节能型机械零部件表面处理仓制造技术

本实用新型专利技术属于处理仓领域，尤其是节能型机械零部件表面处理仓，针对现有的现有的金属铸成型加工效率低、能耗高的问题，现提出如下方案，其包括传送带，固定于传送带顶部的底座，所述底座侧壁上通过连接板一连接有连接板二，连接板二顶部贯穿有与其固定的导电杆，导电杆的正下方设有支撑板，支撑板的顶部安装有抵接于导电杆底部的金属片一，支撑板的顶部边缘处固定有拱形的机壳，机壳的内壁上固定有竖直设置的电磁铁安装板，电磁铁安装板靠近传送带的一侧壁上安装有电磁铁，电磁铁安装板的另一端安装有抵接于导电杆顶部的金属片二。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，提高了金属铸件加工效率，降低能耗，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
节能型机械零部件表面处理仓
本技术涉及处理仓领域，尤其涉及节能型机械零部件表面处理仓。
技术介绍
金属铸件在成型后，需要对其表面进行切断、抛光和除飞边等处理。现有的切断、抛光和除飞边等加工方式均由人工完成，部件加工效率低，能耗高，切断后的废料不能回收，抛光和除飞边的碎屑飞溅，加工环境差，对工作人员健康威胁极大。
技术实现思路
本技术提出的节能型机械零部件表面处理仓，解决了现有的金属铸成型加工效率低、能耗高的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：节能型机械零部件表面处理仓，包括传送带，固定于传送带顶部的底座，传送带两侧部件相同且对称设置，所述底座侧壁上通过连接板一连接有连接板二，连接板二顶部贯穿有与其固定的导电杆，导电杆的正下方设有支撑板，支撑板的顶部安装有抵接于导电杆底部的金属片一，支撑板的顶部边缘处固定有拱形的机壳，机壳的内壁上固定有竖直设置的电磁铁安装板，电磁铁安装板靠近传送带的一侧壁上安装有电磁铁，电磁铁安装板的另一端安装有抵接于导电杆顶部的金属片二。优选的，所述机壳的外壁上固定有开关，开关、电磁铁、金属片二、导电杆、金属片一和电源构成闭合回路。优选的，所述金属片二和金属片一均为弧形结构，金属片二和金属片一均与导电杆滑动连接，导电杆的顶部和底部均为弧形结构，连接方便，闭合回路电流稳定，金属片可发生轻微形变，弹性连接的方式延长了装置使用功能寿命。优选的，所述传送带和支撑板之间设有间隙，间隙的正下方设有集料盒，集料盒顶部固定有倾斜设置的导向板，便于废料的回收利用，节能环保。优选的，所述底座的顶部安装有固定夹，机壳的顶部内壁上固定有加工机械臂，可根据需要对金属铸件进行切断、抛光和除飞边等处理，使用范围广。优选的，所述连接板一、连接板二、支撑板、机壳和电磁铁安装板均由绝缘材料制成，避免漏电而威胁工作人员安全。本技术的有益效果为：当金属铸件进入机壳内后，电磁铁通电，当金属铸件离开机壳，电磁铁不通电，节约能耗；通过电磁铁对飞屑进行吸附，导向板和集料盒能够对废料进行回收再利用，节能环保，装置结构简单，实用方便，提高了金属铸件加工效率，降低了人力成本，降低能耗，降低生产成本。附图说明图1为本技术提出的节能型机械零部件表面处理仓的结构示意图。图2为本技术提出的节能型机械零部件表面处理仓中，导电杆和金属片一连接处的侧视图。图中标号：1、传送带；2、底座；3、连接板一；4、连接板二；5、导电杆；6、支撑板；7、金属片一；8、机壳；9、电磁铁安装板；10、金属片二；11、开关；12、集料盒；13、导向板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一：参照图1-2，节能型机械零部件表面处理仓，包括传送带1，固定于传送带1顶部的底座2，传送带1两侧部件相同且对称设置，底座2侧壁上通过连接板一3连接有连接板二4，连接板二4顶部贯穿有与其固定的导电杆5，导电杆5的正下方设有支撑板6，支撑板6的顶部安装有抵接于导电杆5底部的金属片一7，支撑板6的顶部边缘处固定有拱形的机壳8，机壳8的内壁上固定有竖直设置的电磁铁安装板9，电磁铁安装板9靠近传送带1的一侧壁上安装有电磁铁，电磁铁安装板9的另一端安装有抵接于导电杆5顶部的金属片二10，机壳8的外壁上固定有开关11，开关11、电磁铁、金属片二10、导电杆5、金属片一7和电源构成闭合回路，传送带1和支撑板6之间设有间隙，间隙的正下方设有集料盒12，集料盒12顶部固定有倾斜设置的导向板13，便于废料的回收利用，节能环保，底座2的顶部安装有固定夹，机壳8的顶部内壁上固定有加工机械臂，可根据需要对金属铸件进行切断、抛光和除飞边等处理，使用范围广，连接板一3、连接板二4、支撑板6、机壳8和电磁铁安装板9均由绝缘材料制成，避免漏电而威胁工作人员安全。工作原理：金属铸件通过固定夹固定于底座2上，传送带1将金属铸件传送至机壳8顶部加工机械臂的正下方，加工机械臂对铸件进行切断、抛光和除飞边处理；同时，金属铸件进入机壳8内时，金属片二10和金属片一7分别抵接于导电杆5的上方和下方，开关11、电磁铁、金属片二10、导电杆5、金属片一7和电源构成闭合回路，电磁铁通电，对飞屑吸附；加工完成后，金属铸件移至机壳8外，金属片二10和金属片一7均与导电杆5不接触，电磁铁不通电无磁性，废料经过导向板13落入集料盒12内。电磁铁间歇工作，节约能耗，废料经过收集重复利用，节能环保。实施例二：参照图1-2，节能型机械零部件表面处理仓，同实施例一，本实施例与实施例一不同之处在于，金属片二10和金属片一7均为弧形结构，金属片二10和金属片一7均与导电杆5滑动连接，导电杆5的顶部和底部均为弧形结构，弧形金属片和端部为弧形的导电杆5的设计，连接方便，闭合回路电流稳定，金属片可发生轻微形变，弹性连接的方式延长了装置使用功能寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能型机械零部件表面处理仓，包括传送带(1)，固定于传送带(1)顶部的底座(2)，传送带(1)两侧部件相同且对称设置，其特征在于:所述底座(2)侧壁上通过连接板一(3)连接有连接板二(4)，连接板二(4)顶部贯穿有与其固定的导电杆(5)，导电杆(5)的正下方设有支撑板(6)，支撑板(6)的顶部安装有抵接于导电杆(5)底部的金属片一(7)，支撑板(6)的顶部边缘处固定有拱形的机壳(8)，机壳(8)的内壁上固定有竖直设置的电磁铁安装板(9)，电磁铁安装板(9)靠近传送带(1)的一侧壁上安装有电磁铁，电磁铁安装板(9)的另一端安装有抵接于导电杆(5)顶部的金属片二(10)。/n

【技术特征摘要】
1.节能型机械零部件表面处理仓，包括传送带(1)，固定于传送带(1)顶部的底座(2)，传送带(1)两侧部件相同且对称设置，其特征在于:所述底座(2)侧壁上通过连接板一(3)连接有连接板二(4)，连接板二(4)顶部贯穿有与其固定的导电杆(5)，导电杆(5)的正下方设有支撑板(6)，支撑板(6)的顶部安装有抵接于导电杆(5)底部的金属片一(7)，支撑板(6)的顶部边缘处固定有拱形的机壳(8)，机壳(8)的内壁上固定有竖直设置的电磁铁安装板(9)，电磁铁安装板(9)靠近传送带(1)的一侧壁上安装有电磁铁，电磁铁安装板(9)的另一端安装有抵接于导电杆(5)顶部的金属片二(10)。


2.根据权利要求1所述的节能型机械零部件表面处理仓，其特征在于:所述机壳(8)的外壁上固定有开关(11)，开关(11)、电磁铁、金属片二(10)、导电杆(5)、金属片一(7)和电源构成闭合回路。...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫家涛，钟彦波，闫登军，陈海军，冉兰平，胡代兵，
申请(专利权)人：广州市源诚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44