一种无头轧制线材生产工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种无头轧制线材生产工艺及其设备，属于冶金技术领域，本工艺包括：连铸出单流的高速连续铸坯，且连铸拉速控制在2.8m/min～10m/min；将连铸出的高速连续铸坯通过连续的轧制变形和控温冷却，形成单根连续直条成品轧件，且铸坯变形速度根据秒流量相同原则与连铸拉速相匹配；将连续直条成品轧件按需进行分段、卷取和收集。本设备包括顺次设置的炼钢连铸单元、衔接单元、中间轧制单元、控温成型轧制单元、分卷单元以及成品处理单元。本发明专利技术能既实现连铸与轧钢产能匹配轧制，又实现无头直接轧制。

Production process and equipment of endless rolling wire rod

【技术实现步骤摘要】
一种无头轧制线材生产工艺及其设备
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种无头轧制线材生产工艺及其设备。
技术介绍
现有线材生产，由于连铸与轧钢生产小时产量及生产组织方式不匹配，传统的解决办法都是基于单坯轧制方式，即将连铸机生产的连续坯料切割为单根坯料进行组织生产。这些生产方式主要弊端有：(1)轧制时频繁咬入，容易造成生产事故；(2)频繁咬入，容易对导卫、轧钢、乃至设备造成损害和冲击，减少使用寿命；(3)切割连铸坯在轧制时需切头尾，切损在1％以上，降低成材率；(4)单根钢坯存在头尾温差，会造成轧制温度不一致，导致产品性能通条性差异；(5)单根钢坯轧制时由于轧制状态会发生变化，导致头尾尺寸差异，影响产品尺寸不一致；(6)控制冷却时，为避免穿钢事故，采用头尾不冷却工艺造成头尾性能不满足要求，必须切除，降低成材率。此外，为保证轧制温度，生产线一般采用连铸坯冷坯上料加热或热送热装方式组织生产。此类型生产工艺，连铸坯必须经过加热炉再次加热才能生产。这些生产方式主要弊端有：(1)采用加热炉二次加热的方式浪费能源；(2)产品成材率低，连铸坯再次加热过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无头轧制线材生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：/n1)连铸出单流的连续铸坯，且连铸拉速控制在2.8m/min～10m/min；/n2)将连铸出的所述连续铸坯通过连续的轧制变形和控温冷却，形成单根连续直条成品轧件，且连续铸坯变形速度根据秒流量相同原则与连铸拉速相匹配；/n3)将所述连续直条成品轧件按需进行分段、卷取和收集。/n

【技术特征摘要】
1.一种无头轧制线材生产工艺，其特征在于，包含以下步骤：
1)连铸出单流的连续铸坯，且连铸拉速控制在2.8m/min～10m/min；
2)将连铸出的所述连续铸坯通过连续的轧制变形和控温冷却，形成单根连续直条成品轧件，且连续铸坯变形速度根据秒流量相同原则与连铸拉速相匹配；
3)将所述连续直条成品轧件按需进行分段、卷取和收集。


2.根据权利要求1所述的无头轧制线材生产工艺，其特征在于，在步骤1)中，连铸出的连续铸坯断面为12100mm2～50000mm2，其≤25600mm2断面形状为方坯，＞25600mm2断面形状为矩形坯或圆坯。


3.根据权利要求1所述的无头轧制线材生产工艺，其特征在于，在步骤2)之前，获取连续铸坯表面温度，并根据获取出的连续铸坯表面温度对连续铸坯进行补温，且对表面温度低于900℃的连铸坯补热至≥900℃。


4.根据权利要求1所述的无头轧制线材生产工艺，其特征在于，在步骤3)中，通过转辄器、连续运行的高速飞剪及至少两路并行通路，将连续直条成品轧件分为所需长度，并进入与通路一一对应的吐丝机，吐丝卷取收集。


5.一种无头轧制线材生产设备，其特征在于，用于实现如权利要求1-4任一项所述的工艺，包括顺次设置的炼钢连铸单元(1)、衔接单元(2)、中间轧制单元(3)、控温成型轧制单元(4)、分卷单元(5)以及成品处理单元(6)；所述炼钢连铸单元由顺次布置的浇注平台(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：白亚斌，周民，马靳江，牛强，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50