自动化连续上料辅助工装制造技术

本实用新型专利技术属于上料装置领域，尤其是一种自动化连续上料辅助工装，针对现有的筒状胚料上料出现卡滞的问题，现提出如下方案，其包括上料箱、传送带，液压缸、连接杆一、连接杆二、工作台和挡板，所述上料箱顶部开口处呈斗状，传送带竖直设置，且其底部位于上料箱内，传送带上通过连接板固定有水平设置的上料板，液压缸和工作台分别位于传送带顶部轴向两侧，位于工作台正下方的挡板固定于上料箱顶部，液压缸的输出端固定有推板一，连接杆一的一端固定于推板一靠近液压缸的一端底部，连接杆一的另一端底部固定有L形的连接杆二。本实用新型专利技术不会造成管状胚料积压、卡滞的情况，上料箱内管状胚料能够自动上料，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
自动化连续上料辅助工装
本技术涉及上料装置领域，尤其涉及一种自动化连续上料辅助工装。
技术介绍
目前的圆管胚料加工通常采用普通的料斗上料或人工上料，这种生产方式存在以下不足：1、料斗中的圆管胚料数量多，易产生积压而经常出现圆管胚料卡滞现象，无法实现自动上料；2、工作效率低，浪费人力成本。因此我们有必要提出一种自动化连续上料辅助工装用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出的一种自动化连续上料辅助工装，解决了现有的筒状胚料上料出现卡滞的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动化连续上料辅助工装，包括上料箱、传送带，液压缸、连接杆一、连接杆二、工作台和挡板，所述上料箱顶部开口处呈斗状，传送带竖直设置，且其底部位于上料箱内，传送带上通过连接板固定有水平设置的上料板，传送带顶部位于上料箱上方，液压缸和工作台分别位于传送带顶部轴向两侧，位于工作台正下方的挡板固定于上料箱顶部，液压缸的输出端固定有推板一，连接杆一的一端固定于推板一靠近液压缸的一端底部，连接杆一的另一端底部固定有L形的连接杆二，连接杆二靠近推板一的一端固定有推板二。优选的，所述上料板沿传送带径向竖截面为梯形结构，上料板顶部倾斜设置，上料板顶部所处水平面较低的一端远离传送带。优选的，所述上料板的顶部设有弧形的置物槽，置物槽内承接有筒状的胚料，当胚料未落入置物槽内时，会从上料板顶部滑落。优选的，所述胚料的外径、推板一沿传送带径向两端距离、以及上料板沿传送带径向两端距离依次增加，推板一和推板二结构相同。优选的，所述连接杆一靠近推板一的底部设有凸台一，连接杆一底部与凸台一顶部滑动连接，连接杆二靠近推板二的底部设有凸台二，连接杆二底部与凸台二顶部滑动连接，凸台一和凸台二能够对连接杆一和连接杆二起到支撑作用。优选的，所述连接杆一水平方向两端之间的距离大于传送带轴向两端之间的距离，连接杆一底部和连接杆二底部之间间距与两个相邻所述上料板之间间距相同，保证推板一和推板二均不会与上料板触碰。本技术的有益效果为：1、不会造成管状胚料积压、卡滞的情况，上料箱内管状胚料能够自动上料；2、本辅助工装适用于大批量工件的连续作业，可实现自动化生产，自动化程度高，降低了人力成本，同时操作简单，生产效率高。附图说明图1为本技术提出的自动化连续上料辅助工装的主视图。图2为本技术提出的自动化连续上料辅助工装的剖视图。图3为本技术提出的自动化连续上料辅助工装中，挡板顶部所处水平面的俯视图。图4为本技术提出的实施例三的示意图。图中标号：1、上料箱；2、传送带；3、上料板；4、液压缸；5、工作台；6、挡板；7、推板一；8、连接杆一；9、连接杆二；10、推板二；11、置物槽；12、胚料；13、凸台一；14、连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-3，自动化连续上料辅助工装，包括上料箱1、传送带2，液压缸4、连接杆一8、连接杆二9、工作台5和挡板6，上料箱1顶部开口处呈斗状，传送带2竖直设置，且其底部位于上料箱1内，传送带2上通过连接板14固定有水平设置的上料板3，传送带2顶部位于上料箱1上方，液压缸4和工作台5分别位于传送带2顶部轴向两侧，位于工作台5正下方的挡板6固定于上料箱1顶部，液压缸4的输出端固定有推板一7，连接杆一8的一端固定于推板一7靠近液压缸4的一端底部，连接杆一8的另一端底部固定有L形的连接杆二9，连接杆二9靠近推板一7的一端固定有推板二10，连接杆一8靠近推板一7的底部设有凸台一13，连接杆一8底部与凸台一13顶部滑动连接，连接杆二9靠近推板二10的底部设有凸台二，连接杆二9底部与凸台二顶部滑动连接，凸台一13和凸台二能够对连接杆一8和连接杆二9起到支撑作用，连接杆一8水平方向两端之间的距离大于传送带2轴向两端之间的距离，连接杆一8底部和连接杆二9底部之间间距与两个相邻上料板3之间间距相同，保证推板一7和推板二10均不会与上料板3触碰。工作原理：上料箱1内的胚料12落在上料板3上，传送带2工作使胚料12移动至液压缸4和工作台5之间，液压缸4工作，推板一7将上料板3上的胚料12推至工作台5处；当有两个胚料12同时落在上料板3上时，至少一个胚料12边缘会位于上料板3外侧，避免该胚料12抵在工作台5底部或抵在推板一7底部，推板二10、连接杆二9和连接杆一8随推板一7工作，使靠近推板二10的胚料12移至上料板3靠近工作台的一端，另一个胚料12重新落入上料箱1内。实施例二：参照图1-3，自动化连续上料辅助工装，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，上料板3沿传送带2径向竖截面为梯形结构，上料板3顶部倾斜设置，上料板3顶部所处水平面较低的一端远离传送带2，上料板3的顶部设有弧形的置物槽11，置物槽11内承接有筒状的胚料12，当胚料12未落入置物槽11内时，会从上料板3顶部滑落，胚料12的外径、推板一7沿传送带2径向两端距离、以及上料板3沿传送带2径向两端距离依次增加，推板一7和推板二10结构相同。工作原理：置物槽11的设计，便于胚料12固定，上料板3移动过程中，胚料12不会从上料板3上掉落；上料板3顶部倾斜设置，当胚料12轴心线与置物槽11轴心线不重合时，胚料12会沿上料板3顶部斜面重新落入置物槽11内或重新落入上料箱1内。实施例三：参照图4，自动化连续上料辅助工装，同实施例二，本实施例与实施例二不同之处在于，此处需要说明的是：当两个胚料12如图4叠放时，在重力作用下，位于置物槽11内的胚料12记为(胚料A)会被其上方的胚料12(记为胚料B)挤出置物槽11外，胚料B落入上料箱1内，胚料A会落入置物槽11内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化连续上料辅助工装，包括上料箱(1)、传送带(2)，液压缸(4)、连接杆一(8)、连接杆二(9)、工作台(5)和挡板(6)，其特征在于:所述上料箱(1)顶部开口处呈斗状，传送带(2)竖直设置，且其底部位于上料箱(1)内，传送带(2)上通过连接板(14)固定有水平设置的上料板(3)，传送带(2)顶部位于上料箱(1)上方，液压缸(4)和工作台(5)分别位于传送带(2)顶部轴向两侧，位于工作台(5)正下方的挡板(6)固定于上料箱(1)顶部，液压缸(4)的输出端固定有推板一(7)，连接杆一(8)的一端固定于推板一(7)靠近液压缸(4)的一端底部，连接杆一(8)的另一端底部固定有L形的连接杆二(9)，连接杆二(9)靠近推板一(7)的一端固定有推板二(10)。/n

【技术特征摘要】
1.自动化连续上料辅助工装，包括上料箱(1)、传送带(2)，液压缸(4)、连接杆一(8)、连接杆二(9)、工作台(5)和挡板(6)，其特征在于:所述上料箱(1)顶部开口处呈斗状，传送带(2)竖直设置，且其底部位于上料箱(1)内，传送带(2)上通过连接板(14)固定有水平设置的上料板(3)，传送带(2)顶部位于上料箱(1)上方，液压缸(4)和工作台(5)分别位于传送带(2)顶部轴向两侧，位于工作台(5)正下方的挡板(6)固定于上料箱(1)顶部，液压缸(4)的输出端固定有推板一(7)，连接杆一(8)的一端固定于推板一(7)靠近液压缸(4)的一端底部，连接杆一(8)的另一端底部固定有L形的连接杆二(9)，连接杆二(9)靠近推板一(7)的一端固定有推板二(10)。


2.根据权利要求1所述的自动化连续上料辅助工装，其特征在于:所述上料板(3)沿传送带(2)径向竖截面为梯形结构，上料板(3)顶部倾斜设置，上料板(3)顶部所处水平面较低的一端远离传送带(2)。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家涛，钟彦波，闫登军，陈海军，冉兰平，胡代兵，
申请(专利权)人：广州市源诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44