一种具有自动上料机构的织造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有自动上料机构的织造装置，包括机身、上料平台、电机和滚筒，所述机身右端固定安装有上料平台，所述上料平台右端开设有腔室，且腔室底端安装有电机，所述电机输出端连接有转动轴，且转动轴顶端通过轴承连接有腔室顶端内壁，所述转动轴中间位置焊接有固定块，且固定块前端通过第一铰接杆铰接有铰接轴。本实用新型专利技术通过开启电机使转动轴和固定块发生转动，在第一滑动块和第一滑动槽的作用下使推板向左移动，逐渐将材料推进机身内部，且推板移动过程中为水平移动，使材料进入机身为平整状态，保证了装置加工时的精准度，同时通过电机实现自动上料，省时省力提升了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料机构的织造装置
本技术涉及织造装置
，具体为一种具有自动上料机构的织造装置。
技术介绍
现在在纺织业工厂中通常使用织造机对材料加工，其具有使用方便和精准度高的优点，所以深受人们的喜爱，现在的织造装置基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。现在的织造装置，在使用时需要人工将材料放置到机身内部，工人在使用时需要将材料逐个放置在机身内部，且需要将材料平稳的放置，若放置不够平稳会导致材料加工过程中出现偏差，使加工后的效果不够理想，并且在放料过程中费时费力，降低了工人的工作效率，因此亟需一种具有自动上料机构的织造装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动上料机构的织造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的织造装置，放料时费时费力降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动上料机构的织造装置，包括机身、上料平台、电机和滚筒，所述机身右端固定安装有上料平台，所述上料平台右端开设有腔室，且腔室底端安装有电机，所述电机输出端连接有转动轴，且转动轴顶端通过轴承连接有腔室顶端内壁，所述转动轴中间位置焊接有固定块，且固定块前端通过第一铰接杆铰接有铰接轴，所述铰接轴左端通过第二铰接杆铰接有推板，且推板前后两端皆贴合有活动块，所述活动块前端设置有开关，且开关底端焊接有连接杆，所述连接杆贯穿有活动块，且连接杆底端内嵌有开槽，所述开槽开设于推板内部，且连接杆中间位置固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块内嵌于第一滑动槽内部，所述第一滑动槽开设于活动块内部，且第一滑动块顶端连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端连接有活动块顶端内壁，且活动块底端固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块内嵌于第二滑动槽内部，且第二滑动槽开设于上料平台顶端内壁，所述上料平台内壁上通过轴承连接有滚筒。优选的，所述电机的输入端通过导线与控制按钮电连接，且控制按钮的输入端连接有电源。优选的，所述转动轴和固定块的转动角度为180°，所述转动轴和固定块形状相同为圆形。优选的，所述第二滑动块和第二滑动槽形状为等腰梯形，所述第二滑动块在第二滑动槽上滑动的最大长度等于推板到机身右端的长度。优选的，所述连接杆和开槽形状相同为矩形，所述连接杆尺寸和开槽尺寸相匹配。优选的，所述第一滑动块和第一滑动槽形状为矩形，所述第一滑动块在第一滑动槽上移动的最大长度大于开槽长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该具有自动上料机构的织造装置设置有上料平台、腔室、电机、转动轴、固定块、第一铰接杆、铰接轴、第二铰接杆、推板、活动块、滚筒、第一滑动块和第一滑动槽，通过开启电机使转动轴和固定块发生转动，从而使第一铰接杆和第二铰接杆以铰接轴为圆心发生转动，在第一滑动块和第一滑动槽的作用下使推板向左移动，逐渐将材料推进机身内部，且推板移动过程中为水平移动，使材料进入机身为平整状态，保证了装置加工时的精准度，同时通过电机实现自动上料，省时省力提升了装置的实用性；2、该具有自动上料机构的织造装置设置有开关、连接杆、弹簧、开槽、第二滑动块和第二滑动槽，上料过程中推板受压力较大容易发生损坏，并且当使用不同材料时，通过向前拉动开关，此时在第二滑动块和第二滑动槽的作用下使连接杆脱离开槽，弹簧压缩，工作人员向上拉动推板即可将推板取出，进行更换，保证了装置的稳定性，同时能够使装置正常工作，适应不同尺寸的材料。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的上料平台仰视剖面结构示意图；图3为本技术的推板俯视剖面结构示意图；图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。图中：1、机身；2、上料平台；3、腔室；4、电机；5、转动轴；6、固定块；7、第一铰接杆；8、铰接轴；9、第二铰接杆；10、推板；11、活动块；12、开关；13、连接杆；14、第一滑动块；15、第一滑动槽；16、弹簧；17、开槽；18、第二滑动块；19、第二滑动槽；20、滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有自动上料机构的织造装置，包括机身1、上料平台2、电机4和滚筒20，电机4型号为Y90S-2，电机4的输入端通过导线与控制按钮电连接，且控制按钮的输入端连接有电源，保证整个电路能够构成回路，使电机4能够正常工作，且通过上述结构可以替代电动推杆的工作效果，同时节省了使用成本，机身1右端固定安装有上料平台2，上料平台2右端开设有腔室3，且腔室3底端安装有电机4，电机4输出端连接有转动轴5，且转动轴5顶端通过轴承连接有腔室3顶端内壁，转动轴5中间位置焊接有固定块6，转动轴5和固定块6的转动角度为180°，转动轴5和固定块6形状相同为圆形，当电机4工作时，转动轴5发生90°转动此时推板10移动长度达到最大化，可以将材料推送到机身1内部，随后继续转动90°此时推板10恢复至初始位置，通过人员可以将材料放置在上料平台2上，当电机4反转时，可以再次将材料进行推动，且固定块6前端通过第一铰接杆7铰接有铰接轴8，铰接轴8左端通过第二铰接杆9铰接有推板10，且推板10前后两端皆贴合有活动块11，活动块11前端设置有开关12，且开关12底端焊接有连接杆13，连接杆13贯穿有活动块11，且连接杆13底端内嵌有开槽17，连接杆13和开槽17形状相同为矩形，连接杆13尺寸和开槽17尺寸相匹配，保证在松开开关12时，在弹簧16的弹性作用下使连接杆13嵌入开槽17内部，从而可以将推板10和活动块11固定，保证了装置的稳定性，开槽17开设于推板10内部，且连接杆13中间位置固定连接有第一滑动块14，第一滑动块14内嵌于第一滑动槽15内部，第一滑动块14和第一滑动槽15形状为矩形，第一滑动块14在第一滑动槽15上移动的最大长度大于开槽17长度，保证拉动开关12时，第一滑动块14在第一滑动槽15上移动的长度能够使连接杆13底端脱离开槽17内部，从而将推板10拆卸和更换，使用更加方便，第一滑动槽15开设于活动块11内部，且第一滑动块14顶端连接有弹簧16的一端，弹簧16的另一端连接有活动块11顶端内壁。且活动块11底端固定连接有第二滑动块18，第二滑动块18内嵌于第二滑动槽19内部，第二滑动块18和第二滑动槽19形状为等腰梯形，第二滑动块18在第二滑动槽19上滑动的最大长度等于推板10到机身1右端的长度，保证第二滑动块18在移动过程中可以将推板10带动到机身1右端，使材料可以完全进入机身1内部，从而实现了自动上料的作用，且第二滑动槽19开设于上料平台2顶端内壁，上料平台2内壁上通过轴承连接有滚筒20，通过设置滚筒20可以将材料受到的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料机构的织造装置，包括机身(1)、上料平台(2)、电机(4)和滚筒(20)，其特征在于：所述机身(1)右端固定安装有上料平台(2)，所述上料平台(2)右端开设有腔室(3)，且腔室(3)底端安装有电机(4)，所述电机(4)输出端连接有转动轴(5)，且转动轴(5)顶端通过轴承连接有腔室(3)顶端内壁，所述转动轴(5)中间位置焊接有固定块(6)，且固定块(6)前端通过第一铰接杆(7)铰接有铰接轴(8)，所述铰接轴(8)左端通过第二铰接杆(9)铰接有推板(10)，且推板(10)前后两端皆贴合有活动块(11)，所述活动块(11)前端设置有开关(12)，且开关(12)底端焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)贯穿有活动块(11)，且连接杆(13)底端内嵌有开槽(17)，所述开槽(17)开设于推板(10)内部，且连接杆(13)中间位置固定连接有第一滑动块(14)，所述第一滑动块(14)内嵌于第一滑动槽(15)内部，所述第一滑动槽(15)开设于活动块(11)内部，且第一滑动块(14)顶端连接有弹簧(16)的一端，所述弹簧(16)的另一端连接有活动块(11)顶端内壁，且活动块(11)底端固定连接有第二滑动块(18)，所述第二滑动块(18)内嵌于第二滑动槽(19)内部，且第二滑动槽(19)开设于上料平台(2)顶端内壁，所述上料平台(2)内壁上通过轴承连接有滚筒(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料机构的织造装置，包括机身(1)、上料平台(2)、电机(4)和滚筒(20)，其特征在于：所述机身(1)右端固定安装有上料平台(2)，所述上料平台(2)右端开设有腔室(3)，且腔室(3)底端安装有电机(4)，所述电机(4)输出端连接有转动轴(5)，且转动轴(5)顶端通过轴承连接有腔室(3)顶端内壁，所述转动轴(5)中间位置焊接有固定块(6)，且固定块(6)前端通过第一铰接杆(7)铰接有铰接轴(8)，所述铰接轴(8)左端通过第二铰接杆(9)铰接有推板(10)，且推板(10)前后两端皆贴合有活动块(11)，所述活动块(11)前端设置有开关(12)，且开关(12)底端焊接有连接杆(13)，所述连接杆(13)贯穿有活动块(11)，且连接杆(13)底端内嵌有开槽(17)，所述开槽(17)开设于推板(10)内部，且连接杆(13)中间位置固定连接有第一滑动块(14)，所述第一滑动块(14)内嵌于第一滑动槽(15)内部，所述第一滑动槽(15)开设于活动块(11)内部，且第一滑动块(14)顶端连接有弹簧(16)的一端，所述弹簧(16)的另一端连接有活动块(11)顶端内壁，且活动块(11)底端固定连接有第二滑动块(18)，所述第二滑动块(18)内嵌于第二滑动槽(19)内部，且第二滑动槽(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：李若彤，
申请(专利权)人：九江联丰玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36