一种金属复合材料锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属复合材料锻造装置，包括锻造箱，所述锻造箱内部设置有锻造室和冷却室，且锻造室位于冷却室一侧，所述锻造室内部一侧设置有热轧机，所述锻造室内部下方设置有接漏槽，所述锻造室内部上方设置有浇铸箱，且浇铸箱与锻造室内壁上方通过固定架相连，所述浇铸箱内部安装有搅拌器，所述浇铸箱内壁一侧安装有液位感应器，所述浇铸箱外壁一侧上方固定连接有浇铸口，本实用新型专利技术涉及金属复合材料锻造技术领域。该金属复合材料锻造装置，可以实现高温金属液连续浇铸在基体金属表面，使浇铸和添加浇铸液的过程都实现了自动化，降低了浇铸过程中的人工成本，同时可以对浇铸的角度以及流量进行调节，提高了浇铸效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属复合材料锻造装置
本技术涉及金属复合材料锻造
，具体为一种金属复合材料锻造装置。
技术介绍
金属复合材料，是指两种或两种以上不同的金属通过冶金结合形成的复合材料，常见的有钛钢复合、铜钢复合、钛锌复合、钛镍复合、镍钢复合、铜铝复合、镍铜复合等。金属复合材料锻造方法总体上可分为三大类：液-液相复合法、液-固相复合法和固-固相复合法。液-固相复合法是研究应用比较普遍的一种方法，通常是将高温金属液连续浇铸在基体钢板表面，使液态金属在半凝固状态与固态基体金属同时在轧机上连续轧制，利用轧机的轧制力和液态金属的高温扩散使两种金属形成冶金结合。但是现有的锻造装置在高温金属液连续浇铸在基体钢板表面时需要人工控制添加浇铸液，降低浇铸效率，另外现有的金属复合材料锻造装置不能对浇铸的角度以及流量进行调节。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属复合材料锻造装置，解决了现有金属复合材料在锻造时浇铸和添加浇铸液不方便、不能对浇铸的角度以及流量进行调节的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属复合材料锻造装置,包括锻造箱，所述锻造箱内部设置有锻造室和冷却室，且锻造室位于冷却室一侧，所述锻造室内部一侧设置有热轧机，所述锻造室内部下方设置有接漏槽，所述锻造室内部上方设置有浇铸箱，且浇铸箱与锻造室内壁上方通过固定架相连，所述浇铸箱内部安装有搅拌器，所述浇铸箱内壁一侧安装有液位感应器，所述浇铸箱外壁一侧上方固定连接有浇铸口，所述浇铸口远离浇铸箱的一端固定连接有导流槽，所述导流槽内部设置有调节杆，所述调节杆上方和下方固定连接有调节板，所述调节杆一端贯穿导流槽并延伸至导流槽一端，所述浇铸箱另一侧通过伸缩气缸与锻造室内壁一侧固定连接，所述浇铸箱上方固定连接有伸缩管道，所述伸缩管道上方通过管道连接有定量泵，且定量泵位于锻造箱外部上方，所述定量泵一侧通过管道连接有金属液箱，优选的，所述冷却室内部上方设置有冷却风机，所述冷却室内部上方设置有水冷喷头，所述水冷喷头上方通过管道连接有水箱，且水箱位于锻造箱外部一侧，所述冷却室下方固定连接有过滤网层，所述冷却室底端通过管道连接有冷却箱，且冷却箱位于锻造箱外部一侧，所述冷却箱与水箱之间通过水泵相连。优选的，所述调节杆一端螺纹连接有调节旋钮。优选的，所述浇铸箱外壁固定连接有保温腔。优选的，所述浇铸箱与固定架之间通过铰链连接。优选的，所述浇铸口内部安装有阀门。有益效果本技术提供了一种金属复合材料锻造装置。具备以下有益效果：（1）、该金属复合材料锻造装置，通过设置的液位感应器、伸缩管道、定量泵和金属液箱可以实现在对金属复合材料锻造过程中自动添加浇铸液，实现高温金属液连续浇铸在基体金属表面，使浇铸和添加浇铸液的过程都实现了自动化，降低了浇铸过程中的人工成本，提高了浇铸效率。（2）、该金属复合材料锻造装置，通过设置的浇铸箱与锻造室内壁上方通过固定架相连，使得浇铸箱与固定架之间通过铰链连接，并且使得浇铸箱另一侧通过伸缩气缸与锻造室内壁一侧固定连接可以方便调节浇铸的角度，同时便于金属液体的出料，方便浇铸箱内部的剩余金属液完全排出；通过设置的浇铸口、导流槽、调节杆、调节板和调节旋钮，可以方便调节金属液的流量大小；通过设置的搅拌器可以防止浇铸箱内部的金属液沉淀，使得金属复合材料锻造浇铸成型时更加稳定。（3）、该金属复合材料锻造装置，通过设置的冷却风机、水冷喷头、水箱、过滤网层、冷却箱和水泵相连，通过风冷和水冷同时工作可以提升金属复合材料锻造后的冷却效率，提升金属复合材料的锻造效率，同时可以有效节约水资源。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构剖视图；图3为本技术浇铸箱结构示意图。图中：1、锻造箱；2、锻造室；3、冷却室；4、热轧机；5、浇铸箱；6、固定架；7、搅拌器；8、液位感应器；9、浇铸口；10、导流槽；11、伸缩气缸；12、伸缩管道；13、定量泵；14、金属液箱；15、冷却风机；16、水冷喷头；17、水箱；18、过滤网层；19、冷却箱；20、保温腔；21、调节杆；22、调节板；23、接漏槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属复合材料锻造装置，包括锻造箱1，锻造箱1内部设置有锻造室2和冷却室3，且锻造室2位于冷却室3一侧，锻造室2内部一侧设置有热轧机4，锻造室2内部下方设置有接漏槽23，锻造室2内部上方设置有浇铸箱5，且浇铸箱5与锻造室2内壁上方通过固定架6相连，浇铸箱5另一侧通过伸缩气缸11与锻造室2内壁一侧固定连接，浇铸箱5与固定架6之间通过铰链连接，可以方便调节浇铸的角度，同时便于金属液体的出料，方便浇铸箱5内部的剩余金属液完全排出，浇铸箱5内部安装有搅拌器7，可以防止浇铸箱5内部的金属液沉淀，使得金属复合材料锻造浇铸成型时更加稳定，浇铸箱5外壁一侧上方固定连接有浇铸口9，浇铸口9远离浇铸箱5的一端固定连接有导流槽10，导流槽10内部设置有调节杆21，调节杆21上方和下方固定连接有调节板22，调节杆21一端贯穿导流槽10并延伸至导流槽10一端，可以方便调节金属液的流量大小，浇铸箱5内壁一侧安装有液位感应器8，浇铸箱5上方固定连接有伸缩管道12，伸缩管道12上方通过管道连接有定量泵13，且定量泵13位于锻造箱1外部上方，定量泵13一侧通过管道连接有金属液箱14，可以实现在对金属复合材料锻造过程中自动添加浇铸液，实现高温金属液连续浇铸在基体金属表面，使浇铸和添加浇铸液的过程都实现了自动化，降低了浇铸过程中的人工成本，提高了浇铸效率，冷却室3内部上方设置有冷却风机15，冷却室3内部上方设置有水冷喷头16，水冷喷头16上方通过管道连接有水箱17，且水箱17位于锻造箱1外部一侧，冷却室3下方固定连接有过滤网层18，冷却室3底端通过管道连接有冷却箱19，且冷却箱19位于锻造箱1外部一侧，冷却箱19与水箱17之间通过水泵相连，通过风冷和水冷同时工作可以提升金属复合材料锻造后的冷却效率，提升金属复合材料的锻造效率，同时可以有效节约水资源，调节杆21一端螺纹连接有调节旋钮，浇铸箱5外壁固定连接有保温腔20，浇铸口9内部安装有阀门。工作时，通过浇铸箱5内壁一侧安装有液位感应器8，可以实时检测浇铸箱5内部剩余的金属液体，当浇铸箱5内部液体较少时可以通过控制定量泵13及时向浇铸箱5内部输送定量金属液体，打开浇铸口9内部安装的阀门，浇铸箱5内部的金属液通过浇铸口9和进入到导流槽10中，通过调节导流槽10内部调节杆21的角度从而可以调节调节板22的角度，方便对金属液流量的控制，金属液通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属复合材料锻造装置，包括锻造箱（1），其特征在于：所述锻造箱（1）内部设置有锻造室（2）和冷却室（3），且锻造室（2）位于冷却室（3）一侧，所述锻造室（2）内部一侧设置有热轧机（4），所述锻造室（2）内部下方设置有接漏槽（23），所述锻造室（2）内部上方设置有浇铸箱（5），且浇铸箱（5）与锻造室（2）内壁上方通过固定架（6）相连，所述浇铸箱（5）内部安装有搅拌器（7），所述浇铸箱（5）内壁一侧安装有液位感应器（8），所述浇铸箱（5）外壁一侧上方固定连接有浇铸口（9），所述浇铸口（9）远离浇铸箱（5）的一端固定连接有导流槽（10），所述导流槽（10）内部设置有调节杆（21），所述调节杆（21）上方和下方固定连接有调节板（22），所述调节杆（21）一端贯穿导流槽（10）并延伸至导流槽（10）一端，所述浇铸箱（5）另一侧通过伸缩气缸（11）与锻造室（2）内壁一侧固定连接，所述浇铸箱（5）上方固定连接有伸缩管道（12），所述伸缩管道（12）上方通过管道连接有定量泵（13），且定量泵（13）位于锻造箱（1）外部上方，所述定量泵（13）一侧通过管道连接有金属液箱（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属复合材料锻造装置，包括锻造箱（1），其特征在于：所述锻造箱（1）内部设置有锻造室（2）和冷却室（3），且锻造室（2）位于冷却室（3）一侧，所述锻造室（2）内部一侧设置有热轧机（4），所述锻造室（2）内部下方设置有接漏槽（23），所述锻造室（2）内部上方设置有浇铸箱（5），且浇铸箱（5）与锻造室（2）内壁上方通过固定架（6）相连，所述浇铸箱（5）内部安装有搅拌器（7），所述浇铸箱（5）内壁一侧安装有液位感应器（8），所述浇铸箱（5）外壁一侧上方固定连接有浇铸口（9），所述浇铸口（9）远离浇铸箱（5）的一端固定连接有导流槽（10），所述导流槽（10）内部设置有调节杆（21），所述调节杆（21）上方和下方固定连接有调节板（22），所述调节杆（21）一端贯穿导流槽（10）并延伸至导流槽（10）一端，所述浇铸箱（5）另一侧通过伸缩气缸（11）与锻造室（2）内壁一侧固定连接，所述浇铸箱（5）上方固定连接有伸缩管道（12），所述伸缩管道（12）上方通过管道连接有定量泵（13），且定量泵（13）位于锻造箱（1）外部上方，所述定量泵（13）一侧通过管道连接有金属液箱（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞庆，张忠明，张伟东，王忠安，马晗珺，
申请(专利权)人：无锡宏达重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32