本实用新型专利技术公开了一种阀球制造的进料装置，原料盘位于支架顶部且与支架固定连接，原料盘侧部固定连接有振动电机，原料盘中部固定连接有挡板，挡板中部固定连接有分隔机构，导管位于原料盘底部且与原料盘固定连接，推动机构包括气缸一、气缸二、拱形板、支撑台，支撑台位于导管远离原料盘一侧下部，支撑台台面两侧开设有滑槽，拱形板底部位于支撑台滑槽内且与支撑台滑动连接，气缸一设置有两个，分别固定于两个滑槽一端且气缸一活塞杆与拱形板底部固定连接，气缸二倒置于拱形板顶部且与拱形板固定连接，气缸二活塞杆底部固定连接有抵片。本实用新型专利技术通过设置推动机构来实现自动进料。
【技术实现步骤摘要】
一种阀球制造的进料装置
本技术涉及阀门制造领域，特别涉及一种阀球制造的进料装置。
技术介绍
球阀是启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，在我国，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位，球阀的启闭件即为阀球。阀球由于其配套阀门的公称直径不同，阀球配套阀门的工作环境不同，阀球使用的材料材质也不相同，但制作的流程是差不多的，首先将钢材切割成短圆柱状后进行传送加热，在传送过程中一般通过振动盘等仪器对短圆柱状钢材进行输送，然而在输送至导管内时，由于没有其他动力源，而依靠导管的重力使其自由滑动至加热部位所需的时间和原料加热的时间难以一致，因此需要人工对原料进行拨动，从而浪费了人力增加了人力成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种阀球制造的进料装置，解决了原料需人工拨动进料的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀球制造的进料装置，包括支架、原料盘、导管、推动机构，所述原料盘位于所述支架顶部且与所述支架固定连接，所述原料盘侧部固定连接有振动电机，所述原料盘中部固定连接有挡板，所述挡板中部固定连接有分隔机构，所述导管位于所述原料盘底部且与所述原料盘固定连接，所述推动机构包括气缸一、气缸二、拱形板、支撑台，所述支撑台位于所述导管远离所述原料盘一侧下部，所述支撑台台面两侧开设有滑槽，所述拱形板底部位于所述支撑台滑槽内且与所述支撑台滑动连接，所述气缸一设置有两个，分别固定于所述两个滑槽一端且所述气缸一活塞杆与所述拱形板底部固定连接，所述气缸二倒置于所述拱形板顶部且与所述拱形板固定连接，所述气缸二活塞杆底部固定连接有抵片采用上述技术方案，通过原料盘的振动使得原料下落，使其进入导管进行运输，在通过推动机构对导管上的原料进行推动，从而使得原料能够不断地进入，通过气缸一和气缸二的推动带动原料的前进，简单高效，无需人工进料，节约了人力成本。作为优选，所述分隔机构包括气缸三、分隔板，所述挡板中部开设有凹槽，所述凹槽一侧开设有通槽，所述气缸三固定于所述凹槽一端上表面且与所述凹槽固定连接，所述分隔板位于所述凹槽上表面且与所述气缸三的活塞杆固定连接，所述分隔板与所述凹槽滑动连接，所述分隔板稍大于所述通槽，所述气缸三开启时所述分隔板位于所述通槽上部且覆盖所述通槽。采用上述技术方案，通过挡板对原料盘上部进行阻挡，当使得与导管连接的原来盘下部能够保持一定的空余空间供振动时原料抖落，避免原料相互挤压而难以掉落。作为优选，所述导管上部为圆环状通管，所述导管下部为半圆环状通管，且所述半圆环状通管为下半圆环状通管。采用上述技术方案，通过设置上部导管为圆环状通管便于短圆柱状钢材在其内部移动，下部设置成半圆环状铜管为了便于推动机构能够直接接触钢材对其进行推动。作为优选，所述分隔板两端为倾斜坡面。采用上述技术方案，分隔板设置为倾斜坡面，使得倾斜板在移动过程中便于挤开各个短圆柱状的钢材，避免其被钢材卡住。作为优选，还包括加热机构，所述加热机构为高频电磁加热器，包括箱式电阻炉、螺旋铜管，所述螺旋铜管一端位于所述导管半圆环状一端出口，且所述螺旋铜管与所述箱式电阻炉电性连接。采用上述技术方案，通过箱式电阻炉给螺旋铜管通电加热，从而对螺旋铜管内部的钢材进行加热，使其能够通过高温铸形。作为优选，还包括收集机构，所述收集机构包括收集盘、支撑椅，所述收集盘位于所述支撑椅上部且与所述支撑椅固定连接，所述收集盘位于所述螺旋铜管远离所述导管一端下部。采用上述技术方案，通过设置收集装置，对加热后的钢材进行收集，使其掉落在收集盘山以便于下一步的操作。作为优选，所述收集盘底部铺设有缓冲层。采用上述技术方案，通过在收集盘底部铺设缓冲层，防止钢材在掉落至收集盘底部时弹出，也避免其灼烧损坏收集盘。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例用于展示推动机构的结构示意图；图3为实施例用于展示分隔机构的结构示意图；图4为实施例用于展示通槽的位置示意图。附图标记：1、原料盘；2、振动电机；3、支架；4、箱式电阻炉；5、螺旋铜管；6、收集盘；7、缓冲层；8、支撑台；9、导管；10、滑槽；11、气缸一；12、拱形板；13、气缸二；14、抵片；15、挡板；16、凹槽；17、气缸三；18、分隔板；19、通槽。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。见图1至4，一种阀球制造的进料装置，包括支架3、原料盘1、导管9、推动机构，原料盘1位于支架3顶部且与支架3固定连接，原料盘1侧部固定连接有振动电机2，原料盘1中部固定连接有挡板15，挡板15中部固定连接有分隔机构，分隔机构包括气缸三17、分隔板18，挡板15中部开设有凹槽16，以附图4所示，凹槽16一侧开设有通槽19，以附图3所示，气缸三17固定于凹槽16一端上表面且与凹槽16固定连接，分隔板18位于凹槽16上表面且与气缸三17的活塞杆固定连接，分隔板18与凹槽16滑动连接，分隔板18稍大于通槽19，气缸三17开启时分隔板18位于通槽19上部且覆盖通槽19。由于原料为一截一截短圆柱形钢柱，因此当原料过多时在原料盘1中振动效果不明显，可能难以通过振动掉落，因此将原料盘1通过挡板15分为两层，当下层原料过多难以振动时，通过启动气缸三17使得分隔板18挡住通槽19，从而使得原料盘1上部的原料难以下去，从而避免下部原料过多的现象，当下部原料过少时，又可以通过关闭气缸三17，分隔板18从通槽19上不移开从而使得原料可以掉落到下部。在分隔板18移动的过程中，由于分隔板18四周均为原料，为了避免分隔板18与原料卡住而难以动弹，将分隔板18的两端均设置为倾斜坡面，从而有利于分隔板18流畅地移动。导管9位于原料盘1底部且与原料盘1固定连接，以附图1所示，导管9上部为圆环状通管，导管9下部为半圆环状通管，且半圆环状通管为下半圆环状通管，从而使得原料从导管9上部落下时不会掉出，而位于导管9下部时又可以使得原料上部没有遮挡，从而使得推动机构能够进行推动。以附图2所示，推动机构包括气缸一11、气缸二13、拱形板12、支撑台8，支撑台8位于导管9远离原料盘1一侧下部，支撑台8台面两侧开设有滑槽10，拱形板12底部位于支撑台8滑槽10内且与支撑台8滑动连接，气缸一11设置有两个，分别固定于两个滑槽10一端且气缸一11活塞杆与拱形板12底部固定连接，气缸二13倒置于拱形板12顶部且与拱形板12固定连接，气缸二13活塞杆底部固定连接有抵片14。当需要进行推动时，气缸二13启动，带动抵片14向下运动，使得抵片本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种阀球制造的进料装置，其特征在于，包括支架(3)、原料盘(1)、导管(9)、推动机构，所述原料盘(1)位于所述支架(3)顶部且与所述支架(3)固定连接，所述原料盘(1)侧部固定连接有振动电机(2)，所述原料盘(1)中部固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)中部固定连接有分隔机构，所述导管(9)位于所述原料盘(1)底部且与所述原料盘(1)固定连接，所述推动机构包括气缸一(11)、气缸二(13)、拱形板(12)、支撑台(8)，所述支撑台(8)位于所述导管(9)远离所述原料盘(1)一侧下部，所述支撑台(8)台面两侧开设有滑槽(10)，所述拱形板(12)底部位于所述支撑台(8)滑槽(10)内且与所述支撑台(8)滑动连接，所述气缸一(11)设置有两个，分别固定于所述两个滑槽(10)一端且所述气缸一(11)活塞杆与所述拱形板(12)底部固定连接，所述气缸二(13)倒置于所述拱形板(12)顶部且与所述拱形板(12)固定连接，所述气缸二(13)活塞杆底部固定连接有抵片(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种阀球制造的进料装置，其特征在于，包括支架(3)、原料盘(1)、导管(9)、推动机构，所述原料盘(1)位于所述支架(3)顶部且与所述支架(3)固定连接，所述原料盘(1)侧部固定连接有振动电机(2)，所述原料盘(1)中部固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)中部固定连接有分隔机构，所述导管(9)位于所述原料盘(1)底部且与所述原料盘(1)固定连接，所述推动机构包括气缸一(11)、气缸二(13)、拱形板(12)、支撑台(8)，所述支撑台(8)位于所述导管(9)远离所述原料盘(1)一侧下部，所述支撑台(8)台面两侧开设有滑槽(10)，所述拱形板(12)底部位于所述支撑台(8)滑槽(10)内且与所述支撑台(8)滑动连接，所述气缸一(11)设置有两个，分别固定于所述两个滑槽(10)一端且所述气缸一(11)活塞杆与所述拱形板(12)底部固定连接，所述气缸二(13)倒置于所述拱形板(12)顶部且与所述拱形板(12)固定连接，所述气缸二(13)活塞杆底部固定连接有抵片(14)。
2.根据权利要求1所述的一种阀球制造的进料装置，其特征在于，所述分隔机构包括气缸三(17)、分隔板(18)，所述挡板(15)中部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)一侧开设有通槽(19)，所述气缸三(17)固定于所述凹槽(16)一端上表面且与所述凹槽(16)固定连接，所述分隔板(18)位于所述凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁勤，
申请(专利权)人：嘉兴民政石油机械附件厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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