本实用新型专利技术公开了一种铜杆连铸连轧生产线浇铸系统用紧急停电保护装置，包括有控制主体、底板和保护装置，所述底板上端面安装有保护腔，保护腔内安装有控制主体，控制主体上端面安装有报警器，控制主体前侧端面安装有急停按钮，底板上端面安装有保护装置，本实用新型专利技术中采用保护装置，当控制主体发生电路问题时，报警器11报警提醒，一般可按下急停按钮进行紧急停止，当电路损坏到一定程度可能导致火灾时，此时保护装置启动，从而进行防火处理，保障了人生安全。了人生安全。了人生安全。
【技术实现步骤摘要】
一种铜杆连铸连轧生产线浇铸系统用紧急停电保护装置
[0001]本技术涉及停电保护领域，具体涉及一种铜杆连铸连轧生产线浇铸系统用紧急停电保护装置。
技术介绍
[0002]连铸连轧这种工艺巧妙地把铸造和轧制两种工艺结合起来，相比于传统的先铸造出钢坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简化工艺、改善劳动条件、增加金属收得率、节约能源、提高连铸坯质量、便于实现机械化和自动化的优点。
[0003]而当今的对铜杆连铸连轧生产线浇铸系统用紧急停电保护中通常采用急停按钮的方式，可若当电路损坏到一定程度可能导致火灾甚至发生爆炸，缺乏后续一系列的保护措施。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种铜杆连铸连轧生产线浇铸系统用紧急停电保护装置，包括有控制主体、底板和保护装置，所述底板上端面安装有保护腔，保护腔内安装有控制主体，控制主体上端面安装有报警器，控制主体前侧端面安装有急停按钮，底板上端面安装有保护装置；
[0005]保护装置包括有方形腔、电动滑块、压板、单向阀、连接管和喷头，底板上端面通过支撑杆左右对称安装有第一支撑板，第一支撑板上端面安装有方形腔，方形腔内侧壁左右对称安装有电动滑块，电动滑块上安装有压板，压板布置在方形腔内底部，方形腔上端面安装有连接管，连接管另一端安装有喷头，喷头布置在保护腔内，连接管上固定套设有单向阀，底板上端面安装有放置盒，放置盒内安装有遥控器。
[0006]优选的：所述底板上端面通过固定圆杆安装有第二支撑板，第二支撑板为L型结构，第二支撑板前侧端面安装有控制气缸，控制气缸输出端安装有匚形杆，匚形杆前侧端面与方形腔后侧端面相连接，保护腔左右侧壁开设有方形孔，连接管穿过方形孔。
[0007]优选的：所述匚形杆前侧端面左右对称安装有第一弹簧，第一弹簧另一端安装在方形腔后侧端面。
[0008]优选的：所述连接管上固定套设有防护套，方形孔内上端面开设有控制滑槽，控制滑槽内安装有与之滑动配合的控制滑块，控制滑块安装在防护套底部。
[0009]优选的：所述方形腔底部与第一支撑板上端面之间通过滑动配合的方式相连接。
[0010]优选的：所述保护腔前侧端面通过滑动配合的方式安装有移动门，移动门为高分子钢材结构。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术中采用保护装置，当控制主体发生电路问题时，报警器11报警提醒，一般可按下急停按钮进行紧急停止，当电路损坏到一定程度可能导致火灾时，此时保护装置启动，从而进行防火处理，保障了人生安全。
[0013]2、本技术中采用匚形杆结构，匚形杆同时控制多个方形腔进行移动，从而起到对干粉的摇晃效果，避免干粉堆积成块从而造成灭火效果差。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例提供的一种铜杆连铸连轧生产线浇铸系统用紧急停电保护装置结构主视图；
[0015]图2是本申请实施例提供的一种铜杆连铸连轧生产线浇铸系统用紧急停电保护装置的结构俯视图；
[0016]图3是本申请实施例提供的一种铜杆连铸连轧生产线浇铸系统用紧急停电保护装置的剖视第一右视图图；
[0017]图4是本申请实施例提供的一种铜杆连铸连轧生产线浇铸系统用紧急停电保护装置的剖视第二右视图；
[0018]图中：1、控制主体；2、底板；3、保护装置；31、方形腔；32、电动滑块；33、压板；34、单向阀；35、连接管；36、喷头；11、报警器；12、急停按钮；21、保护腔；22、第一支撑板；23、放置盒；231；遥控器；24、第二支撑板；241、控制气缸；242、匚形杆；243、方形孔；244、第一弹簧；351、防护套；352、控制滑块；211、移动门。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0020]请参阅图1～4，在本实施例中提供一种铜杆连铸连轧生产线浇铸系统用紧急停电保护装置，包括有控制主体1、底板2和保护装置3，所述底板2上端面安装有保护腔21，保护腔21内安装有控制主体1，控制主体1上端面安装有报警器11，控制主体1前侧端面安装有急停按钮12，底板2上端面安装有保护装置3，工作时，控制主体1对铜杆连铸连轧生产线中的浇铸过程进行控制，当控制主体1发生电路问题时，报警器11报警提醒，一般可按下急停按钮12进行紧急停止，当电路损坏到一定程度可能导致火灾时，此时保护装置3启动，从而进行防火处理，保障了人生安全。
[0021]保护装置3包括有方形腔31、电动滑块32、压板33、单向阀34、连接管35和喷头36，底板2上端面通过支撑杆左右对称安装有第一支撑板22，第一支撑板22上端面安装有方形腔31，方形腔31内侧壁左右对称安装有电动滑块32，电动滑块32上安装有压板33，压板33布置在方形腔31内底部，方形腔31上端面安装有连接管35，连接管35另一端安装有喷头36，喷头36布置在保护腔21内，连接管35上固定套设有单向阀34，底板2上端面安装有放置盒23，放置盒23内安装有遥控器231，工作时，方形腔31内放置有干粉，工作人员用遥控器231进行遥控，此时单向阀34打开，电动滑块32启动，带动压板33上移，从而将干粉挤压出来，通过喷头36向保护腔21内喷洒，从而对控制主体1进行灭火预防处理。
[0022]所述保护腔21前侧端面通过滑动配合的方式安装有移动门211，移动门211为高分
子钢材结构，工作时，推动移动门211，使得控制主体1处于密封环境内，若发生爆炸，则最大程度降低了对周围环境的危害，保护了人身安全。
[0023]所述底板2上端面通过固定圆杆安装有第二支撑板24，第二支撑板24为L型结构，第二支撑板24前侧端面安装有控制气缸241，控制气缸241输出端安装有匚形杆242，匚形杆242前侧端面与方形腔31后侧端面相连接，保护腔21左右侧壁开设有方形孔243，连接管35穿过方形孔243，工作时，控制气缸241启动，通过匚形杆242同时控制多个方形腔31进行移动，从而起到对干粉的摇晃效果，避免干粉堆积成块从而造成灭火效果差。
[0024]所述方形腔31底部与第一支撑板22上端面之间通过滑动配合的方式相连接，采用滑动配合的连接方式，使得方形腔31只发生前后移动，不会发生偏移，确保了移动装置的稳定性。
[0025]所述匚形杆242前侧端面左右对称安装有第一弹簧244，第一弹簧244另一端安装在方形腔31后侧端面，采用第一弹簧244结构，增强了方形腔31移动时的抖动性，增强了摇晃效果。
[0026]所述连接管35上固定套设有防护套351，方形孔2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜杆连铸连轧生产线浇铸系统用紧急停电保护装置，包括有控制主体(1)、底板(2)和保护装置(3)，其特征在于，所述底板(2)上端面安装有保护腔(21)，保护腔(21)内安装有控制主体(1)，控制主体(1)上端面安装有报警器(11)，控制主体(1)前侧端面安装有急停按钮(12)，底板(2)上端面安装有保护装置(3)；保护装置(3)包括有方形腔(31)、电动滑块(32)、压板(33)、单向阀(34)、连接管(35)和喷头(36)，底板(2)上端面通过支撑杆左右对称安装有第一支撑板(22)，第一支撑板(22)上端面安装有方形腔(31)，方形腔(31)内侧壁左右对称安装有电动滑块(32)，电动滑块(32)上安装有压板(33)，压板(33)布置在方形腔(31)内底部，方形腔(31)上端面安装有连接管(35)，连接管(35)另一端安装有喷头(36)，喷头(36)布置在保护腔(21)内，连接管(35)上固定套设有单向阀(34)，底板(2)上端面安装有放置盒(23)，放置盒(23)内安装有遥控器(231)。2.根据权利要求1所述的一种铜杆连铸连轧生产线浇铸系统用紧急停电保护装置，其特征在于,所述底板(2)上端面通过固定圆杆安装有第二支撑板(24)，第二支撑板(24)为L型结...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦航，孙保山，刘克明，龚举国，刘广辉，
申请(专利权)人：开封市晟鑫铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。