底板上端面安装有连接架，连接架上端面安装有操作面板，反应桶外侧壁安装有出气口，出气口内侧端安装有控制阀，控制阀布置在反应桶内，本实用新型专利技术中采用分开输送气体的方式，避免混合输送造成压力不稳，造成安全意外，同时采用翻转板结构，将反应桶底部的铜液翻转出，使其能够充分反应。够充分反应。够充分反应。
【技术实现步骤摘要】
一种用于废杂铜精炼的天然气还原装置
[0001]本技术涉及天然气领域，具体涉及一种用于废杂铜精炼的天然气还原装置。
技术介绍
[0002]反射平炉精炼废杂铜时，用天然气代替传统的还原剂(新鲜树木、重油等)，确实具有经济环保的优势。
[0003]而现在天然气与铜液的接触面积有限，使得反应效率低下，而且多种气体输入反应，很容易造成炉内压力不稳，安全隐患大。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于废杂铜精炼的天然气还原装置，包括有底板和反应桶，所述底板上端面安装有反应桶，底板上端面沿逆时针方向依次安装有天然气箱、水蒸气箱和氮气箱，天然气箱上端面安装有第一连接管，第一连接管另一端伸入反应桶内，第一连接管上固定套设有第一单向阀，水蒸气箱上端面安装有第二连接管，第二连接管另一端伸入反应桶内，第二连接管上固定套设有第二单向阀，氮气箱上端面安装有第三连接管，第三连接管另一端伸入反应桶内，第三连接管上固定套设有第三单向阀，底板上端面安装有连接架，连接架上端面安装有操作面板，反应桶外侧壁安装有出气口，出气口内侧端安装有控制阀，控制阀布置在反应桶内；
[0005]反应桶内侧壁嵌设有控制电机，控制电机输出端安装有连接滚子，连接滚子另一端与反应桶侧壁之间通过轴承转动连接，连接滚子侧壁沿其周向方向布置有多个翻转板。
[0006]优选的：所述翻转板为钩状结构。
[0007]优选的：所述反应桶内顶部安装有压力感应器，压力感应器上端面安装有报警器。
[0008]优选的：所述反应桶内侧壁沿其周向方向安装有多个第四控制阀，第四控制阀另一端安装有气囊。
[0009]优选的：所述连接滚子侧壁沿其周向方向安装有多个控制弹簧，控制弹簧另一端安装有翻转板。
[0010]优选的：所述底板上端面安装有固定架，固定架另一端安装在反应桶外侧壁上。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术中采用分开输送气体的方式，避免混合输送造成压力不稳，造成安全意外，同时采用翻转板结构，将反应桶底部的铜液翻转出，使其能够充分反应。
[0013]2、本技术中采用压力感应器和报警器结构，保证反应桶内部压力稳定。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例提供的一种用于废杂铜精炼的天然气还原装置结构主视图；
[0015]图2是本申请实施例提供的一种用于废杂铜精炼的天然气还原装置的剖视仰视图；
[0016]图3是本申请实施例提供的一种用于废杂铜精炼的天然气还原装置的剖视俯视图；
[0017]图中：1、底板；2、反应桶；11、天然气箱；12、水蒸气箱；13、固定卡扣；14、连接架；15、操作面板；16、固定架；21、出气口；22、控制阀；23、控制电机；24、连接滚子；25、翻转板；26、压力感应器；27；报警器；28、第四控制阀；29、气囊；111、第一连接管；112、第一单向阀；121、第二连接管；122、第二单向阀；131、第三连接管；132、第三单向阀；241、控制弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0019]请参阅图1～3，在本实施例中提供一种用于废杂铜精炼的天然气还原装置，包括有底板1和反应桶2，所述底板1上端面安装有反应桶2，底板1上端面沿逆时针方向依次安装有天然气箱11、水蒸气箱12和氮气箱13，天然气箱11上端面安装有第一连接管111，第一连接管111另一端伸入反应桶2内，第一连接管111上固定套设有第一单向阀112，水蒸气箱12上端面安装有第二连接管121，第二连接管121另一端伸入反应桶2内，第二连接管121上固定套设有第二单向阀122，氮气箱13上端面安装有第三连接管131，第三连接管131另一端伸入反应桶2内，第三连接管131上固定套设有第三单向阀132，底板1上端面安装有连接架14，连接架14上端面安装有操作面板15，反应桶2外侧壁安装有出气口21，出气口21内侧端安装有控制阀22，控制阀22布置在反应桶2内，工作时，操作面板15上输入有PLC控制程序，从而控制各个阀门的闭合，反应桶2内装有铜液，控制第一单向阀112、第二单向阀122和第三单向阀132打开，使得反应桶2内分别输入天然气、水蒸气和氮气，采用分开输送的方式，避免混合输送造成压力不稳，造成安全意外。
[0020]反应桶2内侧壁嵌设有控制电机23，控制电机23输出端安装有连接滚子24，连接滚子24另一端与反应桶2侧壁之间通过轴承转动连接，连接滚子24侧壁沿其周向方向布置有多个翻转板25，工作时，控制电机23受PLC控制程序启动，带动连接滚子24转动，翻转板25转动，将反应桶2底部的铜液翻转出，使其能够充分反应。
[0021]所述翻转板25为钩状结构，工作时，采用钩状结构，便于将底部的铜液翻转到空气中，使其能与其它气体充分反应。
[0022]所述反应桶2内顶部安装有压力感应器26，压力感应器26上端面安装有报警器27，当多种气体输入反应桶2后，反应桶2内气压升高，此时压力感应器26感受到压力，从而控制控制阀22打开，天然气由出气口21出来，保证反应桶2内部压力稳定。
[0023]所述反应桶2内侧壁沿其周向方向安装有多个第四控制阀28，第四控制阀28另一端安装有气囊29，当控制阀22门损坏后，此时反应桶2内部压力持续升高，报警器27报警，通过操作面板15操作第四控制阀28打开，气囊29膨胀，从而保证反应桶2内部压力稳定。
[0024]所述连接滚子24侧壁沿其周向方向安装有多个控制弹簧241，控制弹簧241另一端安装有翻转板25，采用控制弹簧241结构，增强了翻转板25转动过程中对铜液的搅拌效果，
使得铜液反应更充分。
[0025]所述底板1上端面安装有固定架16，固定架16另一端安装在反应桶2外侧壁上，固定架16增强了对反应桶2的支撑效果，保障了反应桶2内反应的稳定性。
[0026]具体工作时，操作面板15上输入有PLC控制程序，从而控制各个阀门的闭合，反应桶2内装有铜液，控制第一单向阀112、第二单向阀122和第三单向阀132打开，使得反应桶2内分别输入天然气、水蒸气和氮气，采用分开输送的方式，避免混合输送造成压力不稳，造成安全意外，同时控制电机23受PLC控制程序启动，带动连接滚子24转动，翻转板25转动，将反应桶2底部的铜液翻转出，使其能够充分反应，当多种气体输入反应桶2后，反应桶2内气压升高，此时压力感应器26感受到压力，从而控制控制阀22打开，天然气由出气口21出来，保证反应桶2内部压力稳定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废杂铜精炼的天然气还原装置，包括有底板(1)和反应桶(2)，其特征在于，所述底板(1)上端面安装有反应桶(2)，底板(1)上端面沿逆时针方向依次安装有天然气箱(11)、水蒸气箱(12)和氮气箱(13)，天然气箱(11)上端面安装有第一连接管(111)，第一连接管(111)另一端伸入反应桶(2)内，第一连接管(111)上固定套设有第一单向阀(112)，水蒸气箱(12)上端面安装有第二连接管(121)，第二连接管(121)另一端伸入反应桶(2)内，第二连接管(121)上固定套设有第二单向阀(122)，氮气箱(13)上端面安装有第三连接管(131)，第三连接管(131)另一端伸入反应桶(2)内，第三连接管(131)上固定套设有第三单向阀(132)，底板(1)上端面安装有连接架(14)，连接架(14)上端面安装有操作面板(15)，反应桶(2)外侧壁安装有出气口(21)，出气口(21)内侧端安装有控制阀(22)，控制阀(22)布置在反应桶(2)内；反应桶(2)内侧壁嵌设有控制电机(23)，控制电机(23)输出端安装有连接滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦航，孙保山，刘克明，龚举国，刘广辉，
申请(专利权)人：开封市晟鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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