一种齿轮下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种齿轮下料装置，属于装置设备技术领域。该齿轮下料装置，包括底板、伺服电机固定柱、下料滚道固定柱和固定板。本实用新型专利技术设计了一种齿轮下料装置在使用过程中旋转油缸带动旋转臂旋转，使得旋转臂呈水平状态，接着工人将多个齿轮穿在提料杆杆上，接着伺服电机通过丝杆和丝杆螺母带动拨料盘沿丝杆滑动，使得拨料盘靠近丝杆的顶端，接着旋转油缸带动旋转臂旋转，使得旋转臂呈竖直状态，接着在伺服电机的驱动下拨料盘将提料杆上的齿轮逐个推送到下料滚道上的进料口内，完成齿轮的精准下料。总之，该齿轮下料装置结构设计合理，能够实现齿轮的精准下料，减轻了工人的劳动强度，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮下料装置
本技术涉及一种齿轮下料装置，属于装置设备

技术介绍
齿轮的使用，在设备装置中随处可见。齿轮在安装到设备上的使用过程中，需要人工手工逐个供料，工人在此过程中劳动单调枯燥，易疲劳。常见的齿轮下料装置结构复杂，无法实现一次上料对多个齿轮进行精准逐个下料，不能够满足现代生产的需求。为了解决上述技术问题，本技术设计了一种齿轮下料装置，该齿轮下料装置结构设计合理，可以一次放置多个齿轮，并能够使得齿轮逐个精准下料，满足齿轮下料的需求。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种齿轮下料装置，包括底板、伺服电机固定柱、下料滚道固定柱和固定板，所述底板上固定有伺服电机固定柱和下料滚道固定柱，所述伺服电机固定柱和下料滚道固定柱上固定有固定板，所述固定板的一侧面上固定有伺服电机和导向杆限位块，所述固定板的另一侧面上固定有下料滚道，所述伺服电机上设有丝杆，所述底板上固定有旋转油缸，所述旋转油缸上设有旋转臂，所述旋转臂上固定有提料杆，所述旋转油缸能够通过旋转臂带动提料杆旋转，所述导向杆限位块内设有导向杆，所述导向杆的一端固定在拨料盘上，所述导向杆的另一端设有堵头，所述拨料盘上对应丝杆固定有丝杆螺母，所述丝杆从拨料盘和丝杆螺母内穿过，所述伺服电机能够通过丝杆和丝杆螺母带动拨料盘沿丝杆滑动，所述下料滚道上设有进料口和出料口。优选的所述导向杆限位块的个数为两个。优选的所述堵头的形状呈圆形。优选的所述旋转油缸能够带动旋转臂转动，使得旋转臂呈水平状态或竖直状态。本技术设计了一种齿轮下料装置，该齿轮下料装置在使用过程中旋转油缸带动旋转臂旋转，使得旋转臂呈水平状态，便于齿轮的放置，接着工人将多个齿轮穿在提料杆杆上，接着伺服电机通过丝杆和丝杆螺母带动拨料盘沿丝杆滑动，所述拨料盘靠近丝杆的顶端，接着旋转油缸带动旋转臂旋转，使得旋转臂呈竖直状态，接着伺服电机通过丝杆和丝杆螺母带动拨料盘沿丝杆滑动，拨料盘将提料杆上的齿轮逐个推送到下料滚道上的进料口内，完成齿轮的精准下料，在此过程中导杆为拨料盘的移动起到了导向作用。总之，该齿轮下料装置结构设计合理，能够实现齿轮的精准下料，减轻了工人的劳动强度，适合推广使用。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一种齿轮下料装置的结构示意图一；图2是本技术一种齿轮下料装置的结构示意图二；图3是本技术一种齿轮下料装置的结构示意图三；其中:1、底板；2、伺服电机固定柱；3、下料滚道固定柱；4、固定板；5、伺服电机；6、丝杆；7、旋转油缸；8、旋转臂；9、提料杆；10、齿轮；11、导向杆限位块；12、导向杆；13、堵头；14、拨料盘；15、下料滚道；16、进料口；17、出料口；18、丝杆螺母。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。具体实施例一，请参阅图1-3，一种齿轮下料装置，包括底板1、伺服电机固定柱2、下料滚道固定柱3和固定板4，所述底板1上固定有伺服电机固定柱2和下料滚道固定柱3，所述伺服电机固定柱2和下料滚道固定柱3上固定有固定板4，所述固定板4的一侧面上固定有伺服电机5和导向杆限位块11，所述固定板4的另一侧面上固定有下料滚道15，所述伺服电机5上设有丝杆6，所述底板1上固定有旋转油缸7，所述旋转油缸7上设有旋转臂8，所述旋转臂8上固定有提料杆9，所述旋转油缸7能够通过旋转臂8带动提料杆9旋转，所述导向杆限位块11内设有导向杆12，所述导向杆12的一端固定在拨料盘14上，所述导向杆12的另一端设有堵头13，所述拨料盘14上对应丝杆6固定有丝杆螺母18，所述丝杆6从拨料盘14和丝杆螺母18内穿过，所述伺服电机5能够通过丝杆6和丝杆螺母18带动拨料盘14沿丝杆6滑动，所述下料滚道15上设有进料口16和出料口17，所述导向杆限位块11的个数为两个，所述堵头13的形状呈圆形，所述旋转油缸7能够带动旋转臂8转动，使得旋转臂8呈水平状态或竖直状态。本技术设计了一种齿轮下料装置，该齿轮下料装置在使用过程中旋转油缸7带动旋转臂8旋转，使得旋转臂8呈水平状态，便于齿轮10的放置，接着工人将多个齿轮10穿在提料杆9杆上，接着伺服电机5通过丝杆6和丝杆螺母18带动拨料盘14沿丝杆6滑动，所述拨料盘14靠近丝杆6的顶端，接着旋转油缸7带动旋转臂8旋转，使得旋转臂8呈竖直状态，接着伺服电机5通过丝杆6和丝杆螺母18带动拨料盘14沿丝杆6滑动，拨料盘14将提料杆9上的齿轮10逐个推送到下料滚道15上的进料口16内，完成齿轮的精准下料，在此过程中导杆为拨料盘14的移动起到了导向作用。总之，该齿轮下料装置结构设计合理，能够实现齿轮的精准下料，减轻了工人的劳动强度，适合推广使用。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮下料装置，包括底板（1）、伺服电机固定柱（2）、下料滚道固定柱（3）和固定板（4），其特征在于：所述底板（1）上固定有伺服电机固定柱（2）和下料滚道固定柱（3），所述伺服电机固定柱（2）和下料滚道固定柱（3）上固定有固定板（4），所述固定板（4）的一侧面上固定有伺服电机（5）和导向杆限位块（11），所述固定板（4）的另一侧面上固定有下料滚道（15），所述伺服电机（5）上设有丝杆（6），所述底板（1）上固定有旋转油缸（7），所述旋转油缸（7）上设有旋转臂（8），所述旋转臂（8）上固定有提料杆（9），所述旋转油缸（7）能够通过旋转臂（8）带动提料杆（9）旋转，所述导向杆限位块（11）内设有导向杆（12），所述导向杆（12）的一端固定在拨料盘（14）上，所述导向杆（12）的另一端设有堵头（13），所述拨料盘（14）上对应丝杆（6）固定有丝杆螺母（18），所述丝杆（6）从拨料盘（14）和丝杆螺母（18）内穿过，所述伺服电机（5）能够通过丝杆（6）和丝杆螺母（18）带动拨料盘（14）沿丝杆（6）滑动，所述下料滚道（15）上设有进料口（16）和出料口（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮下料装置，包括底板（1）、伺服电机固定柱（2）、下料滚道固定柱（3）和固定板（4），其特征在于：所述底板（1）上固定有伺服电机固定柱（2）和下料滚道固定柱（3），所述伺服电机固定柱（2）和下料滚道固定柱（3）上固定有固定板（4），所述固定板（4）的一侧面上固定有伺服电机（5）和导向杆限位块（11），所述固定板（4）的另一侧面上固定有下料滚道（15），所述伺服电机（5）上设有丝杆（6），所述底板（1）上固定有旋转油缸（7），所述旋转油缸（7）上设有旋转臂（8），所述旋转臂（8）上固定有提料杆（9），所述旋转油缸（7）能够通过旋转臂（8）带动提料杆（9）旋转，所述导向杆限位块（11）内设有导向杆（12），所述导向杆（12）的一端固定在拨料盘（14）上，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：危进才，丁忠贤，万勤，
申请(专利权)人：江苏菲速机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32