一种钮扣分离传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种钮扣分离传送装置，其有效的解决了钮扣的逐一有序传送问题,包括传送机构和分离机构，所述传送机构包括滑轨,所述滑轨上表面设有导向槽,所述导向槽上部分别悬空设置可调限位板；所述分离机构包括分别设置在第一滑轨两侧的第一分离部、第二分离部、分离部固定架和带动分离部进行往复运动的往复运动装置,所述第一分离部和所述第二分离部分离部位之间距离等于钮扣直径，所述往复运动周期与钮扣滑落直径距离所需时间相同。本实用新型专利技术通过第一分离步和第二分离部及限位块的设置，可以实现钮扣逐一有序且定位精准的进入加工位置，分离精准效率高，节约大量人力物力。并且本实用新型专利技术结构简单，成本低廉，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种钮扣分离传送装置
本技术涉及一种传送装置，尤其涉及一种钮扣分离传送装置。
技术介绍
钮扣是人们生活中非常常见的一种生活用品，使用量巨大，钮扣生产一般包括铸造，分离，磨边，印刷等多道工艺，在钮扣磨边工艺时需要钮扣逐一有序且定位精准的进入加工位置，以往技术中很难实现，经常会出现多钮扣同时进入加工区域，需要人工对钮扣进行干预，费时费力，生产效率低，同时多钮扣同时进入加工区域，还容易卡住设备，引起设备的的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术中存在的问题而提供一种钮扣分离传送装置。通过分离部及往复运动装置的设置可以实现钮扣的有效分离，避免多钮扣同时进入，提高工作效率，减少对设备的损坏。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种钮扣分离传送装置，包括传送机构和分离机构，所述传送机构包括滑轨，所述滑轨上表面设有导向槽，所述导向槽上部悬空设置可调限位板；所述分离机构包括分别设置在滑轨两侧的第一分离部、第二分离部、分离部固定架和带动分离部固定架进行往复运动的往复运动装置，所述第一分离部和所述第二分离部分别固定在分离部固定架上，两者分离部位之间距离等于钮扣直径，所述往复运动周期与钮扣滑落直径等长距离所需时间相同。作为优选，所述第一分离部由金属薄片制成螺旋形、针型及相似结构，形状可调节。第一分离部形状可调，可以适用于多种尺寸钮扣的分离。作为优选，所述第二分离部为针状、块状。形状结构简单，易于制作。作为优选，所述第一分离部一侧设有固定连接限位块，所述固定连接限位块上设置若干通孔，所述第一分离部尾端可以从任一所述通孔通过。限位块及限位孔的设置既可以实现不同尺寸钮扣的分离，又可以使第一分离部分离端分离更稳定。作为优选，所述可调限位板上部设置至少两组调节块，所述调节块与所述限位板和所述滑轨之间螺接。调节块的设置使钮扣与滑轨之间摩擦力适中，传送速度可控。作为优选，所述往复运动装置由变频电机或气缸驱动。本技术的有益效果为：1.本技术通过第一分离部和第二分离部及限位块的设置，可以实现钮扣逐一有序且定位精准的进入加工位置，分离精准效率高，节约大量人力物力。2.本技术第一分离部采用形状可调设置，限位板、限位孔和调节装置的设置使本技术可以适用于多种尺寸钮扣的传送和分离，适应性好。3.本技术结构简单，成本低廉，可靠性高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是限位块结构示意图。图3是本技术往复运动装置结构示意图其中：1.滑轨，1-1.导向槽，2.可调限位板，3.固定连接限位块，3-1.限位孔，4.第一分离部，5.螺栓，6.调节块，8.分离部固定架，9.第二分离部，10.往复运动固定板，11.变频电机，12.减速机固定座，13.减速机，14.同步带，15.同步带固定座，16.导向滑轨，17.跑偏调整轮。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1，图2所示钮扣分离传送装置，包括传送机构和分离机构，所述传送机构包括滑轨1，所述滑轨上表面设有导向槽1-1，所述导向槽上部悬空设置可调限位板2；所述分离机构包括分别设置在滑轨两侧的第一分离部4、第二分离部9、分离部固定架8和带动分离部固定架8进行往复直线运动的往复运动装置，所述第一分离部4和所述第二分离部9固定在分离部固定架8上，两者分离部位之间距离等于钮扣直径，所述往复运动周期与钮扣滑落直径等长距离所需时间相同。导向槽1-1的设置可以使钮扣被限制在导向槽1-1内，使钮扣在重力作用下沿导向槽1-1滑动，而限位板2的设置可以保证钮扣滑动时不会脱离滑轨，第一分离部4和第二分离部9在往复直线运动装置的带动下做往复运动，保证钮扣的有效分离和有序滑落。所述第一分离部4由金属薄片制成螺旋形、针型及相似结构，形状可调节。薄片状分离部易于从两个钮扣之间穿入，易于分离，而螺旋形，针型等结构易于调整，易于实现，可满足多种尺寸钮扣的分离。所述第二分离部9为针状、块状。第二分离部9只需将最底端钮扣拦住即可，可以选用针状块状等最简单稳定结构。所述滑轨第一分离部一侧设有固定连接限位块3，所述固定连接限位块3上设置若干通孔3-1，所述第一分离部4尾端可以从任一所述通孔3-1通过。固定连接限位块3的设置可以使第一分离部4移动时更稳定，更好的起到分离作用，另外多通孔的设置又可以满足不同尺寸钮扣的分离，使设备通用性更好。所述可调限位板上部设置至少两组调节块6，所述调节块与所述限位板2和所述滑轨1之间螺接。通过调节块6调节限位板2与钮扣之间的压紧度，既可以保证钮扣的顺利下滑，又可以适当增加钮扣与滑轨之间摩擦，减慢下滑速度。螺钉连接结构简单，易于调节。所述往复运动装置由电机或者气缸驱动。通过电机控制分离部往复运动频率，使其与钮扣滑落速度相应，又与后端钮扣加工速度相适应。所述变频电机频率一般为1-20Hz。如图3所示往复运动装置，将所有的部件安装在往复运动固定板10上，通过变频电机11为动力驱动所有部件运动；动力经过变频电机11输出后传给固定在减速机固定座12上的减速机13，增加整个传递的扭矩，在增加了扭矩后，将动力提供给同步带14，同步带起到整个驱动部分输出作用，然后同步带14的两端固定在同步带固定座15上，同步带固定座15固定在分离部固定架8上，驱动着分离部固定架8在固定在往复运动固定板10上的导向滑轨16上做往复运动。减速机构固定座12上安装有与同步带14连接的同步带张紧跑偏调整轮4，同步带张紧跑偏调整轮17对整个同步带14的张紧和跑偏起到调节的作用。工作时，钮扣自滑轨1顶部沿导向槽1-1向下滑落，到达分离位置时，第一分离部4将其拦截，后第一分离部4和第二分离部9在往复运动装置带动下向右侧运动，即第一分离部4改为敞开状态，第二分离部9改为拦截状态，钮扣滑落至第二分离部9位置被拦截住，其它钮扣同时依次下滑，接着向左侧运动，第二分离部9变为敞开状态，钮扣滑落至加工区，此时第一分离部4处于拦截状态，由于设置钮扣滑落钮扣直径距离所需时间与往复直线运动所需周期相同，因此，此时紧邻钮扣刚好滑落至第一分离部上部，紧邻钮扣被第一分离部4拦截。重复此运动过程即可实现钮扣的高效分离。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钮扣分离传送装置，其特征在于，包括传送机构和分离机构，所述传送机构包括滑轨(1),所述滑轨上表面设有导向槽(1-1),所述导向槽(1-1)上部悬空设置可调限位板(2)；所述分离机构包括分别设置在滑轨两侧的第一分离部(4)、第二分离部(9)、分离部固定架(8)和带动分离部固定架(8)进行往复运动的往复运动装置,所述第一分离部(4)和所述第二分离部(9)的分离端之间距离等于钮扣直径，所述往复运动周期与钮扣滑落直径距离所需时间相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种钮扣分离传送装置，其特征在于，包括传送机构和分离机构，所述传送机构包括滑轨(1),所述滑轨上表面设有导向槽(1-1),所述导向槽(1-1)上部悬空设置可调限位板(2)；所述分离机构包括分别设置在滑轨两侧的第一分离部(4)、第二分离部(9)、分离部固定架(8)和带动分离部固定架(8)进行往复运动的往复运动装置,所述第一分离部(4)和所述第二分离部(9)的分离端之间距离等于钮扣直径，所述往复运动周期与钮扣滑落直径距离所需时间相同。


2.根据权利要求1所述钮扣分离传送装置，其特征在于，所述第一分离部(4)由金属薄片制成螺旋形或者针型，形状可调节。


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【专利技术属性】
技术研发人员：周圣佐，周祥，
申请(专利权)人：浙江顺风鸟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33