一种管件阶梯型自动上料及送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管件阶梯型自动上料及送料机构，包括梯形机架，所述梯形机架上设置有前后移动微调组件、上料底板、阶梯型载料架、管件托举装置和管件送料装置，所述前后移动微调组件固定在梯形机架上，所述上料底板的下表面与所述前后移动微调组件的移动端固定连接，所述阶梯型载料架的固定端与所述上料底板的上表面前侧固定连接，所述管件托举装置固定在所述上料底板的中部，所述管件送料装置固定在梯形机架的上端，且其位于阶梯型载料架的出料口后侧；所述管件托举装置左升降动力组件、右升降动力组件和顶升推料组件；本实用新型专利技术结构紧凑，实用性高，提高了上料及送料效率，具有良好的市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种管件阶梯型自动上料及送料机构
本技术涉及管件加工设备
，尤其涉及一种管件阶梯型自动上料及送料机构。
技术介绍
管类零件或管件在生活中使用十分广泛，但是多数都需要在对管类零件或管件进行二次加工，而在加工过程中，管件运输一直是较为麻烦的，普通常用的输送机构无法满足要求，因此多数管件加工设备常使用人工上料送料，工作效率低下且容易在上料过程对人造成伤害。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种管件阶梯型自动上料及送料机构。本技术提供的技术文案，包括梯形机架，所述梯形机架上设置有前后移动微调组件、上料底板、阶梯型载料架、管件托举装置和管件送料装置，所述前后移动微调组件固定在梯形机架上，所述上料底板的下表面与所述前后移动微调组件的移动端固定连接，所述阶梯型载料架的固定端与所述上料底板的上表面前侧固定连接，所述管件托举装置固定在所述上料底板的中部，所述管件送料装置固定在梯形机架的上端，且其位于阶梯型载料架的出料口后侧；所述管件托举装置左升降动力组件、右升降动力组件和顶升推料组件，所述左升降动力组件和右升降动力组件分别固定在上料底板的左右两端，所述顶升推料组件的左右两端分别与左升降动力组件和右升降动力组件的移动端固定连接。优选地，所述左升降动力组件包括十字架固定块、滑座一、滑座二、滑轨一、滑轨二、滑板一、滑板二、气缸安装板、升降气缸一和升降气缸二，所述上料底板的上表面左侧开设有一方形孔，所述十字架固定块固定在方形孔内，所述滑座一和滑座二分别固定在十字架固定块的前后两壁，所述滑轨一和滑轨二分别与滑座一和滑座二滑动连接，所述滑板一和滑板二分别固定在滑轨一和滑轨二上，所述气缸安装板的上表面中部与十字架固定块的下端固定连接，所述升降气缸一和升降气缸二分别固定在气缸安装板的下表面前后两侧，且所述升降气缸一和升降气缸二的工作端穿过气缸安装板分别与滑板一和滑板二的下端固定连接；所述右升降动力组件同左升降动力组件机构相同。优选地，所述顶升推料组件包括两根前固定轴和两根后固定轴，两根所述前固定轴的左右两端分别与左升降动力组件和右升降动力组件的滑板一固定连接，两根所述前固定轴从左至右依次均匀固定有三块阶梯型顶料板，两根所述后固定轴的左右两端分别与左升降动力组件和右升降动力组件的滑板二固定连接两根所述后固定轴从左至右依次均匀固定有三个顶块安装座，每个顶块安装座上均固定有一个梯形顶料块。优选地，所述阶梯型载料架包括固定底板、左挡板、阶梯型托料板、右挡板和料管接驳板，所述固定底板固定在上料底板的上表面前侧，所述左挡板和右挡板分别固定在固定底板的上表面左右两侧，所述固定底板的上表面从左至右依次均匀固定有三个阶梯型托料板，三个所述阶梯型托料板均位于左挡板和右挡板之间，每个所述阶梯型托料板的左壁下侧均固定有一块料管接驳板。优选地，所述管件送料装置包括送料立板、送料底板、滑轨三、托料板安装座、托料板、第一推送气缸、第二推送气缸、气缸连接块、连杆和推料块，所述送料立板竖直固定在上料底板的上表面后侧，所述送料底板的下表面中部与送料立板的上端固定连接，所述滑轨三固定在送料底板的上表面前侧，所述托料板安装座的下表面固定的多个滑块均与滑轨三滑动连接，所述托料板固定在托料板安装座上，所述第一推送气缸固定在送料底板的上表面后侧，所述第二推送气缸固定在托料板的下表面左侧，且第二推送气缸的固定端与第一推送气缸的工作端固定连接，所述气缸连接块的下端与第二推送气缸的工作端固定连接，所述连杆通过两个轴承座固定在托料板的上表面后侧，所述连杆的左端与气缸连接块的上端固定连接，所述推料块固定在连杆的右端，且其位于两个轴承座之间。相对于现有技术地有益效果，本技术通过设置阶梯型载料架和管件托举装置，实现了管件有序地自动上料，且能够持续不间断，节省了大量的人力；通过设置管件送料装置，实现了管件的自动送料，避免工人过于靠近加工机构而受到损伤；本技术结构紧凑，实用性高，提高了上料及送料效率，具有良好的市场应用价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术阶梯型载料架和管件托举装置结构示意图；图3为本技术管件托举装置结构示意图；图4为本技术管件送料装置结构示意图；图例所示：1、梯形机架；2、阶梯型载料架；3、上料底板；4、管件托举装置；5、管件送料装置；21、左挡板；22、料管接驳板；23、阶梯型托料板；24、固定底板；25、右挡板；41、升降气缸一；42、升降气缸二；43、十字架固定块；44、梯形顶料块；45、阶梯型顶料板；46、后固定轴；47、前固定轴；48、滑板一；49、滑板二；51、送料立板；52、送料底板；53、第一推送气缸；54、推料块；55、连杆；56、第二推送气缸；57、托料板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施例，对本技术进行更详细的说明。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本技术。下面结合附图对本技术作详细说明。如图1至图4所示，包括梯形机架1，所述梯形机架1上设置有前后移动微调组件、上料底板3、阶梯型载料架2、管件托举装置4和管件送料装置5，所述前后移动微调组件固定在梯形机架1上，所述上料底板3的下表面与所述前后移动微调组件的移动端固定连接，所述阶梯型载料架2的固定端与所述上料底板3的上表面前侧固定连接，所述管件托举装置4固定在所述上料底板3的中部，所述管件送料装置5固定在梯形机架1的上端，且其位于阶梯型载料架2的出料口后侧；所述管件托举装置4左升降动力组件、右升降动力组件和顶升推料组件，所述左升降动力组件和右升降动力组件分别固定在上料底板3的左右两端，所述顶升推料组件的左右两端分别与左升降动力组件和右升降动力组件的移动端固定连接。优选地，所述左升降动力组件包括十字架固定块43、滑座一、滑座二、滑轨一、滑轨二、滑板一48、滑板二49、气缸安装板、升降气缸一41和升降气缸二42，所述上料底板3的上表面左侧开设有一方形孔，所述十字架固定块43固定在方形孔内，所述滑座一和滑座二分别固定在十字架固定块43的前后两壁，所述滑轨一和滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件阶梯型自动上料及送料机构，包括梯形机架，其特征在于：所述梯形机架上设置有前后移动微调组件、上料底板、阶梯型载料架、管件托举装置和管件送料装置，所述前后移动微调组件固定在梯形机架上，所述上料底板的下表面与所述前后移动微调组件的移动端固定连接，所述阶梯型载料架的固定端与所述上料底板的上表面前侧固定连接，所述管件托举装置固定在所述上料底板的中部，所述管件送料装置固定在梯形机架的上端，且其位于阶梯型载料架的出料口后侧；所述管件托举装置左升降动力组件、右升降动力组件和顶升推料组件，所述左升降动力组件和右升降动力组件分别固定在上料底板的左右两端，所述顶升推料组件的左右两端分别与左升降动力组件和右升降动力组件的移动端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件阶梯型自动上料及送料机构，包括梯形机架，其特征在于：所述梯形机架上设置有前后移动微调组件、上料底板、阶梯型载料架、管件托举装置和管件送料装置，所述前后移动微调组件固定在梯形机架上，所述上料底板的下表面与所述前后移动微调组件的移动端固定连接，所述阶梯型载料架的固定端与所述上料底板的上表面前侧固定连接，所述管件托举装置固定在所述上料底板的中部，所述管件送料装置固定在梯形机架的上端，且其位于阶梯型载料架的出料口后侧；所述管件托举装置左升降动力组件、右升降动力组件和顶升推料组件，所述左升降动力组件和右升降动力组件分别固定在上料底板的左右两端，所述顶升推料组件的左右两端分别与左升降动力组件和右升降动力组件的移动端固定连接。


2.根据权利要求1所述一种管件阶梯型自动上料及送料机构，其特征在于：所述左升降动力组件包括十字架固定块、滑座一、滑座二、滑轨一、滑轨二、滑板一、滑板二、气缸安装板、升降气缸一和升降气缸二，所述上料底板的上表面左侧开设有一方形孔，所述十字架固定块固定在方形孔内，所述滑座一和滑座二分别固定在十字架固定块的前后两壁，所述滑轨一和滑轨二分别与滑座一和滑座二滑动连接，所述滑板一和滑板二分别固定在滑轨一和滑轨二上，所述气缸安装板的上表面中部与十字架固定块的下端固定连接，所述升降气缸一和升降气缸二分别固定在气缸安装板的下表面前后两侧，且所述升降气缸一和升降气缸二的工作端穿过气缸安装板分别与滑板一和滑板二的下端固定连接；所述右升降动力组件同左升降动力组件机构相同。


3.根据权利要求2所述一种管件阶梯型自动上料及送料机构，其特征在于：所述顶升推料组件包括两根前固定轴和两根后固定轴，两根所述前固定轴的左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：林望生，
申请(专利权)人：新乡创想自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41