一种测量高炉炉衬侵蚀厚度方法，包括以下步骤： ａ、由冷却壁上的温度和流量传感器采集数据通过隔离模板、适配器输入计算机，在冷却壁水温差和热流强度数据库中读取每块冷却壁的出水温度ｔ↓［０］和热流强度Ｑ， ｂ、根据傅立叶公式测定冷却壁热面温度：ｔ↓［１］＝Ｑ×Ｓ↓［１］÷λ↓［１］＋ｔ↓［０］； ｃ、测定碳砖冷面温度：ｔ↓［２］＝Ｑ×Ｓ↓［２］÷λ↓［２］＋ｔ↓［１］； ｄ、测定碳砖热面温度：ｔ↓［３］＝Ｑ×Ｓ↓［３］÷λ↓［３］＋ｔ↓［２］，根据测定数据确定炉缸１１５０℃铁凝固侵蚀线的位置，最后测绘炉缸１１５０℃侵蚀曲线。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种测量侵蚀厚度方法，特别涉及，利 用冷却壁热流强度在线自动检测装置，检测到每一块冷却壁热流强出水温度的数据，通 过计算机在线自动进行测量高炉各部位炉衬侵蚀程度及描绘侵蚀曲线的方法。
技术介绍
高炉服役12 15年，影响高炉寿命的主要原因是炉缸侵蚀程度。高炉炉体各部位 釆用不同材料的冷却壁和炉衬，炉身、炉腰、炉腹平时计划检修过程炉皮钻孔检测炉墙 厚度，高炉正常生产不能进行炉墙厚度，炉缸测量炉衬厚度只有在高炉破损调查中，才 能精确丈量出来炉缸炉衬的侵蚀程度。高炉正常生产时通过炉缸预埋多头电偶检测到炉 衬不同位置电偶温度差，傅立叶公式推算出115(TC铁水凝固侵蚀等温线在炉衬耐火材料 的物理位置。炉缸预埋多头电偶的数量不能足够多到覆盖整个炉缸，通常炉缸预埋多头 电偶4 6个方向、最多8 12个方向，炉缸预埋多头电偶不能周向覆盖，用电偶检测 数据推算出炉缸侵蚀厚度局限性较大，高炉服役后期常常出现炉体电偶烧坏，炉缸预埋 多头电偶出现损坏和检测数据失真，更加难以描述炉体、炉缸侵蚀程度。测试数据参照 图3，图中曲线分别是115(TC凝铁侵蚀曲线8、陶瓷杯热面位置9、陶瓷杯冷面位置IO、 碳砖热面位置11、碳砖冷面位置12和冷却壁热面位置13。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，主要解决采用炉缸预埋多头 电偶不能周向覆盖，用电偶检测数据推算出炉缸侵蚀厚度局限性较大的技术问题，本发 明利用炉身、炉腰、炉腹、炉缸冷却壁热流强度在线自动检测装置，检测到每一块冷却 壁热流强度和冷却壁出水温度的数据，结合不同材料的导热系数和相应结构尺寸。特别 是用于在线自动检测炉缸侵蚀厚度，通过计算机在线自动进行测量高炉炉缸炉衬侵蚀程 度方法，绘制炉缸115(TC铁水凝固侵蚀等温线。本专利技术的技术方案为 ，包括以下步骤-a、 由冷却壁上的温度和流量传感器采集数据通过隔离模板、适配器输入计算机，在冷 却壁水温差和热流强度数据库中读取每块冷却壁的出水温度t。和热流强度Q，b、 根据傅立叶公式测定冷却壁热面温度t尸QXS,+入，+ t。；c、 测定碳砖冷面温度t2=QXS2+X2+tl;d、 测定碳砖热面温度t3=QXS3+A3+t2,根据测定数据确定炉缸115(TC铁凝固侵蚀 线的位置，最后测绘炉缸115(TC侵蚀曲线；1、 当碳砖热面温度大于1150'C时，根据捣料层热面温度来测绘炉缸1150'C侵蚀曲线(1) 当捣料层热面温度小于115(TC时，测定陶瓷杯热面温度，根据陶瓷杯热面温度测 绘炉缸1150'C侵蚀曲线① 陶瓷杯热面温度小于U5(TC时确定炉衬结厚；② 陶瓷杯热面温度等于115(TC时，根据公式L=r确定陶瓷杯1150'C侵蚀线，由此确 定炉缸115(TC铁凝固侵蚀线的位置，最后测绘炉缸115(TC侵蚀曲线；③ 陶瓷杯热面温度大于U5(TC时，根据公式L-r+S5—A5(1150—t4)+Q确定陶瓷杯 1150'C侵蚀线剩余厚度，由此确定炉缸115(TC铁凝固侵蚀线的位置，最后测绘炉缸 115(TC侵蚀曲线；(2) 当捣料层热面温度等于115(TC时，根据公式l^r十S5确定陶瓷杯1150'C侵蚀线， 由此确定炉缸115(TC铁凝固侵蚀线的位置，最后测绘炉缸1150'C侵蚀曲线；(3) 当捣料层热面温度大于U5(TC时，根据公式I^ r+S4+S5—"(1150—t3)+Q确 定陶瓷杯1150'C侵蚀线剩余厚度，由此确定炉缸115(TC铁凝固侵蚀线的位置，最后测 绘炉缸1150'C侵蚀曲线；2、 当碳砖热面温度等于115(TC时，根据公式L= r+S4+Ss确定碳砖115(TC侵蚀线剩 余厚度，由此确定炉缸115(TC铁凝固侵蚀线的位置，最后测绘炉缸1150'C侵蚀曲线；3、 当碳砖热面温度大于1150。C时，根据公式l^r+S3+S4+S5—入3(1150—t2)+Q确定 碳砖1150。C侵蚀线剩余厚度，由此确定炉缸115(TC铁凝固侵蚀线的位置，最后测绘炉 缸115(TC侵蚀曲线。在上述技术方案中，根据不同材质导热系数的铸铁冷却壁入i、冷却壁与碳砖之间填料、、炉缸碳砖人3、碳砖与陶瓷杯之间填料入4、陶瓷杯壁人5，不同材料具体尺寸分别为冷却壁水管温度场至热面距离S,、冷却壁与碳砖之间捣料层距离S2、碳砖厚度S3、碳砖与陶瓷杯之间捣料层距离S4、陶瓷杯厚度S5，以及炉缸冷却壁热流强度在线自动检测装置，检测到每一块冷却壁热流强度Q和冷却壁出水温度t。，推算出不同材质的界面温度冷却壁热面温度t,、碳砖冷面温度t2、碳砖热面温度t3、陶瓷杯冷面温度t、陶瓷杯热面温度ts，通过计算机逻辑计算出铁水115(TC铁水凝固侵蚀等温线进入不同材料的具体位置，并描绘出炉体炉衬的侵蚀曲线。本专利技术的有益效果是如1000m3级的高炉炉缸同一层面上的冷却壁有36块，随着 高炉的容积越大炉缸直径越大，冷却壁块数(50 60块)就越多，陶瓷杯热面园环线、 陶瓷杯冷面园环线、铁水115(TC凝固侵蚀等温线组成，该等温线描绘相对平滑。为延长 高炉寿命和高炉大修时间的确定提供直观的理论数据。本专利技术的技术与传统的技术相 比，原技术两个电偶之间的温度差计算热流强度只能精确描述四个方向的四个点侵蚀程 度。本专利技术是利用现有技术炉缸冷却壁热流强度在线自动检测装置，推算覆盖范围较大， 描述点位是用原技术电偶描述点位的3 9倍，比较直观炉缸侵蚀状况。附图说明图1冷却壁与炉缸不同耐火材料炉衬端面图1. 铸铁冷却壁(导热系数入i、导热距离Si、界面温度t。和t》2. 冷却壁与碳砖之间填料(导热系数入2、导热距离S2、界面温度t2)3. 炉缸碳砖(导热系数入3、导热距离S3、界面温度t3)4. 陶瓷杯与碳砖之间填料(导热系数、、导热距离S,、界面温度t4)5. 剩余陶瓷杯壁(导热系数入5、导热距离&、界面温度t5)6. 半径r,位置电偶温度T,7. 半径r2位置电偶温度L图2本专利技术测量炉缸炉衬厚度计算逻辑图本专利技术炉缸冷却壁热流强度在线自动检测装置，冷却壁的水流量传感器和水温传感 器现场检测的数据，检测到冷却壁的热流强度和出水温度，读取数据库每一块冷却壁的 热流强度和出水温度数据，通过逻辑判断，计算115(TC铁凝固等温线的位置。图3原技术炉缸炉衬四个组电偶温度差推算115(TC侵蚀点图原技术根据炉缸碳砖周向四个预埋不同位置的电偶两点温度差,推算出各界面的温 度，以及L为115(TC铁凝固等温线距炉缸中心距离，绘制原技术炉缸炉衬四个115CTC 侵蚀点图。图4本专利技术炉缸炉衬n个冷却壁热流强度推算1150'C侵蚀点(36个点)的连线图本专利技术根据炉缸1…n块冷却壁的Q和t。温度，推算出各界面的温度，以及L为1150 t:铁凝固等温线距炉缸中心距离，绘制原技术炉缸炉衬1…n个1150'C侵蚀点的连线图。 图3、 4中8 — 115(TC凝铁侵蚀曲线，9一陶瓷杯热面位置，IO—陶瓷杯冷面位置，11 一碳砖热面位置，12—碳砖冷面位置，13—冷却壁热面位置。具体实施例方式参照图l，炉衬端面结构由铸铁冷却壁l、冷却壁与碳砖之间填料2、炉 缸碳砖3、陶瓷杯与碳砖之间填料4、剩余陶瓷杯壁5复合构成，在炉衬端面插入有热 电偶，可测定半径^位置电偶温度T,6和半径r2位置电偶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种测量高炉炉衬侵蚀厚度方法，包括以下步骤：ａ、由冷却壁上的温度和流量传感器采集数据通过隔离模板、适配器输入计算机，在冷却壁水温差和热流强度数据库中读取每块冷却壁的出水温度ｔ↓［０］和热流强度Ｑ，ｂ、根据傅立叶公式测定冷却壁热面温度：ｔ↓［１］＝Ｑ×Ｓ↓［１］÷λ↓［１］＋ｔ↓［０］；ｃ、测定碳砖冷面温度：ｔ↓［２］＝Ｑ×Ｓ↓［２］÷λ↓［２］＋ｔ↓［１］；ｄ、测定碳砖热面温度：ｔ↓［３］＝Ｑ×Ｓ↓［３］÷λ↓［３］＋ｔ↓［２］，根据测定数据确定炉缸１１５０℃铁凝固侵蚀线的位置，最后测绘炉缸１１５０℃侵蚀曲线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡善咏，李小松，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：84
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