一种带有送料机构的钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有送料机构的钻床,涉及钻床的技术领域，包括机架，机架上设置有钻台，钻台的上表面设置有移动槽，移动槽内设置有横向移动装置，横向移动装置上设置有定位台；定位台包括连板、以及设置于连板两端L型的限位板，限位板的水平板的上表面与连板的上表面在同一水平面，限位板的竖向板上设置有贯穿该竖向板的进料孔，连板的下表面设置有若干第一气缸，第一气缸的活塞杆上设置有推板；钻台上设置有限位装置；钻台上设置有纵向移动装置，纵向移动装置上设置有竖向移动装置，竖向移动装置上设置有电机，电机的输出轴上设置有钻头；本实用新型专利技术具有使用方便、降低工人劳动强度、稳定性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有送料机构的钻床
本技术涉及钻床的
，特别涉及一种带有送料机构的钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床；通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)；钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。传统技术中的钻床在使用时，需要工人将工件先移动至定位平台，然后再将工件摆放整齐的固定于定位平台上，这种方式耗费工人劳动力较大，并且移动不方便；现有技术中钻床通常采用机械送料机构进行送料，降低了工人的劳动强度，但是现有技术中的送料机构还需要工人将工件固定于加工平台，这也需要耗费工人的劳动力并且步骤繁琐。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种带有送料机构的钻床，用于解决
技术介绍
中描述的现有技术中钻床需要人工固定工件，耗费工人劳动力大，步骤繁琐的问题。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种带有送料机构的钻床，包括机架，所述机架上设置有钻台，所述钻台的上表面设置有移动槽，所述移动槽内设置有横向移动装置，所述横向移动装置上设置有定位台；所述定位台包括连板、以及设置于连板两端L型的限位板，所述限位板的水平板的上表面与连板的上表面在同一水平面，所述限位板的竖向板上设置有贯穿该竖向板的进料孔，且进料孔的底部内壁的水平高度高于连板上表面的水平高度，所述连板的下表面设置有若干第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有推板；所述钻台上设置有限位装置，该限位装置配合推板、以及两个限位板将工件固定；所述钻台上设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有竖向移动装置，所述竖向移动装置上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有钻头。优选的：所述限位装置包括设置于钻台上的两个纵向排列的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上设置有定位柱，两个所述定位柱之间通过纵向的横梁板连接，所述横梁板上设置有两组导向杆，且每组导向杆的数量至少为两个，所述导向杆垂直横梁板并贯穿横梁板，每组所述导向杆贯穿横梁板的一端设置有挡板，所述导向杆的另一端设置有卡板，所述横梁板上设置有若干压力传感器，若干所述压力传感器分别正对若干挡板。优选的：所述横向移动装置包括设置于移动槽内的横向滚珠丝杠模组和两个横向滑杆，两个所述横向滑杆分别滑动贯穿两个限位板，所述连板与横向滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接。优选的：所述纵向移动装置包括设置于钻台上的两个支撑板，两个所述支撑板上设置有纵向滚珠丝杠模组和纵向滑杆，所述纵向滑杆滑动贯穿安装板，所述安装板与纵向滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接。优选的：所述竖向移动装置包括设置有安装板上的竖向滚珠丝杠模组和竖向滑杆，所述竖向滑杆和竖向滚珠丝杠模组远离安装板的一端分别与支板连接，所述竖向滑杆滑动贯穿滑板，所述滑板与竖向滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接，所述滑板上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有钻头。优选的：所述钻台上设置有电控箱，所述电控箱内设置有PLC控制和控制面板，所述PLC控制器分别于控制面板、横向滚珠丝杠模组、第一气缸、第二气缸、压力传感器、纵向滚珠丝杠模组、竖向滚珠丝杠模组、电机电性连接。采用以上技术方案的有益效果是：本申请通过进料孔将工件送入定位台内，通过两个限位板的竖板将工件的前后方向限制，通过横向移动装置进行送料，通过限位装置中的挡板阻挡工件的左向移动，通过第一气缸上的推板限制工件的右向移动，通过压力传感器感知工件被夹紧的力度，从而防止工件被夹坏，然后通过纵向移动装置和竖向移动装置带动电机进行作业。附图说明图1是本技术一种带有送料机构的钻床的主视图。图2是本技术钻台的俯视图。图3是本技术竖向移动装置的结构示意图。其中：机架10、钻台20、移动槽21、横向移动装置30、横向滚珠丝杠模组31、横向滑杆32、定位台40、连板41、限位板42、进料孔43、第一气缸44、推板45、限位装置50、第二气缸51、定位柱52、横梁板53、导向杆54、挡板55、卡板56、压力传感器57、纵向移动装置60、支撑板61、纵向滚珠丝杠模组62、纵向滑杆63、安装板64、竖向移动装置70、竖向滚珠丝杠模组71、竖向滑杆72、支板73、固定板74、电机80、钻头81、电控箱90。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。实施例，如【图1-3】，在本实施例中，一种带有送料机构的钻床，包括机架10，所述机架10上设置有钻台20，所述钻台20的上表面设置有移动槽21，所述移动槽21内设置有横向移动装置30，所述横向移动装置30上设置有定位台40；所述定位台40包括连板41、以及设置于连板41两端L型的限位板42，所述限位板42的水平板的上表面与连板41的上表面在同一水平面，所述限位板42的竖向板上设置有贯穿该竖向板的进料孔43，且进料孔43的底部内壁的水平高度高于连板41上表面的水平高度，所述连板41的下表面设置有若干第一气缸44，所述第一气缸44的活塞杆上设置有推板45；所述钻台20上设置有限位装置50，该限位装置50配合推板45、以及两个限位板42将工件固定；所述钻台20上设置有纵向移动装置60，所述纵向移动装置60上设置有竖向移动装置70，所述竖向移动装置70上设置有电机80，所述电机80的输出轴上设置有钻头81。优选的：所述限位装置50包括设置于钻台20上的两个纵向排列的第二气缸51，所述第二气缸51的输出轴上设置有定位柱52，两个所述定位柱52之间通过纵向的横梁板53连接，所述横梁板53上设置有两组导向杆54，且每组导向杆54的数量至少为两个，所述导向杆54垂直横梁板53并贯穿横梁板53，每组所述导向杆54贯穿横梁板43的一端设置有挡板55，所述导向杆54的另一端设置有卡板56，所述横梁板53上设置有若干压力传感器57，若干所述压力传感器57分别正对若干挡板55。优选的：所述横向移动装置30包括设置于移动槽21内的横向滚珠丝杠模组31和两个横向滑杆32，两个所述横向滑杆32分别滑动贯穿两个限位板42，所述连板41与横向滚珠丝杠模组31的滚珠螺母连接。优选的：所述纵向移动装置60包括设置于钻台20上的两个支撑板61，两个所述支撑板61上设置有纵向滚珠丝杠模组62和纵向滑杆63，所述纵向滑杆63滑动贯穿安装板64，所述安装板64与纵向滚珠丝杠模组62的滚珠螺母连接。优选的：所述竖向移动装置70包括设置有安装板64上的竖向滚珠丝杠模组71和竖向滑杆72，所述竖向滑杆72和竖向滚珠丝杠模组71远离安装板64的一端分别与支板73连接，所述竖向滑杆72滑动贯穿滑板74，所述滑板74与竖向滚珠丝杠模组71的滚珠螺母连接，所述滑板74上设置有电机80，所述电机80的输出轴上设置有钻头81。优选的：所述钻台20上设置有电控箱90，所述电控箱90内设置有PLC控制和控制面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有送料机构的钻床，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有钻台，所述钻台的上表面设置有移动槽，所述移动槽内设置有横向移动装置，所述横向移动装置上设置有定位台；所述定位台包括连板、以及设置于连板两端L型的限位板，所述限位板的水平板的上表面与连板的上表面在同一水平面，所述限位板的竖向板上设置有贯穿该竖向板的进料孔，且进料孔的底部内壁的水平高度高于连板上表面的水平高度，所述连板的下表面设置有若干第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有推板；所述钻台上设置有限位装置，该限位装置配合推板、以及两个限位板将工件固定；所述钻台上设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有竖向移动装置，所述竖向移动装置上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有钻头。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有送料机构的钻床，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有钻台，所述钻台的上表面设置有移动槽，所述移动槽内设置有横向移动装置，所述横向移动装置上设置有定位台；所述定位台包括连板、以及设置于连板两端L型的限位板，所述限位板的水平板的上表面与连板的上表面在同一水平面，所述限位板的竖向板上设置有贯穿该竖向板的进料孔，且进料孔的底部内壁的水平高度高于连板上表面的水平高度，所述连板的下表面设置有若干第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置有推板；所述钻台上设置有限位装置，该限位装置配合推板、以及两个限位板将工件固定；所述钻台上设置有纵向移动装置，所述纵向移动装置上设置有竖向移动装置，所述竖向移动装置上设置有电机，所述电机的输出轴上设置有钻头。


2.根据权利要求1所述的一种带有送料机构的钻床，其特征在于，所述限位装置包括设置于钻台上的两个纵向排列的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上设置有定位柱，两个所述定位柱之间通过纵向的横梁板连接，所述横梁板上设置有两组导向杆，且每组导向杆的数量至少为两个，所述导向杆垂直横梁板并贯穿横梁板，每组所述导向杆贯穿横梁板的一端设置有挡板，所述导向杆的另一端设置有卡板，所述横梁板上设置有若干压力传感器，若干所述压力传感器分别正对若干挡板。...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家涛，钟彦波，闫登军，陈海军，冉兰平，胡代兵，
申请(专利权)人：广州市源诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44