一种带有储油槽的丝杆导轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带有储油槽的丝杆导轨装置，属于机械传动技术领域，包括丝杆本体，所述丝杆本体外表面开设有螺旋槽，丝杆本体上安装有滑块。本实用新型专利技术实施例可对丝杆本体工作时进行自动供给润滑油，通过在丝杆本体内部开设螺旋储油槽，并通过注油通道连通螺旋储油槽与螺旋槽，当滑块滑动至某一处螺旋槽时，滑块内侧的螺旋凸起与该处螺旋槽侧壁接触，从而将驱动杆向螺旋储油槽内部顶起，密封体与螺旋储油槽内壁分离，螺旋储油槽内部的润滑油自注油通道注入螺旋槽内，从而起到润滑作用，并且当滑块滑离某一螺旋槽时，该螺旋槽内的注油通道为封闭状态，避免了向丝杆本体上的非工作区域持续供油，从而起到节约润滑油的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有储油槽的丝杆导轨装置
本技术属于机械传动
，具体是一种带有储油槽的丝杆导轨装置。
技术介绍
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。丝杆转动时，其上的滑块会与丝杆产生摩擦，摩擦会产生较大的动力损耗，同时也会损坏丝杆以及滑块，目前，通常是在丝杆螺旋槽内添加润滑油，以减小摩擦力，现有技术中，通常是在丝杆螺旋槽内广泛加注润滑油，这种方式会导致润滑油添加过量，从而产生浪费现象。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术实施例要解决的技术问题是提供一种带有储油槽的丝杆导轨装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种带有储油槽的丝杆导轨装置，包括丝杆本体，所述丝杆本体外表面开设有螺旋槽，丝杆本体上安装有滑块，所述滑块内侧设置有与螺旋槽相适配的螺旋凸起；所述丝杆本体内部开设有与螺旋槽旋向相同且错位分布的螺旋储油槽，所述螺旋储油槽一端封闭，另一端延伸至丝杆本体外部，螺旋储油槽与螺旋槽之间通过注油通道相连通，所述注油通道内部活动插入有驱动杆，注油通道内部安装有复位组件，所述驱动杆一端延伸至螺旋槽内，另一端延伸至螺旋储油槽内并连接有密封体，所述密封体与螺旋储油槽内壁贴合。作为本技术进一步的改进方案：所述注油通道的截面积大于驱动杆的截面积。作为本技术进一步的改进方案：所述复位组件包括安装在注油通道内壁的第一挡块以及安装在驱动杆侧面的第二挡块，所述第一挡块与第二挡块之间通过弹性体相连。作为本技术进一步的改进方案：所述弹性体为弹簧。作为本技术再进一步的改进方案：所述密封体远离螺旋储油槽内壁的一侧边缘处设置有导流斜面。作为本技术再进一步的改进方案：所述密封体由橡胶材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术实施例可对丝杆本体工作时进行自动供给润滑油，通过在丝杆本体内部开设螺旋储油槽，并通过注油通道连通螺旋储油槽与螺旋槽，当滑块滑动至某一处螺旋槽时，滑块内侧的螺旋凸起与该处螺旋槽侧壁接触，从而将驱动杆向螺旋储油槽内部顶起，密封体与螺旋储油槽内壁分离，螺旋储油槽内部的润滑油自注油通道注入螺旋槽内，从而起到润滑作用，并且当滑块滑离某一螺旋槽时，该螺旋槽内的注油通道为封闭状态，避免了向丝杆本体上的非工作区域持续供油，从而起到节约润滑油的效果。附图说明图1为一种带有储油槽的丝杆导轨装置的结构示意图；图2为图1中A区域放大示意图；图3为一种带有储油槽的丝杆导轨装置中密封体的结构示意图；图中：1-滑块、2-丝杆本体、3-螺旋储油槽、4-密封体、5-注油通道、6-驱动杆、7-第一挡块、8-弹性体、9-第二挡块、10-进油口、11-螺旋槽、12-螺旋凸起、13-导流斜面。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-2，本实施例提供了一种带有储油槽的丝杆导轨装置，包括丝杆本体2，所述丝杆本体2外表面开设有螺旋槽11，丝杆本体2上安装有滑块1，所述滑块1内侧设置有与螺旋槽11相适配的螺旋凸起12；所述丝杆本体2内部开设有与螺旋槽11旋向相同且错位分布的螺旋储油槽3，所述螺旋储油槽3一端封闭，另一端延伸至丝杆本体2外部，螺旋储油槽3与螺旋槽11之间通过注油通道5相连通，所述注油通道5内部活动插入有驱动杆6，注油通道5内部安装有复位组件，所述驱动杆6一端延伸至螺旋槽11内，另一端延伸至螺旋储油槽3内并连接有密封体4，所述密封体4与螺旋储油槽3内壁贴合。将润滑油注入螺旋储油槽3内，随着滑块1沿丝杆本体2滑动，当滑块1滑动至某一处螺旋槽11时，滑块1内侧的螺旋凸起12与该处螺旋槽11侧壁接触，从而将驱动杆6向螺旋储油槽3内部顶起，密封体4与螺旋储油槽3内壁分离，螺旋储油槽3内部的润滑油自注油通道5注入螺旋槽11内，从而起到润滑作用；而当滑块1滑离该处螺旋槽11时，驱动杆6在复位组件的作用下向螺旋槽11方向移动，带动密封体4重新与螺旋储油槽3内壁贴合，进而封闭注油通道5，避免润滑油继续向螺旋槽11内注入，导致浪费。具体的，所述注油通道5的截面积大于驱动杆6的截面积，保证螺旋储油槽3内部的润滑油能够顺利从注油通道5进入螺旋槽11内部，起到润滑作用。具体的，所述复位组件包括安装在注油通道5内壁的第一挡块7以及安装在驱动杆6侧面的第二挡块9，所述第一挡块7与第二挡块9之间通过弹性体8相连。当滑块1内侧螺旋凸起12带动驱动杆6向螺旋储油槽3内部移动时，第二挡块9同步移动，进而挤压弹性体8，当滑块1滑离该处螺旋槽11时，驱动杆6在弹性体8的作用下自动向螺旋槽11方向移动，带动密封体4贴合螺旋储油槽3内壁，实现注油通道5的封闭。具体的，所述弹性体8为弹簧。具体的，所述密封体4由橡胶材质制成。本实施例的工作原理是：将润滑油注入螺旋储油槽3内，随着滑块1沿丝杆本体2滑动，当滑块1滑动至某一处螺旋槽11时，滑块1内侧的螺旋凸起12与该处螺旋槽11侧壁接触，从而将驱动杆6向螺旋储油槽3内部顶起，密封体4与螺旋储油槽3内壁分离，螺旋储油槽3内部的润滑油自注油通道5注入螺旋槽11内，从而起到润滑作用；而当滑块1滑离该处螺旋槽11时，驱动杆6在复位组件的作用下向螺旋槽11方向移动，带动密封体4重新与螺旋储油槽3内壁贴合，进而封闭注油通道5，避免润滑油继续向螺旋槽11内注入，导致浪费。当滑块1内侧螺旋凸起12带动驱动杆6向螺旋储油槽3内部移动时，第二挡块9同步移动，进而挤压弹性体8，当滑块1滑离该处螺旋槽11时，驱动杆6在弹性体8的作用下自动向螺旋槽11方向移动，带动密封体4贴合螺旋储油槽3内壁，实现注油通道5的封闭。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有储油槽的丝杆导轨装置，包括丝杆本体（2），所述丝杆本体（2）外表面开设有螺旋槽（11），丝杆本体（2）上安装有滑块（1），所述滑块（1）内侧设置有与螺旋槽（11）相适配的螺旋凸起（12）；其特征在于，所述丝杆本体（2）内部开设有与螺旋槽（11）旋向相同且错位分布的螺旋储油槽（3），所述螺旋储油槽（3）一端封闭，另一端延伸至丝杆本体（2）外部，螺旋储油槽（3）与螺旋槽（11）之间通过注油通道（5）相连通，所述注油通道（5）内部活动插入有驱动杆（6），注油通道（5）内部安装有复位组件，所述驱动杆（6）一端延伸至螺旋槽（11）内，另一端延伸至螺旋储油槽（3）内并连接有密封体（4），所述密封体（4）与螺旋储油槽（3）内壁贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有储油槽的丝杆导轨装置，包括丝杆本体（2），所述丝杆本体（2）外表面开设有螺旋槽（11），丝杆本体（2）上安装有滑块（1），所述滑块（1）内侧设置有与螺旋槽（11）相适配的螺旋凸起（12）；其特征在于，所述丝杆本体（2）内部开设有与螺旋槽（11）旋向相同且错位分布的螺旋储油槽（3），所述螺旋储油槽（3）一端封闭，另一端延伸至丝杆本体（2）外部，螺旋储油槽（3）与螺旋槽（11）之间通过注油通道（5）相连通，所述注油通道（5）内部活动插入有驱动杆（6），注油通道（5）内部安装有复位组件，所述驱动杆（6）一端延伸至螺旋槽（11）内，另一端延伸至螺旋储油槽（3）内并连接有密封体（4），所述密封体（4）与螺旋储油槽（3）内壁贴合。


2.根据权利要求1所述的一种带有储油槽的丝杆导轨装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：危进才，丁忠贤，万勤，张文轩，赵欢，彭卓，
申请(专利权)人：江苏菲速机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32