一种冷轧板及其板形控制方法技术

本发明专利技术公开了一种冷轧板板形控制方法，针对高合金的冷轧板，通过在热轧以及冷轧过程中的上述参数控制，生产的冷轧板板形质量明显提升，酸轧板形合格率由62％提高到75％以上，浪形最大值由30IU减小到20IU左右，解决了连退产线入口浪形过大对退火炉之前设备有剐蹭的问题，保证后工序顺稳生产，擦划伤缺陷带出品率由25％降低到0吨，显著提高冷轧板产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧板及其板形控制方法
本专利技术涉及钢铁
，尤其涉及一种冷轧板及其板形控制方法。
技术介绍
高强冷轧板因为合金含量高，轧制难度大，酸轧后板形存在严重的复合浪或大中浪。而连退入口浪形过大对退火炉之前的设备有剐蹭现象，造成带钢擦伤严重，出现大量的带出品，造成产品质量差。
技术实现思路
本申请实施例通过提供一种冷轧板及其板形控制方法，可有效改善冷轧板板形，显著提升冷轧板产品质量。一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：一种冷轧板板形控制方法，所述方法包括：按照预设钢种成分进行板坯熔炼，获得板坯；将所述板坯输送到热轧工序，进行加热炉加热，获得加热后的板坯；其中，所述加热的出炉温度为1250～1270℃，所述加热炉的一加热段温度控制为1070～1120℃，所述加热炉的二加热段温度为1240～1260℃；对所述加热后的板坯进行粗轧，获得中间坯；其中，所述中间坯的厚度为28～34mm；对所述中间坯进行精轧，获得精轧钢卷；其中，所述精轧的终轧温度为870～890℃；...

【技术保护点】
1.一种冷轧板板形控制方法，其特征在于，所述方法包括：/n按照预设钢种成分进行板坯熔炼，获得板坯；/n将所述板坯输送到热轧工序，进行加热炉加热，获得加热后的板坯；其中，所述加热的出炉温度为1250～1270℃，所述加热炉的一加热段温度控制为1070～1120℃，所述加热炉的二加热段温度为1240～1260℃；/n对所述加热后的板坯进行粗轧，获得中间坯；其中，所述中间坯的厚度为28～34mm；/n对所述中间坯进行精轧，获得精轧钢卷；其中，所述精轧的终轧温度为870～890℃；/n对所述精轧钢卷进行层流冷却，获得冷却后的钢卷；其中，所述层流冷却采用前段密集冷却，卷取温度为610～640℃；/n对所...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧板板形控制方法，其特征在于，所述方法包括：
按照预设钢种成分进行板坯熔炼，获得板坯；
将所述板坯输送到热轧工序，进行加热炉加热，获得加热后的板坯；其中，所述加热的出炉温度为1250～1270℃，所述加热炉的一加热段温度控制为1070～1120℃，所述加热炉的二加热段温度为1240～1260℃；
对所述加热后的板坯进行粗轧，获得中间坯；其中，所述中间坯的厚度为28～34mm；
对所述中间坯进行精轧，获得精轧钢卷；其中，所述精轧的终轧温度为870～890℃；
对所述精轧钢卷进行层流冷却，获得冷却后的钢卷；其中，所述层流冷却采用前段密集冷却，卷取温度为610～640℃；
对所述冷却后的钢卷进行热平整，获得热平整后的钢卷；其中，所述热平整的平整力为200～300吨；
对所述热平整后的钢卷进行冷轧，获得冷轧板；其中，所述冷轧压下率为40％-70％。


2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，按质量百分比，所述预设钢种成分包括：C：0.07％～0.09％，Si：0.1％，Mn：1.9％～2.15％，P：0～0.015％，S：0～0.015％，Alt：0.020％～0.060％，Nb：0.013％～0.030％，Ti：0.010％～0.025％，其余为Fe和杂质...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦会立，罗旭烨，孙力娟，崔二宝，辛艳辉，刘丰，陈瑾，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11