一种金属镁冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属镁冶炼炉，包括冶炼炉主体和安装架，所述冶炼炉主体的底部安装有两组对称设置的支撑脚，且支撑脚上远离冶炼炉主体的一端安装有移动轮，所述安装架上开设有震动槽，且震动槽设置在两组移动轮之间，所述冶炼炉主体的底部开设有下料槽，且下料槽的槽口处设置有密封底板，所述密封底板的两侧分别设置有导位滑轨。该种金属镁冶炼炉，在冶炼炉的底部设置支撑功能的安装架，而冶炼炉活动设置在支撑架的表面，使冶炼炉既具备稳定支撑的功能，又能在有限的范围内增加活动的功能，在冶炼炉的底部设置了可拆卸的密封底板，能有助于冶炼炉内燃烧后的残渣排出，并且冶炼炉通过震动电机安装设置成可震动的模式。炉通过震动电机安装设置成可震动的模式。炉通过震动电机安装设置成可震动的模式。

【技术实现步骤摘要】
一种金属镁冶炼炉


[0001]本技术涉及金属镁
，具体为一种金属镁冶炼炉。

技术介绍

[0002]目前，从白云石冶炼出的镁是粗镁，为了提高镁的含量，镁厂一般采用熔剂精炼法，其工艺就是通过对液态的镁中添加适当的氯化物和氟化物熔剂，来实现精炼，镁锭达到国标一级，含镁量为99.95％标准，达不到镁的含量为99.98％以上的美国B92
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71的牌号9998A，影响出口，熔剂精炼法，是把粗镁放在一个钢制的锅内，在锅的外部加热710℃～750℃，同时，加入精炼熔剂捕集镁中杂质和覆盖熔剂保护镁在精炼过程中不与空气接触，以防止镁烧掉或氧化损失掉，然后浇铸成镁锭，此工艺存在着钢制的锅氧化快，使用寿命40次，因为金属镁是易氧化、易燃、易爆的不稳定金属，镁的燃烧和镁的渗漏发生的人身伤亡事故不为稀奇。高纯金属镁真空冶炼炉的精炼是另外一种获取精炼的方法。其方法是将被精炼的粗镁放入真空冶炼容器(47)内，在真空条件下，镁的熔点低，内热式直接电加热，热效率高，镁的反应就快，镁蒸气结晶也就越快，整个冶炼过程，不需加入熔剂，适应大批量生产。
[0003]在金属镁的冶炼过程中，现有技术的另一个不足是由于炉体下部是一个密闭的炉底，在工艺过程中掉入炉底内的物料难以进行清理，由于现有技术中的进料与出料只能在炉顶上完成，因此在作业中既不方便，不方便清灰。因此我们对此做出改进，提出一种金属镁冶炼炉。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种金属镁冶炼炉，包括冶炼炉主体和安装架，所述冶炼炉主体的底部安装有两组对称设置的支撑脚，且支撑脚上远离冶炼炉主体的一端安装有移动轮，所述安装架上开设有震动槽，且震动槽设置在两组移动轮之间，所述冶炼炉主体的底部开设有下料槽，且下料槽的槽口处设置有密封底板，所述密封底板的两侧分别设置有导位滑轨，且密封底板的底部两侧分别固定连接有移动块，所述导位滑轨的一端分别垂直连接在冶炼炉主体底部，且导位滑轨的另一端通过底板固定连接，所述底板上安装有推杆电机，且推杆电机的上的推杆固定连接在密封底板的底部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架为“C”型结构，且安装架上靠近开口处的两侧外壁上分别安装有震动电机，所述震动电机的震动轴活动穿过安装架，并分别固定连接在导位滑轨上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架表面两端分别垂直安装有限位挡板，且限位挡板设置在支撑脚相互远离的一侧，所述支撑脚分别与限位挡板之间通过张力弹簧一连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述密封底板的两端与底板的两端分别通过张力弹簧二固定连接，且张力弹簧二设置在推杆电机的两侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动块分别设置在密封底板的两端，且移动块上相互远离的一侧面上分别固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在导位滑轨上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架上震动槽的长度小于两个移动轮之间的距离，所述移动轮与安装架的表面接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述冶炼炉主体一侧分别垂直连接有两个对称设置在支撑脚，且支撑脚分别设置在密封底板的四周。
[0012]本技术的有益效果是：该种金属镁冶炼炉，在冶炼炉的底部设置支撑功能的安装架，而冶炼炉活动设置在支撑架的表面，使冶炼炉既具备稳定支撑的功能，又能在有限的范围内增加活动的功能，在冶炼炉的底部设置了可拆卸的密封底板，能有助于冶炼炉内燃烧后的残渣排出，并且冶炼炉通过震动电机安装设置成可震动的模式，震动的时候，冶炼炉内的炉灰能快速的倒出，不在需要人工手工清理，炉内高温，手工清理会有危险，如果等温度降低再清理，会增加冶炼炉的闲置时间，保证炉体内的清洁。
附图说明
[0013]图1是本技术一种金属镁冶炼炉的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处放大图。
[0015]图中：1、冶炼炉主体；2、安装架；3、限位挡板；4、张力弹簧一；5、震动电机；6、导位滑轨；7、密封底板；8、移动块；9、张力弹簧二；10、推杆电机；11、滑块；12、移动轮；13、震动槽；14、底板；15、支撑脚。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例：如图1
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2所示，本技术一种金属镁冶炼炉，包括冶炼炉主体1和安装架2，冶炼炉主体1的底部安装有两组对称设置的支撑脚15，且支撑脚15上远离冶炼炉主体1的一端安装有移动轮12，安装架2上开设有震动槽13，且震动槽13设置在两组移动轮12之间，冶炼炉主体1的底部开设有下料槽，且下料槽的槽口处设置有密封底板7，密封底板7的两侧分别设置有导位滑轨6，且密封底板7的底部两侧分别固定连接有移动块8，导位滑轨6的一端分别垂直连接在冶炼炉主体1底部，且导位滑轨6的另一端通过底板14固定连接，底板14上安装有推杆电机10，且推杆电机10的上的推杆固定连接在密封底板7的底部。
[0018]其中，安装架2为“C”型结构，且安装架2上靠近开口处的两侧外壁上分别安装有震动电机5，震动电机5的震动轴活动穿过安装架2，并分别固定连接在导位滑轨6上，震动电机5带动导位滑轨6来回的移动。
[0019]其中，安装架2表面两端分别垂直安装有限位挡板3，且限位挡板3设置在支撑脚15相互远离的一侧，支撑脚15分别与限位挡板3之间通过张力弹簧一4连接，限位挡板3对支撑脚15进行阻挡，防止移动过度。
[0020]其中，密封底板7的两端与底板14的两端分别通过张力弹簧二9固定连接，且张力弹簧二9设置在推杆电机10的两侧，张力弹簧二9的两端对密封底板7进行支撑，保证密封底板7两端受力均匀。
[0021]其中，移动块8分别设置在密封底板7的两端，且移动块8上相互远离的一侧面上分别固定连接有滑块11，滑块11滑动连接在导位滑轨6上，滑块11沿导位滑轨6滑动。
[0022]其中，安装架2上震动槽13的长度小于两个移动轮12之间的距离，移动轮12与安装架2的表面接触，移动轮12对冶炼炉主体1进行支撑。
[0023]其中，冶炼炉主体1一侧分别垂直连接有两个对称设置在支撑脚15，且支撑脚15分别设置在密封底板7的四周，设置多个支撑脚15，使冶炼炉主体1在震动的时候，更加的稳定。
[0024]工作原理：使用本装置时，在冶炼炉主体1的底部设置支撑功能的安装架2，而冶炼炉主体1活动设置在支撑架2的表面，使冶炼炉主体1既具备稳定支撑的功能，又能在有限的范围内增加活动的功能，在冶炼炉主体1的底部设置了可拆卸的密封底板7，能有助于冶炼炉主体1内燃烧后的残渣排出，通过推杆电机10的启动，控制推杆电机10的上推杆带动密封底板7活动，使密封底板7远离冶炼炉主体1的底部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属镁冶炼炉，包括冶炼炉主体（1）和安装架（2），其特征在于，所述冶炼炉主体（1）的底部安装有两组对称设置的支撑脚（15），且支撑脚（15）上远离冶炼炉主体（1）的一端安装有移动轮（12），所述安装架（2）上开设有震动槽（13），且震动槽（13）设置在两组移动轮（12）之间，所述冶炼炉主体（1）的底部开设有下料槽，且下料槽的槽口处设置有密封底板（7），所述密封底板（7）的两侧分别设置有导位滑轨（6），且密封底板（7）的底部两侧分别固定连接有移动块（8），所述导位滑轨（6）的一端分别垂直连接在冶炼炉主体（1）底部，且导位滑轨（6）的另一端通过底板（14）固定连接，所述底板（14）上安装有推杆电机（10），且推杆电机（10）的上的推杆固定连接在密封底板（7）的底部。2.根据权利要求1所述的一种金属镁冶炼炉，其特征在于，所述安装架（2）为“C”型结构，且安装架（2）上靠近开口处的两侧外壁上分别安装有震动电机（5），所述震动电机（5）的震动轴活动穿过安装架（2），并分别固定连接在导位滑轨（6）上。3.根据权利要求1所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹小彬，孙家业，俞立锋，陈刚，潘书文，
申请(专利权)人：宁夏太阳镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：