一种能够避免物料掉落的TO自动移料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够避免物料掉落的TO自动移料机，包括工作台，所述工作台的左上端开设有滑轨，所述转轴的下端固定连接有电机，所述转动杆的左下端转动连接有滚珠，所述凸块放置在连接框的内部，所述工作台的右端固定连接有放置箱，且放置箱的下端开设有轨道，所述放置箱的左上端焊接连接有储物管，且储物管的下端内壁开设有限位槽，所述限位槽的右端固定连接有固定杆，且限位槽的左端转动连接有双向调节杆，所述固定杆与双向调节杆均贯穿连接在连接件的内部，且连接件的内端固定连接有调节板。该能够避免物料掉落的TO自动移料机，便于避免物料掉落，且便于物料单个进入上料装置内，并且便于物料间歇移动到加工处。

【技术实现步骤摘要】
一种能够避免物料掉落的TO自动移料机
本技术涉及自动移料机相关
，具体为一种能够避免物料掉落的TO自动移料机。
技术介绍
随着科技的发展，工业自动化也在快速发展，而在生产加工过程中对自动移料的运用也在日益普及，对工件进行加工时，通过移料设备实现工件的上料或者下料。但是，一般的自动移料机，不便于避免物料掉落，且不便于物料单个进入上料装置内，并且不便于物料间歇移动到加工处，本技术的目的在于提供一种能够避免物料掉落的TO自动移料机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够避免物料掉落的TO自动移料机，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数自动移料机，不便于避免物料掉落，且不便于物料单个进入上料装置内，并且不便于物料间歇移动到加工处的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够避免物料掉落的TO自动移料机，包括工作台，所述工作台的左上端开设有滑轨，且工作台的左端转动连接有转轴，所述转轴的下端固定连接有电机，且转轴的上端固定连接有转动杆，所述转动杆的左下端转动连接有滚珠，且转动杆的左上端固定连接有凸块，所述凸块放置在连接框的内部，且连接框的右端固定连接有推杆，所述工作台的右端固定连接有放置箱，且放置箱的下端开设有轨道，所述放置箱的左上端焊接连接有储物管，且储物管的下端内壁开设有限位槽，所述限位槽的右端固定连接有固定杆，且限位槽的左端转动连接有双向调节杆，所述固定杆与双向调节杆均贯穿连接在连接件的内部，且连接件的内端固定连接有调节板。优选的，所述滑轨的内壁尺寸与滚珠的直径相等，且滑轨的横截面形状为圆环形。优选的，所述凸块与连接框的连接方式为卡合连接，且连接框的长度是转动杆上的长度的2倍。优选的，所述双向调节杆的外表面为双向螺纹结构，且双向调节杆与调节板构成滑动结构。优选的，所述推杆与轨道构成滑动结构，且推杆的纵截面形状为“T”字型。优选的，所述调节板关于双向调节杆的横向中轴线前后对称设置，且连接件关于调节板的横向中轴线左右对称设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该能够避免物料掉落的TO自动移料机，便于避免物料掉落，且便于物料单个进入上料装置内，并且便于物料间歇移动到加工处；1、设有储物管和放置箱，储物管和放置箱构成的连通结构，使得放置在储物管内的块状物料可以放进入放置箱内，由推杆进行送料，防止块状物料掉落到地面上；2、设有调节板、双向调节杆和固定杆，双向调节杆的外表面为双向螺纹结构，使得调节板在双向调节杆和固定杆上滑动调整间距，便于单个的块状物料进入放置箱内；3、设有凸块、连接框和转动杆，连接框的长度是转动杆上的长度的2倍，使得转动杆转动时凸块与连接框卡合，带动连接框和推杆滑动，使得推杆间隙推动块状物料到加工处。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术双向调节杆与调节板连接俯视剖面结构示意图；图3为本技术连接框与凸块连接俯视结构示意图；图4为本技术工作台与滑轨连接俯视结构示意图。图中：1、工作台；2、滑轨；3、转轴；4、电机；5、转动杆；6、滚珠；7、凸块；8、连接框；9、双向调节杆；10、推杆；11、放置箱；12、轨道；13、储物管；14、固定杆；15、连接件；16、调节板；17、限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种能够避免物料掉落的TO自动移料机，包括工作台1、滑轨2、转轴3、电机4、转动杆5、滚珠6、凸块7、连接框8、双向调节杆9、推杆10、放置箱11、轨道12、储物管13、固定杆14、连接件15、调节板16和限位槽17，工作台1的左上端开设有滑轨2，且工作台1的左端转动连接有转轴3，转轴3的下端固定连接有电机4，且转轴3的上端固定连接有转动杆5，转动杆5的左下端转动连接有滚珠6，且转动杆5的左上端固定连接有凸块7，凸块7放置在连接框8的内部，且连接框8的右端固定连接有推杆10，工作台1的右端固定连接有放置箱11，且放置箱11的下端开设有轨道12，放置箱11的左上端焊接连接有储物管13，且储物管13的下端内壁开设有限位槽17，限位槽17的右端固定连接有固定杆14，且限位槽17的左端转动连接有双向调节杆9，固定杆14与双向调节杆9均贯穿连接在连接件15的内部，且连接件15的内端固定连接有调节板16。如图1和图4中滑轨2的内壁尺寸与滚珠6的直径相等，且滑轨2的横截面形状为圆环形，使得滚珠6在滑轨2内转动，减少转动杆5与工作台1的摩擦，推杆10与轨道12构成滑动结构，且推杆10的纵截面形状为“T”字型，推杆10在轨道12内滑动推动块状物料；如图2中双向调节杆9的外表面为双向螺纹结构，且双向调节杆9与调节板16构成滑动结构，使得2组调节板16在双向调节杆9和固定杆14上滑动，调整调节板16之间的间距，调节板16关于双向调节杆9的横向中轴线前后对称设置，且连接件15关于调节板16的横向中轴线左右对称设置，便于调整调节板16之间的间隙，不同尺寸的块状物料单个进入放置箱11内，使得双向调节杆9转动时带动连接件15和调节板16滑动；如图3中凸块7与连接框8的连接方式为卡合连接，且连接框8的长度是转动杆5上的长度的2倍，凸块7卡合在连接框8内，带动连接框8和推杆10滑动。工作原理：在使用该能够避免物料掉落的TO自动移料机时，如图1所示，将块状物料放置在储物管13内，由于储物管13与放置箱11构成连通结构，因此块状物料可以直接进入放置箱11内，放置箱11和储物管13可以防止块状物料掉落在地面上；结合图1和图2，转动双向调节杆9使得调节板16在双向调节杆9和固定杆14上滑动，由于双向调节杆9的外表面为双向螺纹结构，因此双向调节杆9转动时可以调整2组调节板16的间距，使得块状物料可以通过调节板16之间的间隙单个掉落到放置箱11内；结合图1和图3，电机4工作时带动转轴3转动，使得转轴3带动转动杆5和滚珠6转动，转动杆5转动时凸块7与连接框8卡合连接，由于连接框8的长度是转动杆5的长度的2倍，因此凸块7可以带动连接框8左右滑动，当块状物料进入放置箱11的左端后，凸块7带动连接框8和推杆10在轨道12上向右端滑动，使得推杆10抵在块状物料上带动物料右移到加工处，这就是该能够避免物料掉落的TO自动移料机的工作原理。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够避免物料掉落的TO自动移料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左上端开设有滑轨(2)，且工作台(1)的左端转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的下端固定连接有电机(4)，且转轴(3)的上端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的左下端转动连接有滚珠(6)，且转动杆(5)的左上端固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)放置在连接框(8)的内部，且连接框(8)的右端固定连接有推杆(10)，所述工作台(1)的右端固定连接有放置箱(11)，且放置箱(11)的下端开设有轨道(12)，所述放置箱(11)的左上端焊接连接有储物管(13)，且储物管(13)的下端内壁开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的右端固定连接有固定杆(14)，且限位槽(17)的左端转动连接有双向调节杆(9)，所述固定杆(14)与双向调节杆(9)均贯穿连接在连接件(15)的内部，且连接件(15)的内端固定连接有调节板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够避免物料掉落的TO自动移料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左上端开设有滑轨(2)，且工作台(1)的左端转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的下端固定连接有电机(4)，且转轴(3)的上端固定连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的左下端转动连接有滚珠(6)，且转动杆(5)的左上端固定连接有凸块(7)，所述凸块(7)放置在连接框(8)的内部，且连接框(8)的右端固定连接有推杆(10)，所述工作台(1)的右端固定连接有放置箱(11)，且放置箱(11)的下端开设有轨道(12)，所述放置箱(11)的左上端焊接连接有储物管(13)，且储物管(13)的下端内壁开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的右端固定连接有固定杆(14)，且限位槽(17)的左端转动连接有双向调节杆(9)，所述固定杆(14)与双向调节杆(9)均贯穿连接在连接件(15)的内部，且连接件(15)的内端固定连接有调节板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种能够避免物料掉落的TO...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方利，李枢烜，曾辉，
申请(专利权)人：武汉盖伦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42