一种改进型铜炼炉控温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种改进型铜炼炉控温装置，包括炉体和冷却罐，所述炉体位于冷却罐的内部，炉体的外侧固定有若干固定耳，固定耳上侧分成若干层，固定耳上卡接有环形水管，环形水管的下侧均匀设有若干朝向炉体的喷口，环形水管通过管道连接进水管，进水管连接冷水箱，所述冷却罐的下侧连通排水管，排水管连接热水箱中心的管道，本实用新型专利技术利用环形水管形成水膜，利用换热和蒸发进行降温，降温速度快，节约用水，并通过换热器对蒸汽中的热量进行转换，可以用于加热生活用水，提高能源的利用率，本实用新型专利技术通过循环水进行降温，利用空气进行换热。换热。换热。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型铜炼炉控温装置


[0001]本技术涉及冶炼
，具体是一种改进型铜炼炉控温装置。

技术介绍

[0002]铜炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铜炉，主要用于铜锭的熔化与保温，它能很好地满足铜熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。
[0003]对于铜质物质炼化使用专门的设备铜炼炉进行融化，在融化工作时，需要对炉体进行控温，防止温度过高引起炉体工作的效率问题，现有的铜炼炉控温装置控温，直接利用水进行降温，导致上下炉体的温度不均，需要用大量的水。因此，本技术提供了一种改进型铜炼炉控温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进型铜炼炉控温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种改进型铜炼炉控温装置，包括炉体和冷却罐，所述炉体位于冷却罐的内部，炉体的外侧固定有若干固定耳，固定耳上侧分成若干层，固定耳上卡接有环形水管，环形水管的下侧均匀设有若干朝向炉体的喷口，环形水管通过管道连接进水管，进水管连接冷水箱；
[0007]所述冷却罐的下侧连通排水管，排水管连接热水箱中心的管道，热水箱的上侧通过上升管连接温水箱，上升管上安装有水泵一，温水箱的中部通过中间管连接冷水箱；
[0008]所述冷水箱的上侧连接有平衡阀，冷水箱连接有添加管，添加管连接外界水源，冷水箱内设有水泵二，水泵二连接进水管，热水箱的下侧设有排泄管，用于排出多余的水，所述温水箱和热水箱的外侧安装有片状的散热片，进行散热降温，所述冷却罐的上侧连接蒸汽管，蒸汽管的上端连接换热器，换热器通过循环管连接热水箱。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述温水箱内固定有环状隔板，环状隔板的上端与温水箱之间留有缝隙，将热水隔绝在外侧。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述中间管的上端与冷水箱的顶部留有缝隙，中间管和热水箱中心的管道下侧均留有缝隙，引导水流流动。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述蒸汽管、进水管和排水管上均安装有电磁阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述蒸汽管上安装有气压计，用于监控冷却罐的内部。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述炉体上安装有温度计，对温度进行监控。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述温水箱和热水箱的顶部均安装有风罩，风罩的出风口正对散热片，风罩通过管道连接鼓风机，利用气流加快散热片的传热。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术利用环形水管形成水膜，利用换热和蒸发进行降温，降温速度快，节约用水，并通过换热器对蒸汽中的热量进行转换，可以用于加热生活用水，提高能源的利用率。
[0017]2、本技术通过循环水进行降温，利用空气进行换热。
附图说明
[0018]图1为一种改进型铜炼炉控温装置中实施例一的俯视结构示意图。
[0019]图2为图1中A
‑
A的剖视结构示意图。
[0020]图3为一种改进型铜炼炉控温装置中实施例一的立体结构示意图。
[0021]图4为一种改进型铜炼炉控温装置中实施例一的爆炸结构示意图。
[0022]图5为一种改进型铜炼炉控温装置中实施例二风罩的结构示意图。
[0023]图中：1、炉体；2、冷却罐；3、固定耳；4、环形水管；5、进水管；6、排水管；7、热水箱；8、温水箱；9、冷水箱；10、添加管；
[0024]11、排泄管；12、蒸汽管；13、换热器；14、循环管；15、平衡阀；16、散热片；17、环状隔板；18、中间管；19、水泵一；20、水泵二；21、上升管；22、鼓风机；23、风罩。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种改进型铜炼炉控温装置，包括炉体1和冷却罐2，所述炉体1位于冷却罐2的内部，炉体1的外侧固定有若干固定耳3，固定耳3上侧分成若干层，固定耳3上卡接有环形水管4，环形水管4的下侧均匀设有若干朝向炉体1的喷口，环形水管4通过管道连接进水管5，进水管5连接冷水箱9；
[0028]所述冷却罐2的下侧连通排水管6，排水管6连接热水箱7中心的管道，热水箱7的上侧通过上升管21连接温水箱8，上升管21上安装有水泵一19，温水箱8的中部通过中间管18连接冷水箱9，所述温水箱8内固定有环状隔板17，环状隔板17的上端与温水箱8之间留有缝隙，将热水隔绝在外侧，所述中间管18的上端与冷水箱9的顶部留有缝隙，中间管18和热水箱7中心的管道下侧均留有缝隙，引导水流流动；
[0029]所述冷水箱9的上侧连接有平衡阀15，冷水箱9连接有添加管10，添加管10连接外界水源，冷水箱9内设有水泵二20，水泵二20连接进水管5，热水箱7的下侧设有排泄管11，用于排出多余的水，所述温水箱8和热水箱7的外侧安装有片状的散热片16，进行散热降温，所述冷却罐2的上侧连接蒸汽管12，蒸汽管12的上端连接换热器13，换热器13通过循环管14连接热水箱7；
[0030]所述蒸汽管12、进水管5和排水管6上均安装有电磁阀，蒸汽管12上安装有气压计，用于监控冷却罐2的内部，炉体1上安装有温度计，对温度进行监控。
[0031]实施例二
[0032]请参阅图5，本技术实施例中，所述温水箱8和热水箱7的顶部均安装有风罩23，风罩23的出风口正对散热片16，风罩23通过管道连接鼓风机22，利用气流加快散热片16的传热。
[0033]本技术的工作原理是：使用时，利用冷却罐2对炉体1进行控温，温度计检测到温度到达预定值后，通过水泵二20抽冷水箱9内的水，通过进水管5从环形水管4排出，形成沿炉体1的水膜，进行换热的同时，可以利用水的蒸发进行降温，降温速度快，热水通过排水管6进入热水箱7内，水泵一19将水送入温水箱8内，通过散热片16进行降温，中间管18对冷水箱9进行补充。
[0034]蒸发的热蒸汽通过蒸汽管12进入换热器13内，进行降温和冷凝，最终通过循环管14进行回收，当循环一端时间有，内部冷水全部变热，蒸发和换热不足以降低炉体1的温度时，可通过添加管10加入冷水，水泵一19关闭，排泄管11开启，利用冷水进行降温，热水进行收集。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型铜炼炉控温装置，包括炉体（1）和冷却罐（2），其特征在于，所述炉体（1）位于冷却罐（2）的内部，炉体（1）的外侧固定有若干固定耳（3），固定耳（3）上侧分成若干层，固定耳（3）上卡接有环形水管（4），环形水管（4）的下侧均匀设有若干朝向炉体（1）的喷口，环形水管（4）通过管道连接进水管（5），进水管（5）连接冷水箱（9）；所述冷却罐（2）的下侧连通排水管（6），排水管（6）连接热水箱（7）中心的管道，热水箱（7）的上侧通过上升管（21）连接温水箱（8），上升管（21）上安装有水泵一（19），温水箱（8）的中部通过中间管（18）连接冷水箱（9）；所述冷水箱（9）的上侧连接有平衡阀（15），冷水箱（9）连接有添加管（10），添加管（10）连接外界水源，冷水箱（9）内设有水泵二（20），水泵二（20）连接进水管（5），热水箱（7）的下侧设有排泄管（11），所述温水箱（8）和热水箱（7）的外侧安装有片状的散热片（16），所述冷却罐（2）的上侧连接蒸汽管（12），蒸汽管（12）的上端连接换热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦航，王广辉，龚举国，刘克明，孙保山，韩兴才，毛小林，
申请(专利权)人：开封市晟鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：